一种可无缝拼接的铝单板制造技术

本实用新型专利技术涉及铝单板技术领域，具体为一种可无缝拼接的铝单板，包括铝单板，所述铝单板内部焊接有加强结构，所述铝单板包括铝单板本体、开设于所述铝单板本体前端外表面的水平连接槽、焊接于所述铝单板本体左侧外表面的竖直连接片、焊接于所述铝单板本体后端外表面的水平连接片、开设于所述铝单板本体右侧外表面的竖直连接槽、焊接于所述铝单板本体上表面上的若干固定片以及开设于所述铝单板本体四周侧表面中间位置的若干通孔，与传统的只通过两块连接板连接相比，本实用新型专利技术首先通过连接槽与连接片卡接，随后通过螺帽和螺纹柱将连接板紧固，最终使用连接螺栓穿透连接孔进行连接，多重连接方式确保连接后的两铝单板之间不存在空隙。在空隙。在空隙。

【技术实现步骤摘要】
一种可无缝拼接的铝单板


[0001]本技术涉及铝单板
，具体为一种可无缝拼接的铝单板。

技术介绍

[0002]世界上的铝单板有氟碳喷涂铝单板和辊涂两种，国内暂时还没有辊涂生产线，所以这里单板的加工过程主要是讲的氟碳喷涂生产。喷涂生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工。这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。第二步就是喷涂。喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。喷涂分为两种，一种是人工喷涂，一种是机器喷涂。机器喷涂一般只适合规则的平板，但这种铝单板在实际的使用中用的比较少，国内大部分厂家采用的人工喷涂。人工喷涂是一个危险的工作，因为油漆的挥发性和毒性都比较强，很容易造成慢性苯系列中毒，严重影响人的健康。人工喷涂的一大优点就是不管量的大小，颜色都可以任选，而铝塑板的辊涂必须达到一定量才可以加工，但传统的铝单板在连接时仅依靠两块连接板进行连接，在连接板之外的位置并无直接连接方式，容易使得连接板之外的位置链接不够精密，产生空隙，容易使得水分等进入导致铝单板内部结构生锈。鉴于此，我们提出一种可无缝拼接的铝单板。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种可无缝拼接的铝单板，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种可无缝拼接的铝单板，包括铝单板，所述铝单板内部焊接有加强结构；
[0006]所述铝单板包括铝单板本体、开设于所述铝单板本体前端外表面的水平连接槽、焊接于所述铝单板本体左侧外表面的竖直连接片、焊接于所述铝单板本体后端外表面的水平连接片、开设于所述铝单板本体右侧外表面的竖直连接槽、焊接于所述铝单板本体上表面上的若干固定片以及开设于所述铝单板本体四周侧表面中间位置的若干通孔。
[0007]作为优选的技术方案，所述加强结构包括焊接于所述铝单板本体内部上表面中间位置的水平加强板、焊接于所述水平加强板上表面两侧的水平分隔板、焊接于所述水平加强板上表面中间位置的支撑板、滑动连接于所述支撑板右侧的水平滑动板、焊接于所述水平滑动板右端的水平连接板、焊接于所述铝单板本体中间上半侧位置的竖直加强板、焊接于所述竖直加强板两侧的竖直分隔板、焊接于所述铝单板本体中间下半侧位置的滑槽、滑动连接于所述滑槽内的竖直滑动板、焊接于所述竖直滑动板外端表面的竖直连接板、焊接于所述支撑板右侧表面和滑槽底部位置的螺纹柱以及螺纹连接于所述螺纹柱外的螺帽。
[0008]作为优选的技术方案，所述固定片上表面开设有若干通孔。
[0009]作为优选的技术方案，所述铝单板本体四周侧表面、所述水平连接板侧表面以及所述竖直连接板侧表面上均开设有若干连接孔，且左右两侧连接孔位置一一对应，上下两侧连接孔位置一一对应。
[0010]作为优选的技术方案，所述水平分隔板和所述竖直分隔板的高度等于所述铝单板内部深度。
[0011]作为优选的技术方案，所述水平分隔板与所述铝单板本体左侧表面预留有一段空隙，所述竖直分隔板与所述铝单板本体后端表面之间预留有一段空隙。
[0012]作为优选的技术方案，所述螺帽为六角螺帽。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：与传统的只通过两块连接板连接相比，本技术首先通过连接槽与连接片卡接，随后通过螺帽和螺纹柱将连接板紧固，最终使用连接螺栓穿透连接孔进行连接，多重连接方式确保连接后的两铝单板之间不存在空隙。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术中铝单板的结构示意图；
[0016]图3为本技术中加强结构的结构示意图。
[0017]图中各个标号的意义为：
[0018]铝单板1；铝单板本体11；水平连接槽12；固定片13；通孔14；竖直连接片15；水平连接片16；竖直连接槽17；
[0019]加强结构2；水平加强板21；水平分隔板22；竖直分隔板23；竖直加强板24；支撑板25；水平滑动板26；螺纹柱27；螺帽28；水平连接板29；竖直连接板210；竖直滑动板211；滑槽212；
[0020]连接孔3。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]在本技术的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]请参阅图1
‑
3，本实施例提供一种技术方案：
[0025]一种可无缝拼接的铝单板，包括铝单板1，铝单板1内部焊接有加强结构2；
[0026]铝单板1包括铝单板本体11、开设于铝单板本体11前端外表面的水平连接槽12、焊接于铝单板本体11左侧外表面的竖直连接片15、焊接于铝单板本体11后端外表面的水平连接片16、开设于铝单板本体11右侧外表面的竖直连接槽17、焊接于铝单板本体11上表面上
的若干固定片13以及开设于铝单板本体11四周侧表面中间位置的若干通孔14。
[0027]作为本实施例的优选，加强结构2包括焊接于铝单板本体11内部上表面中间位置的水平加强板21、焊接于水平加强板21上表面两侧的水平分隔板22、焊接于水平加强板21上表面中间位置的支撑板25、滑动连接于支撑板25右侧的水平滑动板26、焊接于水平滑动板26右端的水平连接板29、焊接于铝单板本体11中间上半侧位置的竖直加强板24、焊接于竖直加强板24两侧的竖直分隔板23、焊接于铝单板本体11中间下半侧位置的滑槽212、滑动连接于滑槽212内的竖直滑动板211、焊接于竖直滑动板211外端表面的竖直连接板210、焊接于支撑板25右侧表面和滑槽212底部位置的螺纹柱27以及螺纹连接于螺纹柱27外的螺帽28。
[0028]作为本实施例的优选，固定片13上表面开设有若干通孔，用于通过固定片13将本技术固定到地面或者墙面上。
[0029]作为本实施例的优选，铝单板本体11四周侧表面、水平连接板29侧表面以及竖直连接板210侧表面上均开设有若干连接孔3，且左右两侧连接孔3位置一一对应，上下两侧连接孔3位置一一对应，多个连接孔3确保连接面紧密贴合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可无缝拼接的铝单板，包括铝单板(1)，其特征在于：所述铝单板(1)内部焊接有加强结构(2)；所述铝单板(1)包括铝单板本体(11)、开设于所述铝单板本体(11)前端外表面的水平连接槽(12)、焊接于所述铝单板本体(11)左侧外表面的竖直连接片(15)、焊接于所述铝单板本体(11)后端外表面的水平连接片(16)、开设于所述铝单板本体(11)右侧外表面的竖直连接槽(17)、焊接于所述铝单板本体(11)上表面上的若干固定片(13)以及开设于所述铝单板本体(11)四周侧表面中间位置的若干通孔(14)。2.如权利要求1所述的可无缝拼接的铝单板，其特征在于：所述加强结构(2)包括焊接于所述铝单板本体(11)内部上表面中间位置的水平加强板(21)、焊接于所述水平加强板(21)上表面两侧的水平分隔板(22)、焊接于所述水平加强板(21)上表面中间位置的支撑板(25)、滑动连接于所述支撑板(25)右侧的水平滑动板(26)、焊接于所述水平滑动板(26)右端的水平连接板(29)、焊接于所述铝单板本体(11)中间上半侧位置的竖直加强板(24)、焊接于所述竖直加强板(24)两侧的竖直分隔板(23)、焊接于所述铝单板本体(11)中间下半...

【专利技术属性】
技术研发人员：尹作成，
申请(专利权)人：山东恒晟智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：