多段式筒式高纯磁选机制造技术

本实用新型专利技术公开了多段式筒式高纯磁选机，包括第一磁选筒，所述第一磁选筒的顶部连通有进料口，所述第一磁选筒内腔的两侧均固定连接有第一磁吸板，所述第一磁吸板靠近进料口的一侧固定连接有减速板，所述减速板靠近第一磁吸板的一侧开设有漏料孔，所述第一磁选筒的底部连通有第二磁选筒，所述第二磁选筒左侧的轴心处通过第一轴承活动连接有第一电机。本实用新型专利技术通过第一磁选筒、进料口、第一磁吸板、减速板、漏料孔、第二磁选筒、第一电机、搅拌杆、导料罩、第三磁选筒、通管、第二电机、第一转杆、第二转杆、主动轮、磁吸辊、出料管、阀门和第二磁吸板的配合，能够通过多层磁吸筛选将物料中的金属物质彻底隔离出来。属物质彻底隔离出来。属物质彻底隔离出来。

【技术实现步骤摘要】
多段式筒式高纯磁选机


[0001]本技术涉及磁选机
，具体为多段式筒式高纯磁选机。

技术介绍

[0002]筒式磁选机是一种场强较高的湿式磁选机，筒式磁选机适用于粒度三毫米以下的磁黄铁矿、磁铁矿、焙烧矿和钛铁矿等物料的湿式磁选;也用于煤、非金属矿和建材等物料的除铁作业，磁选机的磁系采用优质的铁氧体材料。
[0003]但现有的筒式磁选机为单筒式，其不能将物料与金属有效的分离，致使经过磁选机筛选后的物料中仍含有金属物质，给人们的使用带来不便，针对性地推出了多段式筒式高纯磁选机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供多段式筒式高纯磁选机，具备多筒式高纯筛选的优点，解决了现有的筒式磁选机为单筒式，其不能将物料与金属有效的分离，致使经过磁选机筛选后的物料中仍含有金属物质，给人们的使用带来不便的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：多段式筒式高纯磁选机，包括第一磁选筒，所述第一磁选筒的顶部连通有进料口，所述第一磁选筒内腔的两侧均固定连接有第一磁吸板，所述第一磁吸板靠近进料口的一侧固定连接有减速板，所述减速板靠近第一磁吸板的一侧开设有漏料孔，所述第一磁选筒的底部连通有第二磁选筒，所述第二磁选筒左侧的轴心处通过第一轴承活动连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶部和底部均固定连接有第二磁吸板，所述第二磁选筒内腔两侧之间的底部固定连接有导料罩，所述第二磁选筒的底部固定连接有第三磁选筒，所述第二磁选筒与第三磁选筒之间连通有通管，所述通管的顶部与导料罩相连通，所述第三磁选筒背面的左侧设置有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一转杆，所述第一转杆的右侧设置有第二转杆，所述第一转杆与第二转杆后侧的表面均套设有主动轮，两个主动轮之间通过皮带传动连接，所述第一转杆和第二转杆的前侧均贯穿至第三磁选筒的内腔并与第三磁选筒内腔的前侧活动连接，所述第一转杆与第二转杆前侧的表面均套设有磁吸辊，所述第三磁选筒底部的轴心处连通有出料管，所述出料管的底部固定连接有阀门。
[0006]优选的，所述第一电机的表面套设有防护壳，防护壳与第二磁选筒之间固定连接。
[0007]优选的，所述搅拌杆的右侧通过第三轴承与第二磁选筒内腔的右侧活动连接，所述第二磁选筒正面的顶部固定连接有观测窗。
[0008]优选的，所述通管内腔两侧的顶部均通过转轴活动连接有导板，所述导板的底部固定连接有弹簧，所述弹簧远离导板的一侧与通管的内腔固定连接。
[0009]优选的，所述第二电机的底部固定连接有支撑板，支撑板与第三磁选筒之间固定连接。
[0010]优选的，所述第三磁选筒底部的两侧均固定连接有支脚，所述第三磁选筒正面的
右侧固定连接有控制器。
[0011]优选的，所述第三磁选筒背面的左侧开设有与第一转杆相适配的第一通孔，所述第三磁选筒背面的右侧开设有与第二转杆相适配的第二通孔。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过第一磁选筒、进料口、第一磁吸板、减速板、漏料孔、第二磁选筒、第一电机、搅拌杆、导料罩、第三磁选筒、通管、第二电机、第一转杆、第二转杆、主动轮、磁吸辊、出料管、阀门和第二磁吸板的配合，能够通过多层磁吸筛选将物料中的金属物质彻底隔离出来，得到纯的物料，方便了人们的使用。
[0014]2、本技术通过设置防护壳，能够对第一电机进行保护，通过设置导板和弹簧，能够使经过通管的物料减速，通过设置控制器，能够便于使用人员控制整个设备，通过设置第一通孔，能够保证第一转杆的正常运行。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构主视图；
[0017]图3为本技术通管剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术第三磁选筒俯视局部结构示意图。
[0019]图中：1、第一磁选筒；2、进料口；3、第一磁吸板；4、减速板；5、漏料孔；6、第二磁选筒；7、第一电机；8、搅拌杆；9、导料罩；10、第三磁选筒；11、通管；12、第二电机；13、第一转杆；14、第二转杆；15、主动轮；16、磁吸辊；17、出料管；18、阀门；19、导板；20、弹簧；21、第二磁吸板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，多段式筒式高纯磁选机，包括第一磁选筒1，第一磁选筒1的顶部连通有进料口2，第一磁选筒1内腔的两侧均固定连接有第一磁吸板3，第一磁吸板3靠近进料口2的一侧固定连接有减速板4，减速板4靠近第一磁吸板3的一侧开设有漏料孔5，第一磁选筒1的底部连通有第二磁选筒6，第二磁选筒6左侧的轴心处通过第一轴承活动连接有第一电机7，第一电机7的表面套设有防护壳，防护壳与第二磁选筒6之间固定连接，通过设置防护壳，能够对第一电机7进行保护，第一电机7的输出端固定连接有搅拌杆8，搅拌杆8的右侧通过第三轴承与第二磁选筒6内腔的右侧活动连接，第二磁选筒6正面的顶部固定连接有观测窗，搅拌杆8的顶部和底部均固定连接有第二磁吸板21，第二磁选筒6内腔两侧之间的底部固定连接有导料罩9，第二磁选筒6的底部固定连接有第三磁选筒10，第三磁选筒10底部的两侧均固定连接有支脚，第三磁选筒10正面的右侧固定连接有控制器，通过设置控制器，能够便于使用人员控制整个设备，第二磁选筒6与第三磁选筒10之间连通有通管11，通管11内腔两侧的顶部均通过转轴活动连接有导板19，导板19的底部固定连接有弹簧20，弹簧20
远离导板19的一侧与通管11的内腔固定连接，通过设置导板19和弹簧20，能够使经过通管11的物料减速，通管11的顶部与导料罩9相连通，第三磁选筒10背面的左侧设置有第二电机12，第二电机12的底部固定连接有支撑板，支撑板与第三磁选筒10之间固定连接，第二电机12的输出端固定连接有第一转杆13，第一转杆13的右侧设置有第二转杆14，第一转杆13与第二转杆14后侧的表面均套设有主动轮15，两个主动轮15之间通过皮带传动连接，第一转杆13和第二转杆14的前侧均贯穿至第三磁选筒10的内腔并与第三磁选筒10内腔的前侧活动连接，第三磁选筒10背面的左侧开设有与第一转杆13相适配的第一通孔，第三磁选筒10背面的右侧开设有与第二转杆14相适配的第二通孔，通过设置第一通孔，能够保证第一转杆13的正常运行，第一转杆13与第二转杆14前侧的表面均套设有磁吸辊16，第三磁选筒10底部的轴心处连通有出料管17，出料管17的底部固定连接有阀门18，通过第一磁选筒1、进料口2、第一磁吸板3、减速板4、漏料孔5、第二磁选筒6、第一电机7、搅拌杆8、导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多段式筒式高纯磁选机，包括第一磁选筒（1），其特征在于：所述第一磁选筒（1）的顶部连通有进料口（2），所述第一磁选筒（1）内腔的两侧均固定连接有第一磁吸板（3），所述第一磁吸板（3）靠近进料口（2）的一侧固定连接有减速板（4），所述减速板（4）靠近第一磁吸板（3）的一侧开设有漏料孔（5），所述第一磁选筒（1）的底部连通有第二磁选筒（6），所述第二磁选筒（6）左侧的轴心处通过第一轴承活动连接有第一电机（7），所述第一电机（7）的输出端固定连接有搅拌杆（8），所述搅拌杆（8）的顶部和底部均固定连接有第二磁吸板（21），所述第二磁选筒（6）内腔两侧之间的底部固定连接有导料罩（9），所述第二磁选筒（6）的底部固定连接有第三磁选筒（10），所述第二磁选筒（6）与第三磁选筒（10）之间连通有通管（11），所述通管（11）的顶部与导料罩（9）相连通，所述第三磁选筒（10）背面的左侧设置有第二电机（12），所述第二电机（12）的输出端固定连接有第一转杆（13），所述第一转杆（13）的右侧设置有第二转杆（14），所述第一转杆（13）与第二转杆（14）后侧的表面均套设有主动轮（15），两个主动轮（15）之间通过皮带传动连接，所述第一转杆（13）和第二转杆（14）的前侧均贯穿至第三磁选筒（10）的内腔并与第三磁选筒（10）内腔的前侧活动连接，所述第一转杆（13）与第二转杆（14）前侧的表面均...

【专利技术属性】
技术研发人员：李龙峰，王明成，
申请(专利权)人：后英集团鞍山活龙矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：