本实用新型专利技术公开了一种悬挂式脱磁装置，包括脱磁机本体，所述脱磁机本体的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部的前侧固定连接有控制箱，所述控制箱的内腔设置有动力箱，所述动力箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的顶部固定连接有第一齿轮，所述控制箱内腔顶部的两侧均活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面套设有第二齿轮，两个第二齿轮相对的一侧均与第一齿轮啮合。本实用新型专利技术通过设置动力箱、第一电机、第一齿轮、搅拌杆、第二齿轮、限位杆、弹簧、第二电机、转盘、控制框、调节杆和推杆，解决了现有悬挂式脱磁装置脱磁效果不佳的问题，该悬挂式脱磁装置，具备脱磁效果好的优点，值得推广。值得推广。值得推广。
【技术实现步骤摘要】
一种悬挂式脱磁装置
[0001]本技术涉及矿石脱磁
，具体为一种悬挂式脱磁装置。
技术介绍
[0002]目前在铁矿的磁选工艺中，铁矿粉经过磁选机后被磁化，彼此之间相互吸引而聚集在一起，形成磁团聚，这会导致磁团聚后的粒子自身质量较大，不利于通过磁选机进行吸附，导致铁元素流失，磁团聚后的粒子将杂质包裹其中，影响磁选后的铁矿石品位，因此在对铁矿的分选过程中使用脱磁装置对矿浆进行脱磁是不可缺少的环节，然而现有的悬挂式脱磁装置在对铁矿石进行脱磁后消除了其大部分磁性，但是无法完全将其磁力消除，因磁团聚集在一起无法使铁矿石完全受到脱磁装置的影响，部分铁矿石无法被消除磁性，降低了悬挂式脱磁装置的实用性，不利于人们的使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种悬挂式脱磁装置，具备脱磁效果好的优点，解决了现有悬挂式脱磁装置脱磁效果不佳的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种悬挂式脱磁装置，包括脱磁机本体，所述脱磁机本体的顶部固定连接有固定板，所述固定板顶部的前侧固定连接有控制箱，所述控制箱的内腔设置有动力箱，所述动力箱内腔的底部固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的顶部固定连接有第一齿轮，所述控制箱内腔顶部的两侧均活动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的表面套设有第二齿轮，两个第二齿轮相对的一侧均与第一齿轮啮合，所述搅拌杆的底部贯穿至固定板的底部，所述控制箱内腔的左侧固定连接有复位箱，所述复位箱的内腔设置有限位杆，所述限位杆的左侧固定连接有弹簧，所述限位杆的右侧贯穿复位箱并与动力箱固定连接，所述控制箱内腔后侧的右侧固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的前侧固定连接有转盘，所述转盘的前侧设置有控制框，所述控制框的前侧设置有调节杆，所述调节杆的后侧贯穿控制框并与转盘固定连接，所述控制框的左侧固定连接有推杆，所述推杆的左侧与动力箱固定连接。
[0005]优选的，所述控制箱两侧的顶部均固定连接有安装板，所述安装板的顶部开设有安装孔。
[0006]优选的，所述控制箱的底部和固定板的底部均开设有与搅拌杆配合使用的开口，所述搅拌杆的顶部与动力箱的内壁通过第一轴承活动连接。
[0007]优选的，所述弹簧的左侧与复位箱的内壁固定连接，所述第一齿轮的顶部与动力箱的内壁活动连接。
[0008]优选的，所述动力箱的顶部固定连接有滑块，所述控制箱内腔的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽。
[0009]优选的，所述固定板的底部设置有屏蔽板，所述搅拌杆的表面与屏蔽板通过第二轴承活动连接。
[0010]优选的，所述控制箱的顶部固定连接有橡胶防滑垫，所述控制箱正表面的左侧固定连接有控制器。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置动力箱、第一电机、第一齿轮、搅拌杆、第二齿轮、限位杆、弹簧、第二电机、转盘、控制框、调节杆和推杆，解决了现有悬挂式脱磁装置脱磁效果不佳的问题，该悬挂式脱磁装置，具备脱磁效果好的优点，值得推广。
[0013]2、本技术通过设置第一齿轮，能够与第一电机配合控制第二齿轮和搅拌杆旋转，通过设置搅拌杆，能够将磁团打碎，通过设置转盘，能够与第二电机配合使调节杆旋转，通过设置控制框，能够与调节杆配合控制推杆和动力箱的使用位置，通过设置安装板和安装孔，能够方便控制箱和脱磁机本体的安装固定，通过设置滑块和滑槽，能够方便动力箱的使用。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构主视图；
[0016]图3为本技术控制箱的侧视剖视图；
[0017]图4为本技术图1中A的局部放大图。
[0018]图中：1、脱磁机本体；2、固定板；3、控制箱；4、动力箱；5、第一电机；6、第一齿轮；7、搅拌杆；8、第二齿轮；9、复位箱；10、限位杆；11、弹簧；12、第二电机；13、转盘；14、控制框；15、调节杆；16、推杆；17、安装板；18、安装孔；19、滑块；20、滑槽；21、屏蔽板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，一种悬挂式脱磁装置，包括脱磁机本体1，脱磁机本体1的顶部固定连接有固定板2，固定板2顶部的前侧固定连接有控制箱3，控制箱3的内腔设置有动力箱4，动力箱4内腔的底部固定连接有第一电机5，第一电机5输出端的顶部固定连接有第一齿轮6，控制箱3内腔顶部的两侧均活动连接有搅拌杆7，搅拌杆7的表面套设有第二齿轮8，两个第二齿轮8相对的一侧均与第一齿轮6啮合，搅拌杆7的底部贯穿至固定板2的底部，控制箱3内腔的左侧固定连接有复位箱9，复位箱9的内腔设置有限位杆10，限位杆10的左侧固定连接有弹簧11，限位杆10的右侧贯穿复位箱9并与动力箱4固定连接，控制箱3内腔后侧的右侧固定连接有第二电机12，第二电机12输出端的前侧固定连接有转盘13，转盘13的前侧设置有控制框14，控制框14的前侧设置有调节杆15，调节杆15的后侧贯穿控制框14并与转盘13固定连接，控制框14的左侧固定连接有推杆16，推杆16的左侧与动力箱4固定连接，控制箱3两侧的顶部均固定连接有安装板17，安装板17的顶部开设有安装孔18，控制箱3的底部和固定板2的底部均开设有与搅拌杆7配合使用的开口，搅拌杆7的顶部与动力箱4的内壁通过第一轴承活动连接，弹簧11的左侧与复位箱9的内壁固定连接，第一齿轮6的顶部与动力箱4的
内壁活动连接，动力箱4的顶部固定连接有滑块19，控制箱3内腔的顶部开设有与滑块19配合使用的滑槽20，固定板2的底部设置有屏蔽板21，搅拌杆7的表面与屏蔽板21通过第二轴承活动连接，控制箱3的顶部固定连接有橡胶防滑垫，控制箱3正表面的左侧固定连接有控制器，通过设置第一齿轮6，能够与第一电机5配合控制第二齿轮8和搅拌杆7旋转，通过设置搅拌杆7，能够将磁团打碎，通过设置转盘13，能够与第二电机12配合使调节杆15旋转，通过设置控制框14，能够与调节杆15配合控制推杆16和动力箱4的使用位置，通过设置安装板17和安装孔18，能够方便控制箱3和脱磁机本体1的安装固定，通过设置滑块19和滑槽20，能够方便动力箱4的使用，通过设置动力箱4、第一电机5、第一齿轮6、搅拌杆7、第二齿轮8、限位杆10、弹簧11、第二电机12、转盘13、控制框14、调节杆15和推杆16，解决了现有悬挂式脱磁装置脱磁效果不佳的问题，该悬挂式脱磁装置，具备脱磁效果好的优点，值得推广。
[0021]使用时，通过安装板17和安装孔18将脱磁机本体1安装在工作位置上，矿浆通过脱磁机本体1的底部，开启第一电机5和第二电机12，第一电机5与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种悬挂式脱磁装置，包括脱磁机本体（1），其特征在于：所述脱磁机本体（1）的顶部固定连接有固定板（2），所述固定板（2）顶部的前侧固定连接有控制箱（3），所述控制箱（3）的内腔设置有动力箱（4），所述动力箱（4）内腔的底部固定连接有第一电机（5），所述第一电机（5）输出端的顶部固定连接有第一齿轮（6），所述控制箱（3）内腔顶部的两侧均活动连接有搅拌杆（7），所述搅拌杆（7）的表面套设有第二齿轮（8），两个第二齿轮（8）相对的一侧均与第一齿轮（6）啮合，所述搅拌杆（7）的底部贯穿至固定板（2）的底部，所述控制箱（3）内腔的左侧固定连接有复位箱（9），所述复位箱（9）的内腔设置有限位杆（10），所述限位杆（10）的左侧固定连接有弹簧（11），所述限位杆（10）的右侧贯穿复位箱（9）并与动力箱（4）固定连接，所述控制箱（3）内腔后侧的右侧固定连接有第二电机（12），所述第二电机（12）输出端的前侧固定连接有转盘（13），所述转盘（13）的前侧设置有控制框（14），所述控制框（14）的前侧设置有调节杆（15），所述调节杆（15）的后侧贯穿控制框（14）并与转盘（13）固定连接，所述控制框（14）的左侧固定连接有推杆（16），所述推杆（...
【专利技术属性】
技术研发人员：白国生，张鹏，陈奎松，
申请(专利权)人：后英集团鞍山活龙矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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