本实用新型专利技术公开了加压式铁精粉脱水装置，包括基板，所述基板顶部的右侧设置有加压机构，所述加压机构包含有支撑架，所述支撑架的底部与基板固定连接，所述支撑架的顶部固定安装有护板，所述护板左侧的顶部通过安装座固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴固定安装有单向螺杆。本实用新型专利技术通过设置脱水机构，可对铁精粉进行过滤，通过设置加压机构，可对脱水箱内的含水铁精粉进行施压，使水更快的排出，通过设置残粉收集机构，可对较小的铁精粉颗粒进行收集，避免资源浪费，解决了现有技术中铁精粉脱水设备脱水效率低，铁精粉体积较小，堆积较厚，网孔易堵塞，影响排水，且部分较小的颗粒会沿网孔排出，造成资源浪费的问题。造成资源浪费的问题。造成资源浪费的问题。
【技术实现步骤摘要】
加压式铁精粉脱水装置
[0001]本技术涉及铁精粉脱水
，具体地说，涉及加压式铁精粉脱水装置。
技术介绍
[0002]铁精粉是铁矿石经过破碎、磨碎、选矿等加工处理成的矿粉，是球团的主要原料，其中铁的含量的波动将直接影响成品球团矿的质量，铁精粉生产工艺为，加入清水搅拌均匀，再通过搅拌磨机进行研磨至合格磨矿粒度，然后将混合物从平行磁场通道中通过，铁精粉受到平行磁场的引力，在磁场通道内均匀分布，没有磁性的脉石自然与铁粉分离脱落，水流把脉石冲走，只留下铁精粉，最后通过脱水处理。
[0003]专利公开号CN214763778U公开了“一种用于铁精粉脱水的高频振动筛”，包括支撑架，支撑架的主体结构为由两根横向支梁和两根纵向支梁构成的矩形框，每根横向支梁之上分别设置有两个震动组件，四个震动组件之上连接有振动筛主体，振动筛主体的之上设置有第一振动筛板和第二振动筛板，振动筛主体的其中一端为进口端，另外一端为出口端，能够对铁精粉进行脱水过滤，但其脱水效率低，铁精粉体积较小，堆积较厚，网孔易堵塞，影响排水，且部分较小的颗粒会沿网孔排出，造成资源浪费，为此，我们提出加压式铁精粉脱水装置。
技术实现思路
[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供加压式铁精粉脱水装置，实现了脱水效率高的目的，解决了现有技术中铁精粉脱水设备脱水效率低，铁精粉体积较小，堆积较厚，网孔易堵塞，影响排水，且部分较小的颗粒会沿网孔排出，造成资源浪费的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]本为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:加压式铁精粉脱水装置，包括基板，所述基板顶部的右侧设置有加压机构，所述加压机构包含有支撑架，所述支撑架的底部与基板固定连接，所述支撑架的顶部固定安装有护板，所述护板左侧的顶部通过安装座固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定安装有单向螺杆，所述单向螺杆的表面螺纹连接有螺块,所述螺块的左侧固定安装有固定杆，所述固定杆的另一端固定安装有加压板，所述基板的顶部设置有脱水机构，所述脱水机构包含有脱水箱，所述脱水箱的内腔固定安装有过滤网板，所述脱水箱底部的左侧连通有排水管，所述基板顶部的左侧设置有残粉收集机构，所述残粉收集机构包含有收集箱，且收集箱的顶部与排水管连通，所述收集箱的底部与基板固定连接，所述收集箱的左侧固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定安装有连接杆，所述连接杆的另一端固定安装有堵头，所述堵头的右侧固定安装有电磁铁。
[0008]作为优选方案，所述脱水箱右侧的底部连通有排料管，且排料管的右侧设置有旋盖。
[0009]作为优选方案，所述收集箱的右侧连通有出水管，且出水管的右侧设置有旋盖。
[0010]作为优选方案，所述支撑架的顶部固定安装有定位轴承，且定位轴承与单向螺杆转动连接。
[0011]作为优选方案，所述螺块的右侧通过支架固定安装有导向块，所述护板的左侧开设有导向槽。
[0012]作为优选方案，所述支撑架的右侧设置有控制器，且控制器的表面设置有防护膜。
[0013]作为优选方案，所述基板顶部的右侧设置有电池箱，且电池箱的内腔设置有蓄电池。
[0014]（三）有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了加压式铁精粉脱水装置，具备以下有益效果。
[0016]本技术通过设置脱水机构，可对铁精粉进行过滤，通过设置加压机构，可对脱水箱内的含水铁精粉进行施压，使水更快的排出，通过设置残粉收集机构，可对较小的铁精粉颗粒进行收集，避免资源浪费，解决了现有技术中铁精粉脱水设备脱水效率低，铁精粉体积较小，堆积较厚，网孔易堵塞，影响排水，且部分较小的颗粒会沿网孔排出，造成资源浪费的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A处剖视放大结构示意图；
[0019]图3为本技术脱水箱剖视放大结构示意图；
[0020]图4为本技术收集箱剖视放大结构示意图。
[0021]图中：1、基板；2、加压机构；201、支撑架；202、护板；203、单向螺杆；204、固定杆；205、加压板；206、定位轴承；207、伺服电机；208、螺块；209、导向块；210、导向槽；3、脱水机构；301、脱水箱；302、排料管；303、过滤网板；304、排水管；4、残粉收集机构；401、收集箱；402、电动推杆；403、连接杆；404、出水管；405、电磁铁；406、堵头；5、控制器；6、电池箱。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]请参阅图1
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4，本技术：加压式铁精粉脱水装置，包括基板1，基板1顶部的右侧设置有加压机构2，加压机构2包含有支撑架201，支撑架201的底部与基板1固定连接，支撑架201的顶部固定安装有护板202，护板202左侧的顶部通过安装座固定安装有伺服电机207，伺服电机207的输出轴固定安装有单向螺杆203，单向螺杆203的表面螺纹连接有螺块208,螺块208的左侧固定安装有固定杆204，固定杆204的另一端固定安装有加压板205，基板1的顶部设置有脱水机构3，脱水机构3包含有脱水箱301，脱水箱301的内腔固定安装有过滤网板303，脱水箱301底部的左侧连通有排水管304，基板1顶部的左侧设置有残粉收集机构4，残粉收集机构4包含有收集箱401，且收集箱401的顶部与排水管304连通，收集箱401的底部与基板1固定连接，收集箱401的左侧固定安装有电动推杆402，电动推杆402的输出端固定安装有连接杆403，连接杆403的另一端固定安装有堵头406，堵头406的右侧固定安装有电磁铁405。
[0026]脱水箱301右侧的底部连通有排料管302，且排料管302的右侧设置有旋盖。
[0027]通过上述技术方案，打开排料管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.加压式铁精粉脱水装置，包括基板（1），其特征在于：所述基板（1）顶部的右侧设置有加压机构（2），所述加压机构（2）包含有支撑架（201），所述支撑架（201）的底部与基板（1）固定连接，所述支撑架（201）的顶部固定安装有护板（202），所述护板（202）左侧的顶部通过安装座固定安装有伺服电机（207），所述伺服电机（207）的输出轴固定安装有单向螺杆（203），所述单向螺杆（203）的表面螺纹连接有螺块（208）,所述螺块（208）的左侧固定安装有固定杆（204），所述固定杆（204）的另一端固定安装有加压板（205），所述基板（1）的顶部设置有脱水机构（3），所述脱水机构（3）包含有脱水箱（301），所述脱水箱（301）的内腔固定安装有过滤网板（303），所述脱水箱（301）底部的左侧连通有排水管（304），所述基板（1）顶部的左侧设置有残粉收集机构（4），所述残粉收集机构（4）包含有收集箱（401），且收集箱（401）的顶部与排水管（304）连通，所述收集箱（401）的底部与基板（1）固定连接，所述收集箱（401）的左侧固定安装有电动推杆（402），所述电动推杆（402）的输出端固定安装有连接杆（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：何凤叶，刘广泽，
申请(专利权)人：后英集团鞍山活龙矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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