一种新型钛矿磁选机制造技术

本实用新型专利技术属于矿物加工技术领域，具体涉及一种新型钛矿磁选机，包括：机架，其顶部设有一进料斗，其前端设有下料开关；所述机架分为四层，由上至下第一层设有第一辊筒、第二层设有第二辊筒、第三层设有第三辊筒、第四层设有第三出料斗和第四出料斗；所述第一辊筒位于所述进料斗下方，且其下方设有第一出料斗和第一分料斗；所述第二辊筒位于所述第一分料斗下方，且其下方设有第二出料斗和第二分料斗；所述第三辊筒位于所述第二分料斗下方，且其下方设有第三出料斗和第四出料斗。本实用新型专利技术可以解决下料时无法调整进料速率，不能根据实际观察到的磁选机构的磁选效率来调整进料量的问题，具有较好的市场应用前景。具有较好的市场应用前景。具有较好的市场应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种新型钛矿磁选机


[0001]本技术属于矿物加工
，具体涉及一种新型钛矿磁选机。

技术介绍

[0002]磁选机，是在产业界使用最广泛、通用性高的机种之一，适用于具有磁性差异物质的分离。磁选机广泛应用于矿业、木材业、窑业、化学、食品等行业。而就对于矿业而言，磁选机适用于粒度50mm以下的锰矿、磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿、赤褐铁矿等物料的湿式或者干式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业。目前我国含铁尾矿的主要回收方法就是磁选回收，生产技术会影响整个选矿工业的质量。随着矿产资源不断的开发，资源压力日益突出，粗放式的选矿和资源的减少有很大的矛盾，选矿设备的发展要适时调整，朝着更精细的方向发展。
[0003]申请号为CN201821502498.1的专利公开了一种三辊磁选机，包括机架、与机架相连的壳体、设置于壳体一侧的进料口，进料口内设置有除尘机构，除尘机构包括设置在壳体上的转轴，转轴一端伸出壳体外且连接有第一电机，与壳体内的转轴上设置有过滤组件，过滤组件下方设置有固定于壳体上的集尘口且过滤组件下端位于集尘口内部，集成尘口下端连接有集尘盒，壳体内部设置有磁选机构，除尘机构位于进料口和磁选机构之间。该技术通过设置除尘机构除去作业时产生的粉尘，提高了作业现场的空气质量。但是，该技术在下料时无法调整进料速率，不能根据实际观察到的磁选机构的磁选效率来调整进料量，不利于提高磁选机的工作效率。为此，本申请公开一种新型钛矿磁选机，可以通过观察磁选机的实际工作情况，手动调整进料速率。
[0004]公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是在于提供一种新型钛矿磁选机，以解决下料时无法调整进料速率，不能根据实际观察到的磁选机构的磁选效率来调整进料量的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种新型钛矿磁选机，包括：
[0008]机架，其顶部设有一进料斗，其前端设有下料开关；所述机架分为四层，由上至下第一层设有第一辊筒、第二层设有第二辊筒、第三层设有第三辊筒；
[0009]所述第一辊筒位于所述进料斗下方，其下方设有第一出料斗和第一分料斗；所述第一出料斗和所述第一分料斗均位于所述机架第二层，且其上方设有2个分矿组件；所述第一辊筒由第一电机驱动转动；
[0010]所述第二辊筒位于所述第一分料斗下方，其下方设有第二出料斗和第二分料斗；所述第二出料斗和所述第二分料斗均位于所述机架第三层，且其上方设有2个分矿组件；所
述第二辊筒由第二电机驱动转动；
[0011]所述第三辊筒位于所述第二分料斗下方，其下方设有第三出料斗和第四出料斗；所述第三出料斗和所述第四出料斗均位于所述机架由上至下第四层，且其上方设有2个分矿组件；所述第三辊筒由第三电机驱动转动；
[0012]所述下料开关固定在所述机架前端一侧竖杆上，其顶部位于所述进料斗下方，并控制所述进料斗下料和停止下料。
[0013]作为优选，所述机架层与层之间均设有支撑板，所述第一辊筒、所述第二辊筒和所述第三辊筒的前后两端均通过轴承座搭设在对应位置的所述支撑板上；所述支撑板下方均设有1个固定板，所述分矿组件的两端与对应位置的所述固定板转动连接；所述固定板上还设有控制所述分矿组件转动的开关盒。
[0014]作为优选，所述机架第一层前后两端各设有一承重板，所述承重板下方通过螺杆固定一升降板；所述升降板中部设有与所述下料斗底部配合的漏槽，所述漏槽前后两端各设有1个限位板；所述限位板顶部与所述升降板焊接，其底部开设有避让孔。
[0015]作为优选，所述下料开关包括限位框、下压把手、连接拉杆、支撑架、铰接杆一、固定座、铰接杆二、铰接杆三、铰接杆四、铰接杆五、转轴和调节板；所述限位框固定在所述机架一侧竖杆上，其一侧开设有限位槽；所述下压把手一端穿过所述限位槽进入到所述限位框内，并铰接在所述机架一侧竖杆上；所述下压把手位于所述限位框外侧一端设有朝上的连接板一；所述连接拉杆下端通过螺栓与所述连接板一顶部固定，其上端通过螺栓与连接板二固定；所述支撑架底部通过螺栓固定在所述机架第一层与第二层之间的所述支撑板上；所述铰接杆一中部铰接在所述支撑板顶部，其一端与所述连接板二铰接；所述铰接杆一靠近所述连接板二的一端设有一连接耳；所述固定座固定在所述机架一侧竖杆顶部，并通过一拉簧连接所述连接耳；所述铰接杆二一端铰接在所述支撑架顶部，另一端与所述铰接杆三铰接；所述铰接杆三远离所述铰接杆二的一端与所述铰接杆五底部铰接；所述铰接杆四一端与所述铰接杆一铰接、另一端与所述铰接杆五底部铰接；所述铰接杆五的顶部与所述转轴前端固定；所述转轴穿过所述限位板底部的所述避让孔；所述调节板位于所述漏槽下方，其一侧与所述转轴焊接固定。
[0016]作为优选，所述限位框和所述下压把手位于所述机架第三层前端；所述连接拉杆上端位于所述机架第一层前端。
[0017]作为优选，所述分矿组件包括转动杆、套筒、分矿板；所述转动杆前端穿过所述固定板并进入到所述开关盒内；所述套筒套设在所述转动杆上并通过螺栓固定，其一侧设有与其一体成型的转动板；所述分矿板通过螺栓固定在所述转动板上。
[0018]作为优选，所述开关盒底部设有旋钮，旋转所述旋钮可带动所述转动杆转动。
[0019]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0020](1)本技术的新型钛矿磁选机，可以通过手动控制下料开关，控制位于进料斗下方的转轴和调节板转动，进而实现控制进料速率，与磁选机实际工作时的情况相匹配，减少矿物回收反复磁选的次数，有利于提高磁选效率。
[0021](2)本技术的新型钛矿磁选机，机架上通过设置多层并分别设置第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒，可以有效筛选出存在磁性差异的矿物；第一辊筒、第二辊筒和第三辊筒均设有分矿组件，可以将不同粒径的物料分离进入到不同的出料斗或分料斗内，便于收集。
[0022](3)本技术的新型钛矿磁选机，开关盒底部设有旋钮，旋转旋钮可带动所述转动杆转动，方便调节分矿组件的分矿板的角度，以适应实际生产过程的各种分矿需求。
附图说明
[0023]图1是本技术的外部示意图；
[0024]图2是本技术的主视图；
[0025]图3是本技术的分矿组件以及开关盒的示意图；
[0026]图4是本技术的下料开关的示意图；
[0027]图5是本技术的升降板的剖视图；
[0028]主要附图标记说明：
[0029]1、机架；2、进料斗；3、下料开关；4、第一辊筒；5、第二辊筒；6、第三辊筒；7、第一出料斗；8、第一分料斗；9、分矿组件；10、第一电机；11、第二出料斗；12、第二分料斗；13、第三出料斗；14、第四出料斗；15、第二电机；16、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型钛矿磁选机，其特征在于，包括：机架，其顶部设有一进料斗，其前端设有下料开关；所述机架分为四层，由上至下第一层设有第一辊筒、第二层设有第二辊筒、第三层设有第三辊筒；所述第一辊筒位于所述进料斗下方，其下方设有第一出料斗和第一分料斗；所述第一出料斗和所述第一分料斗均位于所述机架第二层，且其上方设有2个分矿组件；所述第一辊筒由第一电机驱动转动；所述第二辊筒位于所述第一分料斗下方，其下方设有第二出料斗和第二分料斗；所述第二出料斗和所述第二分料斗均位于所述机架第三层，且其上方设有2个分矿组件；所述第二辊筒由第二电机驱动转动；所述第三辊筒位于所述第二分料斗下方，其下方设有第三出料斗和第四出料斗；所述第三出料斗和所述第四出料斗均位于所述机架由上至下第四层，且其上方设有2个分矿组件；所述第三辊筒由第三电机驱动转动；所述下料开关固定在所述机架前端一侧竖杆上，其顶部位于所述进料斗下方，并控制所述进料斗下料和停止下料。2.根据权利要求1所述的新型钛矿磁选机，其特征在于，所述机架层与层之间均设有支撑板，所述第一辊筒、所述第二辊筒和所述第三辊筒的前后两端均通过轴承座搭设在对应位置的所述支撑板上；所述支撑板下方均设有1个固定板，所述分矿组件的两端与对应位置的所述固定板转动连接；所述固定板上还设有控制所述分矿组件转动的开关盒。3.根据权利要求2所述的新型钛矿磁选机，其特征在于，所述机架第一层前后两端各设有一承重板，所述承重板下方通过螺杆固定一升降板；所述升降板中部设有与所述进料斗底部配合的漏槽，所述漏槽前后两端各设有1个限位板；所述限位板顶部与所述升降板焊接，其底部开设有避让孔。4.根据权利要求3所述的新型钛矿磁选机，其特征在于，所述下料开关包括限位框、下...

【专利技术属性】
技术研发人员：文明明，
申请(专利权)人：钦州市文明选矿机械设备制造厂，
类型：新型
国别省市：