本实用新型专利技术公开了浆料管道除磁装置，属于钛酸锂生产领域。本实用新型专利技术的浆料管道除磁装置，包括装置底座，所述装置底座外部上端的一侧设置有第一去磁框；所述第一去磁框和第二去磁框内部的下端均设置有凸出板，所述凸出板与第一去磁框和第二去磁框内部的一侧均设置有倾斜环。本实用新型专利技术解决了现有浆料管道除磁装置浆料会滞留于装置内部影响后续的持续去磁的问题，本发明专利技术由待去磁的浆料由传输管道流动至第一去磁框和第二去磁框内部，流动并可通过旋转的第一永磁棒和第二永磁棒提高去磁效率，而旋转可避免浆料滞留于第一去磁框和第二去磁框内部，主动旋转和主动排出可提高去磁效果，并且避免浆料的堆积。并且避免浆料的堆积。并且避免浆料的堆积。
【技术实现步骤摘要】
浆料管道除磁装置
[0001]本技术涉及钛酸锂生产领域，具体为浆料管道除磁装置。
技术介绍
[0002]钛酸锂是一种无机化合物，外观呈白色粉末状，不溶于水，有很强的助熔性质，可用于含钛釉原料，用量少即具有助熔性质，可用做助熔剂，钛酸锂在加工的过程中液体浆料内部含有磁性颗粒，磁性颗粒在去除的过程中先前较为繁琐且困难，随着钛酸锂生产效率需求量的逐步提升，人们设计出去磁装置；
[0003]公开号为CN111841885A的中国专利公开了一种蔬菜种植用一体化播种设备，包括外壳体、过滤构件、固体收集管、液体收集管、固体出口和液体出口，外壳体的顶端设有浆液入口和顶部吹扫口，顶部吹扫口设于固体收集管的正上方，浆液入口设于液体收集管的上方，固体收集管与液体收集管的顶端设有垂直隔板，外壳体的外部布置有一定距离的生磁性装置和去磁性装置，该浆液中磁性颗粒连续分离装置设有转动的过滤构件、单独的固体收集管、液体收集管和气体分布器，通过使磁性颗粒吸附到过滤构件上并形成聚团，实现了颗粒和净化后浆液分开，拓宽了颗粒浓度范围，大幅提高了分离器效率。
[0004]上述专利的浆料管道除磁装置在实际使用过程中，外部流动至装置内部的钛酸锂加工溶液，一部分会在去磁后滞留于装置内部，浆料会滞留于装置内部影响后续的持续去磁；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了浆料管道除磁装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供浆料管道除磁装置，通过待去磁的浆料由传输管道流动至第一去磁框和第二去磁框内部，流动并可通过旋转的第一永磁棒和第二永磁棒提高去磁效率，而旋转可避免浆料滞留于第一去磁框和第二去磁框内部，另一方面，通过倾斜的倾斜环搭配防沉凹槽对倾斜环内汇聚的浆料进行推动，推动可主动使其由传输管道排出，主动旋转和主动排出可提高去磁效果，并且避免浆料的堆积，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：浆料管道除磁装置，包括装置底座，所述装置底座外部上端的一侧设置有第一去磁框；还包括第二去磁框，其设置于第一去磁框的一侧，所述第一去磁框和第二去磁框内部的下端均设置有凸出板，所述凸出板与第一去磁框和第二去磁框内部的一侧均设置有倾斜环，且倾斜环、凸出板分别与第一去磁框和第二去磁框为一体结构。
[0007]优选的，所述第一去磁框和第二去磁框外部的上端均设置有上包裹片，所述上包裹片与第一去磁框和第二去磁框均通过固定螺栓螺纹配合，所述上包裹片下端的外部环状设置有第二永磁棒，所述第二永磁棒的下端设置有防沉板，所述防沉板的一侧设置有防沉环，且防沉环与防沉板焊接固定，所述防沉板的内部设置有防沉凹槽。
[0008]优选的，所述上包裹片下端的中间环状设置有第一永磁棒，所述第一永磁棒的上
端设置有密封转动轴，所述密封转动轴的下端分别与第一永磁棒和第二永磁棒固定连接，所述密封转动轴的外部与上包裹片的内部密封滑动连接，所述第二永磁棒上端的一侧设置有密封环，所述密封环的上端与上包裹片的下端为一体结构。
[0009]优选的，所述密封转动轴设置有两个，两个所述密封转动轴之间通过传动带传动连接，其中一个所述密封转动轴的上端设置有输出电机，所述输出电机的输出轴与其中一个所述密封转动轴的上端焊接固定。
[0010]优选的，两个所述上包裹片上端的一侧均设置有固定片，所述固定片的下端与上包裹片的上端焊接固定，所述固定片的一侧与输出电机的上端之间通过螺栓固定连接。
[0011]优选的，所述固定片外部的上端设置有拉动把手，所述拉动把手与固定片转动连接。
[0012]优选的，所述第一去磁框与第二去磁框之间通过传输管道密封连接。
[0013]优选的，所述传输管道的外部横向设置有三个支撑架，三个所述支撑架的内部均与传输管道的外部卡槽连接，三个所述支撑架的下端与装置底座的上端焊接固定。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术通过在第一去磁框和第二去磁框内部的下端设置有倾斜环，倾斜环的上端设置有凸出板，凸出板的上端环状设置有第一永磁棒，第一永磁棒的外部环状设置有第二永磁棒，在实际使用过程中，由待去磁的浆料由传输管道流动至第一去磁框和第二去磁框内部，流动并可通过旋转的第一永磁棒和第二永磁棒提高去磁效率，而旋转可避免浆料滞留于第一去磁框和第二去磁框内部，另一方面，通过倾斜的倾斜环搭配防沉凹槽对倾斜环内汇聚的浆料进行推动，推动可主动使其由传输管道排出，主动旋转和主动排出可提高去磁效果，并且避免浆料的堆积。
[0016]2、本技术通过在第一去磁框和第二去磁框外部的上端均设置有上包裹片，上包裹片外部的上端设置有密封转动轴，两个密封转动轴之间通过传动带传动连接，在实际使用过程中，由拉动把手的连接搭配输出电机的输出以及传动带的传动可使得第一去磁框和第二去磁框内的第一永磁棒和第二永磁棒得以同时旋转，并且得以同时抬起，便于装置的使用以及便于使用者对于第一永磁棒和第二永磁棒的清理。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体外部结构立体图；
[0018]图2为本技术的装置内部结构剖视图；
[0019]图3为本技术的图2中A区域局部放大图。
[0020]图中：1、装置底座；2、支撑架；3、第一去磁框；4、第二去磁框；5、传输管道；6、上包裹片；7、固定螺栓；8、密封转动轴；9、输出电机；10、传动带；11、固定片；12、拉动把手；13、凸出板；14、倾斜环；15、第一永磁棒；16、第二永磁棒；17、防沉板；18、防沉环；19、防沉凹槽；20、密封环。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]为了解决现有的浆料管道除磁装置在实际使用过程中，外部流动至装置内部的钛酸锂加工溶液，一部分会在去磁后滞留于装置内部，浆料会滞留于装置内部影响后续的持续去磁的问题，请参阅图1、图2和图3，本实施例提供以下技术方案：
[0023]浆料管道除磁装置，包括装置底座1，装置底座1外部上端的一侧设置有第一去磁框3，还包括第二去磁框4，其设置于第一去磁框3的一侧，第一去磁框3和第二去磁框4内部的下端均设置有凸出板13，凸出板13与第一去磁框3和第二去磁框4内部的一侧均设置有倾斜环14，且倾斜环14、凸出板13分别与第一去磁框3和第二去磁框4为一体结构，第一去磁框3和第二去磁框4外部的上端均设置有上包裹片6，上包裹片6与第一去磁框3和第二去磁框4均通过固定螺栓7螺纹配合，上包裹片6下端的外部环状设置有第二永磁棒16，第二永磁棒16的下端设置有防沉板17，防沉板17的一侧设置有防沉环18，且防沉环18与防沉板17焊接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.浆料管道除磁装置，包括装置底座(1)，所述装置底座(1)外部上端的一侧设置有第一去磁框(3)，其特征在于：还包括第二去磁框(4)，其设置于第一去磁框(3)的一侧，所述第一去磁框(3)和第二去磁框(4)内部的下端均设置有凸出板(13)，所述凸出板(13)与第一去磁框(3)和第二去磁框(4)内部的一侧均设置有倾斜环(14)，且倾斜环(14)、凸出板(13)分别与第一去磁框(3)和第二去磁框(4)为一体结构；所述第一去磁框(3)和第二去磁框(4)外部的上端均设置有上包裹片(6)，所述上包裹片(6)与第一去磁框(3)和第二去磁框(4)均通过固定螺栓(7)螺纹配合，所述上包裹片(6)下端的外部环状设置有第二永磁棒(16)，所述第二永磁棒(16)的下端设置有防沉板(17)，所述防沉板(17)的一侧设置有防沉环(18)，且防沉环(18)与防沉板(17)焊接固定，所述防沉板(17)的内部设置有防沉凹槽(19)；所述上包裹片(6)下端的中间环状设置有第一永磁棒(15)，所述第一永磁棒(15)的上端设置有密封转动轴(8)，所述密封转动轴(8)的下端分别与第一永磁棒(15)和第二永磁棒(16)固定连接，所述密封转动轴(8)的外部与上包裹片(6)的内部密封滑动连接，所述第二永磁棒(16)上端的一侧设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王浩，张少波，张小龙，张怀文，
申请(专利权)人：安徽科达铂锐能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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