一种管道除铁器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种管道除铁器，包括密封装配的筒体和筒盖，所述筒体的一侧侧壁设置有与管道对接的进料口，另一侧侧壁设置有与管道对接的出料口，筒体的底部设置有带阀门的排渣口，所述筒盖的内底面设置有延伸至筒体内的套筒，所述套筒内设置有磁棒；所述进料口的内侧端设置有分流板。本申请的管道除铁器，通过分流板对进入筒体内的物料进行缓冲、分流，一方面了，降低了对筒体内磁吸构件的冲击，另一方面，延长了物料在筒体内的停留时间，因此，有效提高了使用寿命和除铁效果。效提高了使用寿命和除铁效果。效提高了使用寿命和除铁效果。

【技术实现步骤摘要】
一种管道除铁器


[0001]本技术涉及管道物料输送的除铁
，具体涉及一种管道除铁器。

技术介绍

[0002]管道输送是生产中常用的输送方式。管道中输送的物料，不可避免地会混入铁质，如铁丝，铁钉，螺丝，以及机械脱落和磨损铁杂质等铁磁性物质。如不清除，将影响生产产品的质量，降低管道与工艺设备的寿命。
[0003]管道除铁器，主要用于管道内物料的除铁，其工作方式是将管道除铁器与物料输送管道进行串接，物料流经除铁器时，通过磁吸方式吸附物料内铁质残渣；适用于食品、化工、医药等行业。
[0004]现有的管道除铁器，物料流经时，通常采用的是无缓冲、无分流、直接流过、快进快出的方式，存在的弊端是：一方面，物料流速相对较大，对磁吸构件的冲击、磨损相对严重，影响使用寿命，另一方面，物料在除铁器内的停留时间相对较短，影响除铁效果。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本技术的目的是提供一种管道除铁器，以便提高使用寿命和除铁效果。
[0006]本技术通过以下技术手段解决上述问题：
[0007]本技术提供了一种管道除铁器，包括密封装配的筒体和筒盖，所述筒体的一侧侧壁设置有与管道对接的进料口，另一侧侧壁设置有与管道对接的出料口，筒体的底部设置有带阀门的排渣口，所述筒盖的内底面设置有延伸至筒体内的套筒，所述套筒内设置有磁棒；所述进料口的内侧端设置有分流板。
[0008]进一步，所述排渣口竖向与筒体底部垂直连接或者水平与筒体底部相切连接。
[0009]进一步，所述筒盖的内底面均匀设置有多个套筒，每个套筒内均设置有磁棒。
[0010]进一步，所述筒盖的顶部固定装配有磁棒基座，所述磁棒的顶部与磁棒基座固定连接，磁棒与套筒套接装配。
[0011]进一步，所述磁棒基座上设置有把手。
[0012]进一步，所述进料口和出料口竖向错开布置。
[0013]进一步，所述分流板为弧形板，或者呈锥状。
[0014]进一步，所述筒体的底部为弧面，或者呈倒锥状。
[0015]进一步，所述套筒的底部为弧面，或者呈倒锥状。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]本技术的管道除铁器，包括密封装配的筒体和筒盖，所述筒体的一侧侧壁设置有与管道对接的进料口，另一侧侧壁设置有与管道对接的出料口，筒体的底部设置有带阀门的排渣口，所述筒盖的内底面设置有延伸至筒体内的套筒，所述套筒内设置有磁棒；所述进料口的内侧端设置有分流板。本申请的管道除铁器，通过分流板对进入筒体内的物料
进行缓冲、分流，一方面了，降低了对筒体内磁吸构件的冲击，另一方面，延长了物料在筒体内的停留时间，因此，有效提高了使用寿命和除铁效果。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。
[0019]图1为本技术一种形式的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术一种形式的纵向剖视图；
[0021]图3为本技术另一种形式的纵向剖视图；
[0022]图4为本技术一种形式的水平剖视图。
[0023]图中：1
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筒体；2
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筒盖；3
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进料口；4
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出料口；5
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排渣口；6
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磁棒基座；7
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把手；8
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套筒；9
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磁棒；10
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分流板。
具体实施方式
[0024]下面通过附图和实施例对本技术进一步详细说明。通过这些说明，本技术的特点和优点将变得更为清楚明确。显然,所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例,而不是全部的实施例。
[0025]如图1至图4所示，本实施例公开了一种管道除铁器，包括筒体1和筒盖2，所述筒体1和筒盖2通过螺栓可拆卸固定装配，筒体和筒盖的对接面设置有密封条或密封圈，以便实现二者的装配密封。
[0026]所述筒体1的一侧侧壁设置有与管道对接的进料口3，另一侧侧壁设置有与管道对接的出料口4，筒体的底部设置有带阀门的排渣口5，所述筒盖的内底面设置有延伸至筒体内的套筒8，所述套筒内设置有磁棒9；工作时，物料从进料口进入筒体，从出料口流出筒体，利用磁棒的磁吸作用吸附去除物料中的铁质杂质，铁质杂质被吸附在套筒的表面，待物料完成吸附去杂后，取出磁棒，磁吸力消失，套筒表面的杂质掉落至筒体底部，从排渣口排出。优选地，所述进料口和出料口竖向错开布置，以便提高物料在筒体内的停留时间，从而提高除杂效果。在具体实施过程中，所述排渣口可以如图1和图3所示，竖向布置，与筒体底部垂直连接，也可以如图2所示，水平布置，与筒体底部相切连接；以便提高清理筒体内部的效率，减低杂质在筒体内的残留。
[0027]如图4所示，所述进料口3的内侧端设置有分流板10，所述分流板与筒体固定连接，当然也可以与筒盖固定连接，分流板为弧形板，或者呈锥状，本实施例中，所述分流板为弧形板；在除杂过程中，通过分流板对进入筒体内的物料进行缓冲、分流，一方面了，降低了对筒体内磁吸构件的冲击，另一方面，延长了物料在筒体内的停留时间，因此，有效提高了使用寿命和除铁效果。
[0028]作为对上述技术方案的进一步改进，所述筒盖2的内底面均匀设置有多个套筒8，每个套筒内均设置有磁棒9；以便提高磁吸去杂的均匀性和效果。优选地，所述筒盖的顶部通过螺栓固定装配有磁棒基座6，所述磁棒的顶部与磁棒基座固定连接，磁棒与套筒套接装配，磁棒基座上设置有把手7；待物料完成吸附去杂后，通过磁棒基座可以将所有磁棒均取出，简单、方便。
[0029]作为对上述技术方案的进一步改进，所述筒体1的底部为弧面，或者呈倒锥状，所
述套筒8的底部为弧面，或者呈倒锥状。以便在物料输送时，降低物料对套筒和筒体的磨损与冲击。
[0030]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道除铁器，其特征在于：包括密封装配的筒体和筒盖，所述筒体的一侧侧壁设置有与管道对接的进料口，另一侧侧壁设置有与管道对接的出料口，筒体的底部设置有带阀门的排渣口，所述筒盖的内底面设置有延伸至筒体内的套筒，所述套筒内设置有磁棒；所述进料口的内侧端设置有分流板。2.根据权利要求1所述的管道除铁器，其特征在于：所述排渣口竖向与筒体底部垂直连接或者水平与筒体底部相切连接。3.根据权利要求2所述的管道除铁器，其特征在于：所述筒盖的内底面均匀设置有多个套筒，每个套筒内均设置有磁棒。4.根据权利要求3所述的管道除铁器...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜方鸿，王勋华，
申请(专利权)人：湖南探索机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：