粉体设备卸料机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种粉体设备卸料机构，该卸料机构安装于卸料口的下方，卸料机构包括卸料管、卸料块以及升降机构，卸料块与粉体设备卸料口密封嵌合，升降机构连接于卸料块的下方，能够带动卸料块上下移动，卸料管密封包围在卸料块与升降机构的外围。本实用新型专利技术粉体设备的卸料机构，与现有技术相比，通过卸料块下方的升降机构带动卸料块上下运动实现卸料口的开合，占用的空间更加小巧，闭合可靠，后期维修方便。而且采用蝶阀进行双重防护，增强卸料口闭合的可靠性，防止物料泄漏。防止物料泄漏。防止物料泄漏。

【技术实现步骤摘要】
粉体设备卸料机构


[0001]本技术涉及一种粉体设备卸料机构。

技术介绍

[0002]粉体机电设备具有箱体，箱体上有卸料口，通过卸料机构进行卸料。
[0003]授权公告号为CN215370997U的技术公开了一种粉体机电设备卸料机构，该卸料机构安装在卸料口的下方，用于控制卸料口的开启和关闭，它主要由带定位器的电机、卸料轴、轴承、阀芯、卸料臂组成，卸料时，电机旋转带动阀芯，使粉体机电设备卸料口打开，实现粉体机电设备箱体中粉体从粉体机电设备卸料口进入卸料管实现卸料。卸料完成后，电机反向旋转使阀芯关闭并密封粉体机电设备箱体中粉体密封。该卸料机构体积较大，需要占据较大的空间；采用这种结构设计，当阀芯打开后，粉料会从卸料口中卸下，会对下方卸料轴造成较大的冲击，容易导致卸料轴偏位，从而出现阀芯无法与卸料口完全闭合的问题。而且采用电机进行驱动，后期维修不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种结构小巧、闭合可靠、维修方便的粉体设备卸料机构。
[0005]本技术的技术方案如下：一种粉体设备卸料机构，该卸料机构安装于卸料口的下方，该卸料机构包括卸料管、卸料块以及升降机构，卸料块与粉体设备卸料口密封嵌合，升降机构连接于卸料块的下方，能够带动卸料块上下移动，卸料块与升降机构安装在卸料管内。
[0006]进一步地，所述升降机构包括升降部以及驱动部，升降部与卸料块的底部连接，驱动部包括用于使升降部上升的动力源。
[0007]进一步地，所述驱动部还包括用于使升降部下降的动力源。
[0008]进一步地，所述动力源为具有一定压力的气体或液体，通过管道来输送气体或液体。
[0009]进一步地，所述卸料机构还包括防护罩以及挡槽，防护罩连接于卸料块的底面,升降部安装在在防护罩内，所述管道的上部位于防护罩内，管道的下部位于挡槽内。
[0010]进一步地，所述卸料管的管壁上设有反吹口，所述卸料块、防护罩、挡槽上设有气孔，反吹口与气孔内设有气嘴。
[0011]进一步地，所述卸料块外沿设有不同形状的用于放置密封条的密封槽。
[0012]进一步地，所述卸料块、防护罩、挡槽上喷涂有耐磨涂层。
[0013]进一步地，所述卸料机构还包括设于卸料管底端出口的蝶阀。
[0014]进一步地，所述升降机构与蝶阀共用一个动力源两者分别采用独立的动力源。
[0015]采用上述方案，本技术粉体设备的卸料机构，与现有技术相比，通过卸料块下方的升降机构带动卸料块上下运动实现卸料口的开合，占用的空间更加小巧，闭合可靠，后
期维修方便。而且采用蝶阀进行双重防护，增强卸料口闭合的可靠性，防止物料泄漏。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例一的结构示意图。
[0017]图2为本技术实施例二的结构示意图。
[0018]图中标号：
[0019]卸料管1、卸料块2、升降机构3、防护罩4、挡槽5、气孔10、蝶阀20、升降部31、管道32。
具体实施方式
[0020]以下结合附图和具体实施例，对本技术进行详细说明。
[0021]实施例一：
[0022]请参阅图1，本实施例公开一种粉体设备卸料机构，该卸料机构安装于卸料口的下方，用于控制卸料口的开启和关闭。该卸料机构包括卸料管1、卸料块2以及升降机构3。
[0023]卸料块2与粉体设备卸料口密封嵌合，卸料块2可以为方形、圆形或其它异形。卸料块2外沿设有用于放置密封条的密封槽，密封槽的截面形状不限，可以为各种形状，相应地，对应的密封条也可为各种形状。
[0024]升降机构3连接于卸料块2的下方，用于带动卸料块2上下移动，卸料块2向下移动卸料口打开。升降机构3包括升降部31以及驱动部，升降部31与卸料块2的底部连接，驱动部用于控制升降部31上下运动。驱动部包括用于使升降部31上升的动力源，该动力源可以具有一定压力的气体或液体，通过管道来输送气体或液体。
[0025]升降部31下降可以采用两种方式，其中一种是靠物料自身的重力使升降部下降，当需要关闭卸料口时，动力源驱动升降部上升，确保卸料块与卸料口密封贴合，当需要打开卸料口时，动力源停止提供动力，依靠物料的重力使卸料块下降；另一种是设置用于驱动升降部31下降的动力源，此种方式中，共设有两条管道32，其中管道一用来输送使升降部31下降的动力源，管道二用来输送使升降部31上升的动力源。
[0026]升降部31安装在防护罩4内，防护罩4的顶端连接于卸料块2的底面，防护罩4可以确保在卸料的过程中，物料不会进入升降机构3内。
[0027]由于升降机构3的管道为橡胶材质或塑料材质，当物料卸下时容易对管道32造成冲击而损坏管道32，因此在升降部31下方设置挡槽5，管道32穿过挡槽5与升降部31连接，管道5的上部位于防护罩4内，管道32的下部位于挡槽4内，避免管道5受到物料的冲击。
[0028]卸料块2与升降机构位于卸料管1内，卸料管1在卸料时起到导向作用，同时防止物料溢出。
[0029]卸料管1的管壁上设有反吹口(未图示)，反吹口内设有气嘴，当卸料块2降到最低点时，气嘴对卸料块2的顶面进行反吹，减少物料的残留。卸料块2、防护罩4、挡槽5上设有气孔10，气孔内设有气嘴，分别对料腔、防护罩内壁、挡槽内壁进行吹气，防止粉料沾壁，以达到卸料残留的目的。
[0030]卸料块2、防护罩4以及挡槽5上可根据具体使用要求选择是否喷涂耐磨涂层。
[0031]实施例二：
[0032]请参阅图2，相比于实施例一，本实施例公开的这种卸料机构还包括设于卸料管1底端出口的蝶阀20。卸料块2开启时蝶阀20同步开启，蝶阀20可以起到调节流量的作用。在卸料块2关闭时，蝶阀20也同步关闭，这样就算卸料块2未完全关闭，蝶阀20也能防止物料泄漏，起到双重防护的作用。
[0033]升降机构3可以与蝶阀20共用一个动力源，实现蝶阀开关与升降机构的升降联动。
[0034]以上仅为本技术的较佳实施例而已，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉体设备卸料机构，该卸料机构安装于卸料口的下方，其特征在于，该卸料机构包括卸料管、卸料块以及升降机构，卸料块与粉体设备卸料口密封嵌合，升降机构连接于卸料块的下方，能够带动卸料块上下移动，卸料块与升降机构安装在卸料管内。2.根据权利要求1所述的粉体设备卸料机构，其特征在于，所述升降机构包括升降部以及驱动部，升降部与卸料块的底部连接，驱动部包括用于使升降部上升的动力源。3.根据权利要求2所述的粉体设备卸料机构，其特征在于，所述驱动部还包括用于使升降部下降的动力源。4.根据权利要求3所述的粉体设备卸料机构，其特征在于，所述动力源为具有一定压力的气体或液体，通过管道来输送气体或液体。5.根据权利要求4所述的粉体设备卸料机构，其特征在于，所述卸料机构还包括防护罩以及挡槽，防护罩连接于卸料...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙家保，邹俊伟，宋玉梁，
申请(专利权)人：湖南探索机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：