一种真空双锥干燥机制造技术

本申请涉及干燥设备技术领域，提供一种真空双锥干燥机，包括：干燥系统、支架组件、真空系统、搅拌组件、锥体组件和驱动组件，支架组件包括底板和至少两个间隔设置底板上的立架，锥体组件的两端转动设置在两个立架之间且被驱动组件驱使旋转，搅拌组件包括搅拌轴和若干设置在搅拌轴上的搅拌器，搅拌轴设置在锥体组件的水平轴线上，搅拌轴为空心轴，搅拌轴与真空系统连接，搅拌器为空心搅拌器且设有若干过滤孔。通过在锥体组件内设置搅拌组件且搅拌轴与真空系统连接，同时搅拌器上设置过滤孔，可以实现对物料的搅拌、过滤及浓缩，有效防止熔块、板结的产生，再配合干燥系统，大大提高了物料的干燥效率。的干燥效率。的干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种真空双锥干燥机


[0001]本申请属于干燥设备
，更具体地说，是涉及一种真空双锥干燥机。

技术介绍

[0002]作为利用热能降低水分的专用干燥设备，干燥机分为常压干燥机与真空干燥机两大类。真空干燥由于其干燥速度快、残余物料少、沸点低、安全性高等优点，目前已广泛应用于化工、制药、食品等行业的物料浓缩、干燥、混合工序。真空双锥干燥机采用真空状态下，通过夹套内加入导热介质，介质升温后传热至锥体内壁烘干锥体内部湿物料的方式实现物料干燥。在干燥过程中，湿物料升温后水蒸气不断被真空设备抽走，且罐体在不断上下翻转，故而真空双锥干燥机干燥速度快，效率高。现有双锥干燥机大多采用无搅拌器、双锥旋转烘干方式，由于旋转速度较快，易产生板结、熔块；由于锥体两侧支撑轴间距较远或采取单侧悬臂梁支撑，锥体结构稳定性差且不适用于大密度物料、干燥效率也远远无法满足快速使用需求。在锂电行业锂/钠氢氧化物浆料、粉体湿物料干燥过程中，由于上述干燥效率、熔块、板结、承载等问题，现有真空双锥干燥机依然无法满足锂电行业的使用需求。

技术实现思路

[0003]本申请实施例的目的在于提供一种真空双锥干燥机，以解决现有技术中采用无搅拌器、双锥旋转烘干方式的双锥干燥机存在干燥效率低、易产生熔块、板结的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：提供一种真空双锥干燥机，包括：干燥系统、支架组件、真空系统、搅拌组件、锥体组件和驱动组件，所述干燥系统用于控制所述锥体组件内的温度，所述支架组件包括底板和至少两个间隔设置所述底板上的立架，所述锥体组件的两端转动设置在两个所述立架之间且被所述驱动组件驱使旋转，所述搅拌组件包括搅拌轴和若干设置在所述搅拌轴上的搅拌器，所述搅拌轴设置在所述锥体组件的水平轴线上，所述搅拌轴为空心轴，所述搅拌轴与所述真空系统连接，所述搅拌器为空心搅拌器且设有若干过滤孔。
[0005]在一个实施方式中，所述搅拌器与所述锥体组件的斜面之间的夹角为0
‑3°
，所述搅拌器与所述锥体组件的斜面之间的间距为10
‑
50mm。
[0006]在一个实施方式中，两个搅拌器之间的径向间距夹角为1
‑
90
°
。
[0007]在一个实施方式中，所述锥体组件包括锥形罐体、锥形夹套和锥体座，所述锥形夹套设置在所述锥体罐体的外侧且两者之间具有介质加热腔，所述锥体座设置有两个且位于所述锥形罐体的水平轴线两端，所述锥形罐体的顶部设有进料口，所述锥形罐体的底部设有出料口，所述锥形夹套上设有介质进口和介质出口，介质进口和介质出口与所述干燥系统连接；所述锥体座与所述搅拌轴紧固连接，所述搅拌轴与所述驱动组件传动连接。
[0008]在一个实施方式中，所述进料口的面积大于所述出料口的面积，所述进料口为检修口，所述出料口为取样口，所述出料口处设有开度可调阀门。
[0009]在一个实施方式中，所述真空系统至少包括真空泵和真空管路，所述搅拌轴的一
端设有止推口特征及键槽特征，所述真空管路设有止口特征，所述止口特征和键槽特征、所述止推口特征相配合，所述搅拌轴的另一端连接有反吹系统，或者，搅拌轴的一端连接有三通接口，所述三通接口分别与所述真空管路和所述反吹系统连接。
[0010]在一个实施方式中，所述搅拌器包括依次连接的螺纹段、过滤孔段和搅拌段，所述螺纹段与所述搅拌轴螺纹连接，所述过滤孔段的周向上设有若干所述过滤孔。
[0011]在一个实施方式中，所述真空管路设置在所述锥体组件内的侧壁设有连通孔。
[0012]在一个实施方式中，所述驱动组件为减速电机组件，所述减速电机组件通过联轴器与搅拌轴连接。
[0013]在一个实施方式中，所述干燥系统为运油式干燥系统、运水式干燥系统或蒸汽式干燥系统。
[0014]本申请提供的一种真空双锥干燥机的有益效果在于：通过在锥体组件内设置搅拌组件且搅拌轴与真空系统连接，同时搅拌器上设置过滤孔，可以实现对物料的搅拌、过滤及浓缩，有效防止熔块、板结的产生，再配合干燥系统，大大提高了物料的干燥效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本申请实施例提供的真空双锥干燥机的正视结构示意图；
[0017]图2为本申请实施例提供的真空双锥干燥机的左视结构示意图；
[0018]图3为本申请实施例提供的真空双锥干燥机的俯视结构示意图；
[0019]图4为本申请实施例提供的真空双锥干燥机中锥体组件的简化结构示意图；
[0020]图5为本申请实施例提供的真空双锥干燥机中搅拌组件的简化主视结构示意图；
[0021]图6为本申请实施例提供的真空双锥干燥机中搅拌组件的简化左视结构示意图；
[0022]图7为本申请实施例提供的真空双锥干燥机中搅拌器的剖视结构示意图；
[0023]图8为本申请实施例提供的真空双锥干燥机中真空管路与锥体组件的连接关系示意图；
[0024]图9为本申请实施例提供的真空双锥干燥机中搅拌轴一端的结构示意图。
[0025]其中，图中各附图标记：
[0026]1、干燥系统；2、支架组件；21、底板；22、立架；23、横板；24、轴承；3、真空系统；31、真空泵；32、真空管路；33、止口特征；4、搅拌组件；41、搅拌轴；411、止推口特征；412、键槽特征；42、搅拌器；421、螺纹段；422、过滤孔段；4221、过滤孔；423、搅拌段；43、联轴器；5、锥体组件；51、锥形罐体；52、锥形夹套；53、锥体座；54、进料口；55、出料口；56、介质进口；57、介质出口；6、驱动组件。
具体实施方式
[0027]为了使本申请所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅
用以解释本申请，并不用于限定本申请。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0029]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空双锥干燥机，其特征在于，包括：干燥系统(1)、支架组件(2)、真空系统(3)、搅拌组件(4)、锥体组件(5)和驱动组件(6)，所述干燥系统(1)用于控制所述锥体组件(5)内的温度，所述支架组件(2)包括底板(21)和至少两个间隔设置所述底板(21)上的立架(22)，所述锥体组件(5)的两端转动设置在两个所述立架(22)之间且被所述驱动组件(6)驱使旋转，所述搅拌组件(4)包括搅拌轴(41)和若干设置在所述搅拌轴(41)上的搅拌器(42)，所述搅拌轴(41)设置在所述锥体组件(5)的水平轴线上，所述搅拌轴(41)为空心轴，所述搅拌轴(41)与所述真空系统(3)连接，所述搅拌器(42)为空心搅拌器且设有若干过滤孔(4221)。2.如权利要求1所述的一种真空双锥干燥机，其特征在于：所述搅拌器(42)与所述锥体组件(5)的斜面之间的夹角为0
‑3°
，所述搅拌器(42)与所述锥体组件(5)的斜面之间的间距为10
‑
50mm。3.如权利要求2所述的一种真空双锥干燥机，其特征在于：两个搅拌器(42)之间的径向间距夹角为1
‑
90
°
。4.如权利要求1所述的一种真空双锥干燥机，其特征在于：所述锥体组件(5)包括锥形罐体(51)、锥形夹套(52)和锥体座(53)，所述锥形夹套(52)设置在所述锥形罐体(51)的外侧且两者之间具有介质加热腔，所述锥体座(53)设置有两个且位于所述锥形罐体(51)的水平轴线两端，所述锥形罐体(51)的顶部设有进料口(54)，所述锥形罐体(51)的底部设有出料口(55)，所述锥形夹套(52)上设有介质进口(56)和介质...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖文杰，邹俊伟，孙家保，
申请(专利权)人：湖南探索机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：