一种裂片治具制造技术

本实用新型专利技术涉及治具领域，涉及一种裂片治具，本实用新型专利技术包括底板、压板一和压板二，底板上设有贯通槽，所述压板一上左右对称设置有阶梯跑道通孔一，所述阶梯跑道通孔一内设有螺钉一，所述阶梯跑道通孔一长度大于螺钉一外径设置，所述螺钉一下端与底板螺纹连接，所述压板二上左右对称设置有阶梯跑道通孔二，所述阶梯跑道通孔二内设有螺钉二，所述螺钉二下端与底板螺纹连接，所述阶梯跑道通孔二长度大于螺钉二外径设置，所述压板一与压板二之间设有裂片槽，所述裂片槽正对贯通槽设置，根据覆铜衬板厚度调节压板一和压板二之间的裂片槽宽度，提升通用性；裂片槽内产生的废屑从贯通槽向下掉落，无需手动取出裂片废料，能持续不间断进行裂片操作。裂片操作。裂片操作。

【技术实现步骤摘要】
一种裂片治具


[0001]本技术涉及治具领域，涉及一种裂片治具。

技术介绍

[0002]陶瓷覆铜衬板需要经过涂胶焊接，显影蚀刻再切割裂片，最终得到所需的成品；现整个行业基本都是以手工操作为主进行裂片，现有手工裂片中需要使用裂片治具，而现有治具采用多个固定尺寸的裂片缝隙宽度来匹配陶瓷覆铜基板，但是固定缝隙宽度的适用性差，同时缝隙宽度与陶瓷覆铜基板厚度相差大会导致手工操作时陶瓷覆铜基板单面受力，会对铜面造成损伤；原有的治具的裂片缝隙槽底部不贯通，每次裂片后，需要手动取出裂片废料，才能继续操作。
[0003]综上所述，为解决现有技术中的不足，需设计一种结构简单的裂片治具。

技术实现思路

[0004]本技术为解决现有技术的问题，提供了一种裂片治具。
[0005]本技术的目的可通过以下技术方案来实现：一种裂片治具包括：底板、压板一和压板二，所述底板上设有贯通槽，所述压板一上左右对称设置有阶梯跑道通孔一，所述阶梯跑道通孔一内设有螺钉一，所述阶梯跑道通孔一长度大于螺钉一外径设置，所述螺钉一下端与底板螺纹连接，所述压板二上左右对称设置有阶梯跑道通孔二，所述阶梯跑道通孔二内设有螺钉二，所述螺钉二下端与底板螺纹连接，所述阶梯跑道通孔二长度大于螺钉二外径设置，所述压板一与压板二之间设有裂片槽，所述裂片槽正对贯通槽设置。
[0006]进一步的改进，所述底板底部设有废屑存放盒，所述废屑存放盒上端设有滑槽，所述底板的两端设置于滑槽内，所述废屑存放盒后端设有开口。
[0007]进一步的改进，所述底板、压板一与压板二长度均为300mm，所述裂片槽深度与贯通槽深度之和为35mm。
[0008]进一步的改进，所述贯通槽长度为200mm，所述贯通槽宽度为30mm。
[0009]进一步的改进，所述压板一和压板二靠近裂片槽的一侧端面底部均设有倒圆角。
[0010]进一步的改进，所述底板、压板一和压板二材料均为铝合金，所述底板、压板一与压板二重量之和在2.5kg～3kg之间。
[0011]与现有技术相比，本技术裂片治具的有益效果：
[0012]根据所要裂片的覆铜衬板的总厚度进行调节压板一和压板二之间的合适裂片槽宽度，提升通用性，满足现有覆铜衬板总厚规格多样化，同时裂片槽宽度与覆铜衬板总厚度相匹配设置，使得压板一和压板二在裂片槽内的端面对覆铜衬板进行双面支撑，保证覆铜衬板双面受力均衡，减小覆铜衬板铜面的损伤；裂片槽内产生的废屑从贯通槽向下掉落，无需手动取出裂片废料，能持续不间断进行裂片操作。
附图说明
[0013]图1为本技术的结构示意图
[0014]图2为本技术另一视角的结构示意图
[0015]图3为本技术内部的结构示意图
[0016]图4为本技术与废屑存放盒装配的结构示意图
[0017]图中，1
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底板，11
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贯通槽，2
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压板一，3
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压板二，41
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梯跑道通孔一，42
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梯跑道通孔二，51
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螺钉一，52
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螺钉二，6
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裂片槽，7
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倒圆角，8
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废屑存放盒，81
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滑槽，82
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开口。
具体实施方式
[0018]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0020]下面结合实施例及附图1～4，对本技术的技术方案作进一步的阐述。
[0021]实施例1
[0022]一种裂片治具，包括：底板1、压板一2和压板二3，所述底板1上设有贯通槽11，所述压板一2上左右对称设置有阶梯跑道通孔一41，所述阶梯跑道通孔一41内设有螺钉一51，所述阶梯跑道通孔一41长度大于螺钉一51外径设置，所述螺钉一51下端与底板1螺纹连接，所述压板二3上左右对称设置有阶梯跑道通孔二42，所述阶梯跑道通孔二42内设有螺钉二52，所述螺钉二52下端与底板1螺纹连接，所述阶梯跑道通孔二42长度大于螺钉二52外径设置，所述压板一2与压板二3之间设有裂片槽6，所述裂片槽6正对贯通槽11设置。
[0023]如图1～图4所示，本技术的使用原理：根据所要裂片的覆铜衬板的总厚度进行调节压板一2和压板二3之间的合适裂片槽6宽度，具体的，旋松螺钉一51与螺钉二52，通过调节螺钉一51在压板一2的阶梯跑道通孔一41实现压板一2的位置调节，通过调节螺钉二52在压板二3的阶梯跑道通孔二42实现压板二3的位置调节，旋紧螺钉一51与螺钉二52，将覆铜衬板从裂片槽6一侧插入内部后手工对覆铜衬板进行裂片，裂片槽6内产生的废屑从贯通槽11向下掉落，无需手动取出裂片废料，能持续不间断的进行裂片操作。
[0024]裂片间距可调节，提升通用性，满足现有覆铜衬板总厚规格多样化。
[0025]裂片槽宽度与覆铜衬板总厚度相匹配设置，使得压板一2和压板二3在裂片槽6内的端面对覆铜衬板进行双面支撑，保证覆铜衬板双面受力均衡，减小覆铜衬板铜面的损伤。
[0026]作为进一步的实施例，所述底板1底部设有废屑存放盒8，所述废屑存放盒8上端设有滑槽81，所述底板1的两端设置于滑槽81内，所述废屑存放盒8后端设有开口82。如图4所示，当覆铜衬板在裂片槽6裂片后废料从贯通槽11掉落至废屑存放盒8进行收集，底板1的两端设置于滑槽81内能防止治具的前后移动，提高放置稳定性，开口82设置能方便废料从废屑存放盒8内取出。
[0027]作为进一步的实施例，所述底板1、压板一2与压板二3长度均为300mm，所述裂片槽6深度与贯通槽11深度之和为35mm。原治具产长度为100mm，使得100mm的裂片槽长度无法满足现有190.5*138mm覆铜衬板的裂片，因此通将底板1、压板一2与压板二3长度增长至300mm，提升通用性；同时原治具裂片沟槽深度一定，新治具底板和压板总高度增大至35mm，可自由调节覆铜衬板插入深度，可进一步提升裂片深度，提升通用性。
[0028]作为进一步的实施例，所述贯通槽11长度为200mm，所述贯通槽11宽度为30mm，使得贯通槽11孔槽大小合适，保证裂片后废料顺利脱落至废屑存放盒8内。
[0029]作为进一步的实施例，所述压板一2和压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种裂片治具，其特征在于，包括：底板、压板一和压板二，所述底板上设有贯通槽，所述压板一上左右对称设置有阶梯跑道通孔一，所述阶梯跑道通孔一内设有螺钉一，所述阶梯跑道通孔一长度大于螺钉一外径设置，所述螺钉一下端与底板螺纹连接，所述压板二上左右对称设置有阶梯跑道通孔二，所述阶梯跑道通孔二内设有螺钉二，所述螺钉二下端与底板螺纹连接，所述阶梯跑道通孔二长度大于螺钉二外径设置，所述压板一与压板二之间设有裂片槽，所述裂片槽正对贯通槽设置。2.根据权利要求1所述的一种裂片治具，其特征在于，所述底板底部设有废屑存放盒，所述废屑存放盒上端设有滑槽，所述底板的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄世东，徐荣军，季玮，刘深，
申请(专利权)人：绍兴德汇半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：