一种双工位正负压成型机制造技术

本发明专利技术提供一种双工位正负压成型机，包括两个成型组件、机架和真空箱，所述机架架设在所述真空箱的上方，所述成型组件包括吸塑模具和升降机构，所述升降机构包括固定座、至少一对平行的剪叉组、固定平台和液压缸，所述固定座固定在所述真空箱底部，至少一组所述剪叉组固定在所述固定座的左右两侧，所述固定平台固定在最上方的一对所述剪叉组的顶部，所述液压缸控制一对所述剪叉组同时折叠和张开，所述固定平台用于承载所述吸塑模具，所述吸塑模具固定在所述固定平台上，本发明专利技术降低了整机操作台面高度，而且使得板材的成型高度可调范围更大，升降机构的升降力量更大更稳更均匀。升降机构的升降力量更大更稳更均匀。升降机构的升降力量更大更稳更均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种双工位正负压成型机


[0001]本专利技术属于吸塑
，尤其涉及一种双工位正负压成型机。

技术介绍

[0002]目前塑料箱包的生产主要依靠吸塑成型机，生产工艺一般为放板材、加热板材、对板材吹泡、模具上升、真空成型、冷却等一系列步骤。吸塑模具设置在真空箱内，且固定在升降机构上，借助升降机构进行升降。目前吸塑成型机的升降机构采用的是气缸，气缸的缸体固定在真空箱底部中心，确切地说，吸塑模具固定在气缸的伸缩杆顶端，靠气缸伸缩杆的伸缩来对吸塑模具进行升降。但是，气缸因为包括了缸体和伸缩杆，而真正伸缩的部分是伸缩杆，缸体是不伸缩的，所以缸体的高度使得真空箱的高度增加了，相应的，操作台面的高度也会很高，工人操作不方便；而且气缸的伸缩范围不是很大，导致吸塑模具升降的范围不是很大，导致板材成型的高度范围小；此外，气缸的升降力量小，升降不稳定，在升降过程中会左右晃动。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中所存在的不足，本专利技术提供了一种双工位正负压成型机，解决了目前塑料板材吸塑成型机采用气缸升降吸塑模具导致操作台面太高、板材成型高度可调范围小及气缸升降力量小，升降不稳定的问题。
[0004]本专利技术提供一种双工位正负压成型机，包括两个成型组件、机架和真空箱，所述机架架设在所述真空箱的上方，所述真空箱分为左右两个独立的腔室，所述成型组件包括吸塑模具和升降机构，每个所述腔室对应一个所述成型组件，所述升降机构的底部固定在所述腔室内，所述吸塑模具固定在所述升降机构的顶部，
[0005]所述升降机构包括固定座、至少一对平行的剪叉组、固定平台和液压缸，所述固定座与所述腔室底部固定，至少一组所述剪叉组固定在所述固定座的左右两侧，所述固定平台固定在最上方的一对所述剪叉组的顶部，所述液压缸控制一对所述剪叉组同时折叠和张开，所述固定平台用于承载所述吸塑模具，所述吸塑模具固定在所述固定平台上。
[0006]进一步的，所述固定座为四边形框体，所述固定座包括相互平行的第一围杆和第二围杆，所述剪叉组包括第一剪叉组和第二剪叉组，所述第一剪叉组包括相互交叉的第一剪叉杆和第二剪叉杆，所述第一剪叉杆和第二剪叉杆在交叉处铰接，所述第一剪叉杆的底端与所述第一围杆的后侧铰接，所述第二剪叉杆的底端与所述第一围杆滑动连接，所述第二剪叉组包括相互交叉的第三剪叉杆和第四剪叉杆，所述第三剪叉杆和第四剪叉杆在交叉处铰接，所述第三剪叉杆的底端与所述第二围杆的后侧铰接，所述第四剪叉杆的底端与所述第二围杆滑动连接，所述第二剪叉杆和所述第四剪叉杆的顶端与所述固定平台铰接，所述第一剪叉杆和所述第三剪叉杆的顶端与所述固定平台滑动连接，所述第一剪叉组和所述第二剪叉组中心连接第一连杆，所述第二剪叉杆的底部和所述第四剪叉杆的底部用第二连杆连接，所述液压缸的缸体与所述第二连杆固定，所述液压缸的伸缩杆与所述第一连杆固
定。
[0007]进一步的，所述第一围杆前侧和所述第二围杆前侧各设有一个长方形开口，所述第二连杆上的两端各设有一个滑动组件，所述滑动组件包括两个相互间隔设置的第一夹轮和第二夹轮，所述第一夹轮和所述第二夹轮之间设有夹槽，所述开口的下边缘卡入所述夹槽内；所述第一剪叉杆和所述第三剪叉杆的顶端与所述固定平台也采用所述滑动组件滑动连接，
[0008]进一步的，所述成型组件还包括下压架和支撑架，所述下压架底部中部设有凸台，所述支撑架表面与所述凸台位置相应处设有凹槽，所述凸台的厚度小于所述凹槽的深度，所述凹槽内设有第一橡胶片，所述凸台可压入所述第一橡胶片内，所述凸台的直径小于所述凹槽的直径，所述下压架底部前后两侧各固定一个第二橡胶片。
[0009]进一步的，所述机架左右两侧各设有一个堆叠台，所述机架上设有两个对称的推料气缸，两个推料气缸的伸缩杆分别朝向所述机架的左右两侧。
[0010]本专利技术具有如下有益效果：
[0011]1.本专利技术改用剪叉组作为升降机构，剪叉组除了固定座和固定平台都是可以伸缩的，降低了操作平台的高度，使得工人操作高度正合适，比较方便。
[0012]2.本专利技术改用剪叉组进行升降，升降的范围更大，使得吸塑模具升降可调度更大，板材的成型高度可调范围更大，能生产出更多类型的产品。
[0013]3.本专利技术型改用剪叉组进行升降，升降力量更大，升降更加平稳，而且力度更加均匀，使得板材成型更加标准，无瑕疵。
附图说明
[0014]图1为本专利技术一种双工位正负压成型机主视图；
[0015]图2为本专利技术一种双工位正负压成型机左侧剖视图；
[0016]图3为本专利技术升降机构的立体图；
[0017]图4为图2的A部放大示意图。
[0018]上述附图中，10、机架；20、真空箱；21、腔室；31、吸塑模具；32、升降机构；33、下压架；34、支撑架；321、固定座；322、固定平台；323、液压缸；324、第一剪叉组；325、第二剪叉组；3211、第一围杆；3212、第二围杆；3241、第一剪叉杆；3242、第二剪叉杆；3251、第三剪叉杆；3252、第四剪叉杆；326、第一连杆；327、第二连杆；40、滑动组件；41、第一夹轮；42、第二夹轮；43、夹槽；50、开口；331、凸台；341、第一橡胶片；332、第二橡胶片；60、堆叠台；70、推料气缸。
具体实施方式
[0019]下面结合附图1
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4及实施例对本专利技术中的技术方案进一步说明。
[0020]如图1和图2所示，本专利技术包括两个成型组件、机架10和真空箱20，机架10架设在真空箱20的上方，真空箱20分为左右两个独立的腔室21，成型组件包括吸塑模具31、升降机构32、下压架33和支撑架34，每个腔室21对应一个成型组件，升降机构32的底部固定在腔室21内，吸塑模具31固定在升降机构32的顶部。在成型的过程中，首先板材被夹在支撑架34内，下压架33压住支撑架34，使得支撑架34不会上升，牢固夹住板材，接着气源设备将气体通入
腔室21内，板材被吹胀，然后升降机构32带动吸塑模具31上升，使得吸塑模具31紧靠在板材的下方，最后抽气设备对腔室21进行抽气，板材被吸附在吸塑模具31上成型。
[0021]如图2和图3所示，升降机构32包括固定座321、至少一对平行的剪叉组、固定平台322和液压缸323，固定座321与腔室21底部固定，至少一组剪叉组固定在固定座321的左右两侧，固定平台322固定在最上方的一对剪叉组的顶部，液压缸323控制一对剪叉组同时折叠和张开，从而控制整个升降机构32的升降。固定平台322用于承载吸塑模具31，吸塑模具31固定在固定平台322上。
[0022]具体的，固定座321为四边形框体，固定座321包括相互平行的第一围杆3211和第二围杆3212，剪叉组包括第一剪叉组324和第二剪叉组325，第一剪叉组324包括相互交叉的第一剪叉杆3241和第二剪叉杆3242，第一剪叉杆3241和第二剪叉杆3242在交叉处铰接，第一剪叉杆3241的底端与第一围杆3211的后侧铰接，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双工位正负压成型机，包括两个成型组件、机架(10)和真空箱(20)，所述机架(10)架设在所述真空箱(20)的上方，所述真空箱(20)分为左右两个独立的腔室(21)，所述成型组件包括吸塑模具(31)和升降机构(32)，每个所述腔室(21)对应一个所述成型组件，所述升降机构(32)的底部固定在所述腔室(21)内，所述吸塑模具(31)固定在所述升降机构(32)的顶部，其特征在于，所述升降机构(32)包括固定座(321)、至少一对平行的剪叉组、固定平台(322)和液压缸(323)，所述固定座(321)与所述腔室(21)底部固定，至少一组所述剪叉组固定在所述固定座(321)的左右两侧，所述固定平台(322)固定在最上方的一对所述剪叉组的顶部，所述液压缸(323)控制一对所述剪叉组同时折叠和张开，所述固定平台(322)用于承载所述吸塑模具(31)，所述吸塑模具(31)固定在所述固定平台(322)上。2.如权利要求1所述的一种双工位正负压成型机，其特征在于，所述固定座(321)为四边形框体，所述固定座(321)包括相互平行的第一围杆(3211)和第二围杆(3212)，所述剪叉组包括第一剪叉组(324)和第二剪叉组(325)，所述第一剪叉组(324)包括相互交叉的第一剪叉杆(3241)和第二剪叉杆(3242)，所述第一剪叉杆(3241)和第二剪叉杆(3242)在交叉处铰接，所述第一剪叉杆(3241)的底端与所述第一围杆(3211)的后侧铰接，所述第二剪叉杆(3242)的底端与所述第一围杆(3211)滑动连接，所述第二剪叉组(325)包括相互交叉的第三剪叉杆(3251)和第四剪叉杆(3252)，所述第三剪叉杆(3251)和第四剪叉杆(3252)在交叉处铰接，所述第三剪叉杆(3251)的底端与所述第二围杆(3212)的后侧铰接，所述第四剪叉杆(3252)的底端与所述第二围杆(3212)滑动连接，所述第二剪叉杆(3242)和所述第四剪叉杆(325...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢尚值，
申请(专利权)人：嘉兴嘉好机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：