一种顶破式泡沫易碎盖及其制备方法和应用技术

本发明专利技术公开了一种顶破式泡沫易碎盖及其制备方法和应用，包括以下步骤：步骤一、以泡沫板原材料按照易碎盖平面尺寸切割出泡沫板；步骤二、根据步骤一制得的泡沫板，在泡沫板上进行刻槽；步骤三、对成型模具表面进行表面处理，表面处理包括表面污渍、油污和灰尘清理；步骤四、使成型模具预热，将步骤二刻完槽的泡沫板放在成型模具上一起预热，使其软化初步赋型；同步用真空袋袋压工艺进行打压预压，使其逐渐软化至和盖体造型一致；步骤五、打开步骤五中真空袋连接的真空阀进行抽真空，对成型模具和刻完槽的泡沫板保温使其造型固定，完成后取出易碎盖。本发明专利技术制备得到的易碎盖方法简单，耗时短，具有成本低的优势；过程加工难度低、成型周期短。周期短。周期短。

【技术实现步骤摘要】
一种顶破式泡沫易碎盖及其制备方法和应用


[0001]本专利技术属于贮运发射
，具体涉及一种顶破式泡沫易碎盖及其制备方法和应用。

技术介绍

[0002]贮运发射筒内飞行器的快速反应能力主要受发射筒盖的影响，其开盖方案主要有机械式开盖机构、爆破盖和易碎盖三种。前两者存在操作时间长、反应能力低、爆破时易造成飞行器头部损伤等缺点，易碎盖随着新材料和新技术的发展应运而生。
[0003]目前，常用的易碎盖主要有纤维复合材料易碎盖和发泡材料易碎盖，能够承受一定的均布压力又在较小的集中力下就可以沿预设轨迹断裂，提高导弹反应时间。但是，这两种成型方式的成本较高且后预设应力刻槽难度较大，成本高主要是因为易碎盖的使用周期只有一次，使用纤维复合材料易碎盖原材料成本较高，发泡材料易碎盖的模具成本较高、发泡材料的配制难度较大；后预设应力刻槽难度较大是因为易碎盖半成品成型后是具有一定造型的零件，机械加工基准很难精确控制。
[0004]因此，现需寻找一种顶破式泡沫易碎盖，以便具有成本低、加工难度较低及成型周期短等优势，同时满足运输、储存气密和发射冲破功能的易碎盖。

技术实现思路

[0005]为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种顶破式泡沫易碎盖及其制备方法和应用，解决了现有技术中易碎盖成本高、刻槽难度大的问题。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现：一种顶破式泡沫易碎盖的制备方法，包括以下步骤：
[0007]步骤一、以泡沫板原材料按照易碎盖平面尺寸切割出泡沫板；
[0008]步骤二、根据步骤一制得的泡沫板，在泡沫板上进行刻槽；
[0009]步骤三、对成型模具表面进行表面处理，表面处理包括表面污渍、油污和灰尘清理；
[0010]步骤四、使成型模具预热，将步骤二刻完槽的泡沫板放在成型模具上一起预热，使其软化初步赋型；同步用真空袋袋压工艺进行打压预压，使其逐渐软化至和盖体造型一致；
[0011]步骤五、打开真空袋连接的真空阀进行抽真空，对成型模具和刻完槽的泡沫板保温使其造型固定，完成后取出易碎盖。
[0012]优选的，所述步骤二中刻槽的深度小于易碎盖体厚度的1/3。
[0013]优选的，所述成型模具为木模、代木模具、金属模具。
[0014]优选的，所述步骤四中成型模具在120～190℃下预热20～40min。
[0015]优选的，所述步骤四中真空袋真空度不低于0.08MPa。
[0016]优选的，所述步骤五中成型模具和刻完槽的泡沫板在120～190℃下保温20～60min。
[0017]优选的，所述泡沫板为聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板或聚苯乙烯泡沫板的任意一种。
[0018]本专利技术还公开了一种顶破式泡沫易碎盖的制备方法制备得到的顶破式泡沫易碎盖。
[0019]本专利技术还公开了顶破式泡沫易碎盖在发射筒盖的应用。
[0020]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：一种顶破式泡沫易碎盖的制备方法通过在泡沫板刻槽适用于各种类型的易碎盖成型，对成型模具预热同时使用真空袋袋压使其软化和造型一致，使得泡沫板上的预制刻槽由于形状发生变化，接缝之间距离减小，接缝处形成弱化槽，再次抽真空对泡沫板进行造型固定制备得到易碎盖。刻槽的深度小于易碎盖体厚度的1/3，使得本专利技术的易碎盖沿预留弱化槽开裂，边框无粘连，实用性强。成型模具预热的温度和预热时间以及刻完槽的泡沫板保温温度和保温时间保证了制备得到的易碎盖具有更好的性能。
[0021]本专利技术制备的顶破式泡沫易碎盖在静压条件下，反向承压能力不低于0.15MPa，正向承压能力不大于0.10MPa。采用的原材料经济，成型工艺工序简单，人工耗时短，对模具要求不高，具有成本低的优势；再次，过程加工难度低、成型周期短。
附图说明
[0022]图1a为本专利技术平面泡沫板刻槽后的主视图；
[0023]图1b为本专利技术平面泡沫板刻槽后的侧视图；
[0024]图2为本专利技术顶破式泡沫易碎盖的结构示意图；
[0025]图3为本专利技术顶破式泡沫易碎盖的截面图。
[0026]其中：1、顶棱弱化槽；2、侧棱弱化槽；3、边框弱化槽；4、粘接边框。
具体实施方式
[0027]为了使本
的人员更好地理解本专利技术方案，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本专利技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，本专利技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本专利技术的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0029]一种顶破式泡沫易碎盖的制备方法制备得到的易碎盖，易碎盖体为四棱台型泡沫板，如图2和图3所示，易碎盖包括盖体、顶棱弱化槽1、侧棱弱化槽2、边框弱化槽3、粘接边框4。易碎盖外形呈四棱台形状，在其平面沿四棱台顶面对角线设有侧棱弱化槽2；顶面与侧面交接部位设有顶棱弱化槽1；易碎盖沿与发射筒粘接边框4的内边缘设有边框弱化槽3；粘接
边框4设置一圈挂台，用于确定挂台的相对位置，并与盖体之间通过气密胶粘接；易碎盖在预应力槽刻槽完成后，刻槽部位在成型时会发生弯折。盖体弱化槽的开槽造型设置为矩形。
[0030]成型模具为木模、代木模具、金属模具，只需确保模具的加工精度在要求范围内即可进行使用。
[0031]易碎盖体初始形状为四边形型泡沫板，盖体内表面设置应力薄弱区，薄弱区根据产品的承载需求进行部分刻槽，刻槽后加热使泡沫板变软利用真空袋压形成产品形状。易碎盖体与粘接边框4之间通过气密胶涂抹密封；易碎盖在外力作用时，沿着预设应力槽呈现五瓣抛开，且沿边框四周无泡沫板残留。
[0032]成型模具在120～190℃下预热20～40min；切割完成的平面泡沫板材放在成型模具上一起预热，同步预热用真空袋进行打压预压。成型模具和刻完槽的泡沫板在120～190℃下保温20～60min。
[0033]实施例1
[0034]以聚甲基丙烯酰亚胺泡沫板为原材料，首先，先按照易碎盖平面尺寸切割出泡沫板，再在泡沫平板上对侧棱弱化槽2、顶棱弱化槽1、边框弱化槽3进行刻槽，预应力刻槽的深度小于易碎盖体厚度的1/3。本实施例中盖体厚5mm，刻槽深度为3mm。
[0035]其次，对木模模具表面进行处理，如表面污渍、油污和灰尘清理；同时将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶破式泡沫易碎盖的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、以泡沫板原材料按照易碎盖平面尺寸切割出泡沫板；步骤二、根据步骤一制得的泡沫板，在泡沫板上进行刻槽；步骤三、对成型模具表面进行表面处理，表面处理包括表面污渍、油污和灰尘清理；步骤四、使成型模具预热，将步骤二刻完槽的泡沫板放在成型模具上一起预热，使其软化初步赋型；同步用真空袋袋压工艺进行打压预压，使其逐渐软化至和盖体造型一致；步骤五、打开真空袋连接的真空阀进行抽真空，对成型模具和刻完槽的泡沫板保温使其造型固定，完成后取出易碎盖。2.根据权利要求1所述的一种顶破式泡沫易碎盖的制备方法，其特征在于，所述步骤二中刻槽的深度小于易碎盖体厚度的1/3。3.根据权利要求1所述的一种顶破式泡沫易碎盖的制备方法，其特征在于，所述成型模具为木模、代...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈跃，万勤勤，何二虎，孙志阳，
申请(专利权)人：北方长龙新材料技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：