塑料包装盒成型前的薄膜加热成型机构制造技术

本实用新型专利技术涉及包装技术领域，公开了塑料包装盒成型前的薄膜加热成型机构，包括左、右两根托辊，托辊前后两侧固定有密封板，密封板上开设有圆孔，圆孔与真空机之间通过真空管相连，两根托辊中部下方设有凹形模具，凹形模具固定在凹形模具支撑板上，两根托辊中部上方设有凸形模具，凸形模具固定在凸形模具支撑板上，凹形模具支撑板的长度大于凸形模具支撑板的长度，凸形模具支撑板左右两侧设有用于将塑料薄膜与密封板、凹形模具支撑板之间形成密封空间的第一压板、第二压板，第一压板固定在第三升降气缸的伸缩杆底部，第二压板固定在第四升降气缸的伸缩杆的底部。本实用新型专利技术方便进行连续生产，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
塑料包装盒成型前的薄膜加热成型机构


[0001]本技术涉及包装
，具体为一种塑料包装盒成型前的薄膜加热成型机构。

技术介绍

[0002]现有技术中通常采用凹模真空成型工艺来将薄膜加工成所需形状的塑料包装盒，凹模真空成型工艺是将塑料板材固定和密封在模腔的上方，加热软化板材后，将型腔内的空气抽出，让板材紧贴模具而成型，此种加工方式对密封性要求高，不适用于连续生产，生产效率较低。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种塑料包装盒成型前的薄膜加热成型机构，方便进行连续生产，提高生产效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案。
[0005]塑料包装盒成型前的薄膜加热成型机构，其特征在于，包括用于对塑料薄膜进行加热的加热段、用于连续输送塑料薄膜的左、右两根托辊，托辊前后两侧固定有密封板，密封板上开设有圆孔，圆孔与真空机之间通过真空管相连，两根托辊中部下方设有凹形模具，凹形模具固定在凹形模具支撑板上，凹形模具支撑板固定在第一升降气缸的伸缩杆顶部，第一升降气缸的缸筒固定在地面上，两根托辊中部上方设有与凹形模具大小相适应配合、用于将塑料薄膜挤压进入凹形模具中的凸形模具，凸形模具固定在凸形模具支撑板上，凸形模具支撑板固定在第二升降气缸的伸缩杆的底部，凹形模具支撑板的长度大于凸形模具支撑板的长度，凸形模具支撑板左右两侧设有用于将塑料薄膜与密封板、凹形模具支撑板之间形成密封空间的第一压板、第二压板，第一压板固定在第三升降气缸的伸缩杆底部，第二压板固定在第四升降气缸的伸缩杆的底部，第二升降气缸、第三升降气缸、第四升降气缸的缸筒固定在相应的支架上。
[0006]优选地，加热段包括用于输送塑料薄膜的网带传送带、用于加热塑料薄膜的电加热片，电加热片位于网带传送带上方，电加热片固定在相应的支架上。
[0007]本技术的优点在于：通过凸形模具的设置，能够将塑料薄膜挤压进入凹形模具中，排出多余空气，通过第一压板、第二压板的设置，实现向下将塑料薄膜挤压至凹形模具支撑板上，使得塑料薄膜与密封板、凹形模具支撑板之间形成密封空间，方便进行连续生产，提高生产效率。
附图说明
[0008]图1为本技术整体结构示意图。
[0009]其中，图中各标号为：1、网带传送带；2、电加热片；3、托辊；4、密封板；5、真空机；6、真空管；7、凹形模具；8、凹形模具支撑板；9、第一升降气缸；10、凸形模具；11、凸形模具支撑
板；12、第二升降气缸；13、第一压板；14、第二压板；15、第三升降气缸；16、第四升降气缸。
具体实施方式
[0010]现结合附图，对本技术进行详细描述。
[0011]如图1所示的塑料包装盒成型前的薄膜加热成型机构，包括用于对塑料薄膜进行加热的加热段、用于连续输送塑料薄膜的左、右两根托辊，加热段包括用于输送塑料薄膜的网带传送带1、用于加热塑料薄膜的电加热片2，电加热片2位于网带传送带1上方，电加热片2固定在相应的支架上，托辊3前后两侧固定有密封板4，密封板4上开设有圆孔，圆孔与真空机5之间通过真空管6相连，两根托辊3中部下方设有凹形模具7，凹形模具7固定在凹形模具支撑板8上，凹形模具支撑板8固定在第一升降气缸9的伸缩杆顶部，第一升降气缸9的缸筒固定在地面上，两根托辊3中部上方设有与凹形模具7大小相适应配合、用于将塑料薄膜挤压进入凹形模具7中的凸形模具10，凸形模具10固定在凸形模具支撑板11上，凸形模具支撑板11固定在第二升降气缸12的伸缩杆的底部，凹形模具支撑板8的长度大于凸形模具支撑板11的长度，凸形模具支撑板11左右两侧设有用于将塑料薄膜与密封板、凹形模具支撑板之间形成密封空间的第一压板13、第二压板14，第一压板13固定在第三升降气缸15的伸缩杆底部，第二压板14固定在第四升降气缸16的伸缩杆的底部，第二升降气缸、第三升降气缸、第四升降气缸的缸筒固定在相应的支架上。
[0012]在工作过程中，塑料薄膜在网带传送带的输送下经过电加热片的加热，输送至两根托辊上方，凹形模具支撑板向上移动，凸形模具支撑板向下移动，凸形模具将塑料薄膜挤压至凹形模具中排出多余空气，第一压板、第二压板向下移动，将塑料薄膜挤压在凹形模具支撑板上，塑料薄膜与密封板、凹形模具支撑板之间形成密封空间，真空机抽真空，塑料薄膜成型。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料包装盒成型前的薄膜加热成型机构，其特征在于，包括用于对塑料薄膜进行加热的加热段、用于连续输送塑料薄膜的左、右两根托辊，托辊前后两侧固定有密封板，密封板上开设有圆孔，圆孔与真空机之间通过真空管相连，两根托辊中部下方设有凹形模具，凹形模具固定在凹形模具支撑板上，凹形模具支撑板固定在第一升降气缸的伸缩杆顶部，第一升降气缸的缸筒固定在地面上，两根托辊中部上方设有与凹形模具大小相适应配合、用于将塑料薄膜挤压进入凹形模具中的凸形模具，凸形模具固定在凸形模具支撑板上，凸形模具支撑板固定在第二升降气缸的伸缩杆的底...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，苏绪才，石洪海，刘永凯，
申请(专利权)人：临澧福浩包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：