一种PET材质吸塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种PET材质吸塑装置，包括底座，所述底座上表面中部开设并安装有通风板，所述通风板上表面中部安装有塑形的顶模，所述底座内部安装有装盛冷却液的水箱，所述水箱内底部安装有泵取冷却液的主水泵，所述主水泵输出端互通连接有传输冷却液的输水管，所述输水管中端埋设在顶模内部，且输水管输出端互通连接回水箱内部。解决了现有的吸塑装置在将塑片正空吸附于模具表面，并等待冷却使，因为塑片使提前加热过的，则需要等待一段时间，保证塑片完全冷却后，才可将塑片取下，保证塑片的吸塑成型效率，而这种等待时间大大降低了吸塑装置的生产效率，不够高效等问题，适合被广泛推广和使用。被广泛推广和使用。被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种PET材质吸塑装置


[0001]本技术涉及塑料材质加工成型装置领域，特别涉及一种PET材质吸塑装置。

技术介绍

[0002]吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
[0003]但是现有的吸塑装置在将塑片正空吸附于模具表面，并等待冷却使，因为塑片使提前加热过的，则需要等待一段时间，保证塑片完全冷却后，才可将塑片取下，保证塑片的吸塑成型效率，而这种等待时间大大降低了吸塑装置的生产效率，不够高效，所以根据以上问题，提出一种一种PET材质吸塑装置

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种PET材质吸塑装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种PET材质吸塑装置，包括底座，所述底座上表面中部开设并安装有通风板，所述通风板上表面中部安装有塑形的顶模，所述底座内部安装有装盛冷却液的水箱，所述水箱内底部安装有泵取冷却液的主水泵，所述主水泵输出端互通连接有传输冷却液的输水管，所述输水管中端埋设在顶模内部，且输水管输出端互通连接回水箱内部，通过水泵将冷却液泵至位于顶模内的输水管内，通过冷却液的降温效果，可加快吸附在顶模表面的PET塑片冷却效率，从而更加快速的成型，可较好的解决一般的吸塑装置成型效率低的问题。
[0007]进一步地，所述水箱内底部还安装有辅助冷却液泵取效率的抽水泵，且输水管输出端互通连接在抽水泵输入端，在抽水泵的抽取下，可提高冷却液的循环效率，从而提高PET塑片的成型效率。
[0008]进一步地，所述底座上表面后端固定连接有顶板，所述顶板外底部两端均安装有可将压框下推的液压杆，且压框左右两端安装在液压杆副杆端底部，两组所述液压杆中部顶板外底部安装有对PET材质进行加热的加热板，所述通风板底部底座内部互通安装有进行抽真空的抽气机构，通过在压框表面放置PET塑片，并在液压杆的回收下会被送至加热板下进行加热，再在液压杆的推出下被送至通风板上进行吸塑成型，而无需再通过人工对PET塑片进行加热，效率更高。
[0009]进一步地，所述压框上表面粘贴有可提高PET材质安装稳定性的粘贴带，通过粘贴带可更好的将PET塑片固定在压框表面，不会掉落。
[0010]进一步地，所述通风板外围底座上表面固定连接有对压框进行密封的密封框，且密封框大小和压框相同，在密封框的作用下可较好的将压框和底座之间的空隙进行密封，从而提高抽真空的效率。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]1.通过水泵将冷却液泵至位于顶模内的输水管内，通过冷却液的降温效果，可加快吸附在顶模表面的PET塑片冷却效率，从而更加快速的成型，可较好的解决一般的吸塑装置成型效率低的问题。
[0013]2.通过在压框表面放置PET塑片，并在液压杆的回收下会被送至加热板下进行加热，再在液压杆的推出下被送至通风板上进行吸塑成型，而无需再通过人工对PET塑片进行加热，效率更高。
[0014]3.在密封框的作用下可较好的将压框和底座之间的空隙进行密封，从而提高抽真空的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术一种PET材质吸塑装置的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术一种PET材质吸塑装置图1中A处局部放大图。
[0017]图3为本技术一种PET材质吸塑装置图1中A处主视角内部细节结构示意图。
[0018]图4为本技术一种PET材质吸塑装置的顶板仰视角结构示意图。
[0019]图5为本技术一种PET材质吸塑装置的压框整体结构示意图。
[0020]图中：1、底座；101、顶板；2、通风板；201、抽气机构；3、顶模；4、水箱；401、主水泵；402、输水管；410、抽水泵；5、液压杆；6、压框；601、粘贴带；7、加热板；8、密封框。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种PET材质吸塑装置，包括底座1，所述底座1上表面中部开设并安装有通风板2，所述通风板2上表面中部安装有塑形的顶模3，所述底座1内部安装有装盛冷却液的水箱4，所述水箱4内底部安装有泵取冷却液的主水泵401，所述主水泵401输出端互通连接有传输冷却液的输水管402，所述输水管402中端埋设在顶模3内部，且输水管402输出端互通连接回水箱4内部，所述水箱4内底部还安装有辅助冷却液泵取效率的抽水泵410，且输水管402输出端互通连接在抽水泵410输入端，进行吸塑成形时，主水泵401和抽水泵410均处于启动状态，主水泵401将水箱4内的冷却液泵至顶模3内的输水管402内，在冷却液的降温效果下，使吸附在顶模3表面的PET塑片冷却速度更快，从而更加快速的成型，并且输水管402输出端在抽水泵410的抽取下，可更好的将冷却液导回至水箱4内。
[0023]如图1，3,4,5所示，所述底座1上表面后端固定连接有顶板101，所述顶板101外底部两端均安装有可将压框6下推的液压杆5，且压框6左右两端安装在液压杆5副杆端底部，两组所述液压杆5中部顶板101外底部安装有对PET材质进行加热的加热板7，所述通风板2底部底座1内部互通安装有进行抽真空的抽气机构201，所述压框6上表面粘贴有可提高PET材质安装稳定性的粘贴带601，所述通风板2外围底座1上表面固定连接有对压框6进行密封的密封框8，且密封框8大小和压框6相同，先将PET塑片放在压框6上表面，在粘贴带601的粘贴下，对PET塑片进行固定，接着回收液压杆5，将压框6上提至加热板7下进行加热，加热完成后，将液压杆5副杆端推出，将压框6和密封框8压合，同时抽气机构201通过通风板2对上方区域进行抽真空，压框6和密封框8压合后，通风板2上方区域便会被抽真空，从而可完成
PET塑片的吸塑成形。
[0024]需要说明的是，本技术为一种PET材质吸塑装置，工作时，首先，先将PET塑片放在压框6上表面，在粘贴带601的粘贴下，对PET塑片进行固定，接着回收液压杆5，将压框6上提至加热板7下进行加热，加热完成后，将液压杆5副杆端推出，将压框6和密封框8压合，同时抽气机构201通过通风板2对上方区域进行抽真空，压框6和密封框8压合后，通风板2上方区域便会被抽真空，使PET塑片吸附在顶模3表面，此时，主水泵401和抽水泵410均处于启动状态，主水泵401将水箱4内的冷却液泵至顶模3内的输水管402内，在冷却液的降温效果下，使吸附在顶模3表面的PET塑片冷却速度更快，从而更加快速的成型，并且输水管402输出端在抽水泵410的抽取下，可更好的将冷却液导回至水箱4内，便可完成PET塑片的吸塑成形。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种PET材质吸塑装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上表面中部开设并安装有通风板(2)，所述通风板(2)上表面中部安装有塑形的顶模(3)，所述底座(1)内部安装有装盛冷却液的水箱(4)，所述水箱(4)内底部安装有泵取冷却液的主水泵(401)，所述主水泵(401)输出端互通连接有传输冷却液的输水管(402)，所述输水管(402)中端埋设在顶模(3)内部，且输水管(402)输出端互通连接回水箱(4)内部。2.根据权利要求1所述的一种PET材质吸塑装置，其特征在于：所述水箱(4)内底部还安装有辅助冷却液泵取效率的抽水泵(410)，且输水管(402)输出端互通连接在抽水泵(410)输入端。3.根据权利要求1所述的一种PET材质吸塑装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新荣，
申请(专利权)人：嘉兴市小月亮电池有限公司，
类型：新型
国别省市：