本实用新型专利技术提供一种吸塑机的饰钻模板上下转换机构，包括机架、下部转盘、上部转盘、用于铺钻的饰钻模板以及若干组筛钻工位机构和吸钻工位机构，所述下部转盘、上部转盘同轴转动连接在机架上，机架上设置有用于驱动下部转盘的电动机，若干组筛钻工位机构、吸钻工位机构分别环向设置在下部转盘、上部转盘上且一一上下对应，所述筛钻工位机构用于将饰钻铺满在饰钻模板上。将若干组筛钻工位机构和吸钻工位机构集成在上下对应的下部转盘和上部转盘上，当位于下方筛钻工位机构上的饰钻模板上的饰钻铺满后，通过上下转换机构将装满饰钻的饰钻模板转移至上方的吸钻工位机构上，同时将空的饰钻模板转移至下方的筛钻工位机构上。饰钻模板转移至下方的筛钻工位机构上。饰钻模板转移至下方的筛钻工位机构上。
【技术实现步骤摘要】
一种吸塑机的饰钻模板上下转换机构
[0001]本技术涉及饰钻吸塑加工
，具体为一种吸塑机的饰钻模板上下转换机构。
技术介绍
[0002]为了提高水钻、平底钻的端面磨抛加工和喷涂加工的加工效率，一般在加工前采用制作吸塑膜的加工方法，公告号为CN100484711的专利技术专利公开了一种水钻端面磨抛加工方法，该专利将完成棱面磨抛加工的水钻通过吸塑成型的方式制成一个水钻吸塑盘，水钻均匀排布吸附固定在吸塑盘底部，从而可对整盘水钻进行端面磨抛加工，因为一个吸塑盘上可以排布几百甚至几千个水钻，所以可大大提高加工效率。
[0003]目前，市场上也有一些自动化一体式水钻烫钻吸塑设备，如中国专利公开号为CN114347437A的一种饰钻吸塑一体装置，其通过设置横向排列的若干合板工位、上机械手、下机械手，分板工位、旋转机械手和一套自动上下胶片等工位。
[0004]上述吸塑设备虽然能完成吸塑作业，但是横向排列若干工位，其占用的空间会非常大，导致同一车间内只能安装少量的生产线，利用效率低。所以需要开发一种上下叠加工位的方式来缩小吸塑机的占地面积，但是上下工位之间的饰钻模板如何相互转换成了现阶段的难题。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种吸塑机的饰钻模板上下转换机构，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种吸塑机的饰钻模板上下转换机构，包括机架、下部转盘、上部转盘、用于铺钻的饰钻模板以及若干组筛钻工位机构和吸钻工位机构，所述下部转盘、上部转盘同轴转动连接在机架上，机架上设置有用于驱动下部转盘的电动机，若干组筛钻工位机构、吸钻工位机构分别环向设置在下部转盘、上部转盘上且一一上下对应，所述筛钻工位机构用于将饰钻铺满在饰钻模板上，所述吸钻工位机构用于加工饰钻模板上的饰钻和薄膜复合真空吸塑工艺，所述机架上设置有上下转换机构，所述上下转换机构用于将筛钻工位机构和吸钻工位机构上的各一块饰钻模板取下翻转180
°
后交换放置。
[0009]优选的，所述上下转换机构包括移动架、翻转架、电机三、横移组件，所述横移组件设置在机架上且能够带动移动架朝着筛钻工位机构、吸钻工位机构行进，所述翻转架的中段转动连接在移动架上，所述电机三设置在移动架上且与输出轴与翻转架的转轴传动连接，所述翻转架的上下两端均设置有抓取组件，所述抓取组件用于夹持筛钻工位机构和吸钻工位机构上的饰钻模板。
[0010]优选的，所述抓取组件包括外夹臂、内夹臂、外卡盘、内卡盘以及伺服电机，所述外卡盘、内卡盘分别设置在外夹臂、内夹臂上，且上下对应，所述翻转架上沿着内夹臂的夹紧方向设置有丝杆滑轨组件，所述伺服电机设置在翻转架上且其输出端与丝杆滑轨组件的丝杆相连，所述外夹臂与丝杆滑轨组件的滑块相连，所述饰钻模板的底部设置有与卡盘夹爪相适配的孔洞。
[0011]优选的，所述筛钻工位机构包括底座、顶升组件、支撑槽、接料槽、摆动组件，所述底座固定在下部转盘上，所述支撑槽的中间底部设有正面敞开的底腔，所述底腔可供外夹臂伸入，所述底腔的底部转动连接在底座上，所述顶升组件设置在底座上且能够带动底腔朝着接料槽转动，所述摆动组件设置在底腔上且能够带动支撑槽来回摆动。
[0012]优选的，所述吸钻工位机构包括固定体、外框、至少两个支撑柱、蜗轮蜗杆组件一、蜗轮蜗杆组件二以及底板，所述固定体固定在上部转盘上，所述外框间隙套在固定体外，所述底板固定在上部转盘的底部，两个支撑柱竖向滑动适配在固定体上，所述蜗轮蜗杆组件一设置在底板上且用于带动支撑柱升降，所述蜗轮蜗杆组件二设置在底板上且用于带动外框升降。
[0013](三)有益效果
[0014]本技术提供了一种吸塑机的饰钻模板上下转换机构。具备以下有益效果：
[0015]1、该吸塑机的饰钻模板上下转换机构，将若干组筛钻工位机构和吸钻工位机构集成在上下对应的下部转盘和上部转盘上，当位于下方筛钻工位机构上的饰钻模板上的饰钻铺满后，通过上下转换机构将装满饰钻的饰钻模板转移至上方的吸钻工位机构上，同时将空的饰钻模板转移至下方的筛钻工位机构上，由于取放布满饰钻的饰钻模板和放置空的饰钻模板的工序同时进行，相较于现有需要先取后放，工序节省，工作效率有效提升。
附图说明
[0016]图1为本技术的上下转换机构示意图；
[0017]图2为本技术的筛钻工位机构结构示意图；
[0018]图3为本技术的吸钻工位机构结构示意图；
[0019]图4为本技术的伺服电机示意图。
[0020]图中：1筛钻工位机构、11顶升组件、12底座、13支撑槽、14底腔、15接料槽、2吸钻工位机构、21固定体、22外框、23支撑柱、3上下转换机构、31移动架、32翻转架、33电机三、34横移组件、35横移滑轨、36滑块、37电机四、38齿轮、39齿条、4抓取组件、41外夹臂、42内夹臂、43外卡盘、44内卡盘、45伺服电机、7烘烤吸塑机构、8卸料机构、81摆臂二、82吸盘二、83摆动电机二、9饰钻模板、10机架、20底部转盘、30顶部转盘。
具体实施方式
[0021]本技术实施例提供一种吸塑机的饰钻模板上下转换机构，如图1
‑
3所示，包括机架10、下部转盘20、上部转盘30、用于铺钻的饰钻模板9以及若干组筛钻工位机构1和吸钻工位机构2。在本实施例中采用五组筛钻工位机构1和吸钻工位机构2。
[0022]如图1所示，下部转盘20、上部转盘30同轴转动连接在机架10上，机架10上设置有用于驱动下部转盘20的步进电机，步进电机用于带动下部转盘20、上部转盘30同步转动。
[0023]如图1所示，五组筛钻工位机构1、吸钻工位机构2分别环向设置在下部转盘20、上部转盘30上且绕其中心等角度分布，五组筛钻工位机构1、吸钻工位机构2一一上下对应。
[0024]饰钻模板9的上表面开设致密的有可供饰钻嵌入的槽洞。筛钻工位机构1用于将饰钻铺满在饰钻模板9上。吸钻工位机构2用于加工饰钻模板9上的饰钻和薄膜复合真空吸塑工艺，使饰钻转移到薄膜上，便于后续的打磨工序。
[0025]机架10上沿着五个工位依次设置有投钻机构、上下转换机构3、薄膜投放机构、烘烤吸塑机构7、冷却风机、卸料机构。在第一个工位上，投钻机构用于将饰钻投放至筛钻工位机构1，同时卸料机构用于将薄膜和饰钻吸塑完成的成品从吸钻工位机构上取下。在第二个工位上，上下转换机构3用于将筛钻工位机构1和吸钻工位机构2上的两块饰钻模板9取下翻转180
°
后交换放置。在第三个工位上薄膜投放机构用于将薄膜放置在吸钻工位机构2上的饰钻模板9顶部。在第四个工位上，烘烤吸塑机构7用于对薄膜和饰钻模板9上的饰钻进行烘烤、定型。在第五个工位上，冷却风机对烘烤定型后的饰钻、薄膜的结合体进行冷却降温。
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种吸塑机的饰钻模板上下转换机构，包括机架(10)、下部转盘(20)、上部转盘(30)、用于铺钻的饰钻模板(9)以及若干组筛钻工位机构(1)和吸钻工位机构(2)，所述下部转盘(20)、上部转盘(30)同轴转动连接在机架(10)上，机架(10)上设置有用于驱动下部转盘(20)的电动机，若干组筛钻工位机构(1)、吸钻工位机构(2)分别环向设置在下部转盘(20)、上部转盘(30)上且一一上下对应，所述筛钻工位机构(1)用于将饰钻铺满在饰钻模板(9)上，所述吸钻工位机构(2)用于加工饰钻模板(9)上的饰钻和薄膜复合真空吸塑工艺，其特征在于：所述机架(10)上设置有上下转换机构(3)，所述上下转换机构(3)用于将筛钻工位机构(1)和吸钻工位机构(2)上的各一块饰钻模板(9)取下翻转180
°
后交换放置。2.根据权利要求1所述的一种吸塑机的饰钻模板上下转换机构，其特征在于：所述上下转换机构(3)包括移动架(31)、翻转架(32)、电机三(33)、横移组件(34)，所述横移组件(34)设置在机架(10)上且能够带动移动架(31)朝着筛钻工位机构(1)、吸钻工位机构(2)行进，所述翻转架(32)的中段转动连接在移动架(31)上，所述电机三(33)设置在移动架(31)上且与输出轴与翻转架(32)的转轴传动连接，所述翻转架(32)的上下两端均设置有抓取组件(4)，所述抓取组件(4)用于夹持筛钻工位机构(1)和吸钻工位机构(2)上的饰钻模板(9)。3.根据权利要求2所述的一种吸塑机的饰钻模板上下转换机构，其特征在于：所述抓取组件(4)包括外夹臂(41)、内夹臂(42)、外卡盘(43)、内卡盘(44)以及伺服电机(45)，所述外卡盘(43)、内卡盘(44)分别设置在外夹臂(41)、内夹臂(42)上，且上下对应，所述翻转架(32)上沿着内夹臂(42)的夹紧方向设置有丝杆滑轨组件，所述伺服电机(...
【专利技术属性】
技术研发人员：于志敏，
申请(专利权)人：浦江县实一水晶机械厂，
类型：新型
国别省市：
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