一种新型高分子桥架附件加工方法技术

本发明专利技术公开了一种新型高分子桥架附件加工方法，涉及高分子加工成型技术领域，解决了现有高分子桥架吸塑成型方法无法加工厚度较大的板材的问题，提高了成型效率，具体方案如下：将待加工的板材放到板材固定架上并将板材的四周固定；加热模块移动到待加工板材区域对板材进行加热，加热完成后加热模块复位；将软化后的板材包覆在模具外壁的四周上，板材下方抽真空，板材上方同步吹压缩空气，成型完成后停止抽真空、吹压缩空气操作；板材成型以后，吹塑模块对板材吹气降温，冷却完成后吹塑模块上升回到初始位置；依靠顶针将成品从模具内顶出；对成品边角进行裁切。对成品边角进行裁切。

【技术实现步骤摘要】
一种新型高分子桥架附件加工方法


[0001]本专利技术涉及高分子加工成型
，特别是涉及一种新型高分子桥架附件加工方法。

技术介绍

[0002]高分子桥架系统所用附件大多采用挤出件或注塑件裁切后再拼接成型，设备、模具成本高，需要人工对其进行二次组装，耗时耗力，且产品不美观，目前，为了提高加工效率及其美观性，现已采用吸塑的方法对高分子桥架附件加工成型。
[0003]专利技术人发现，虽然吸塑的方式能够提高高分子桥架附件的加工效率及美观性，但其适应范围有限，当待成型的板材的厚度较大时(＞4mm)，吸塑成型的方式并不能很好的实现板材成型的目的，导致高分子桥架附件成型失败。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本专利技术的目的是提供一种新型高分子桥架附件加工方法，对板材的一面进行吸塑操作，另一面进行吹塑操作，在吹塑、吸塑同步进行的情况下提高成型效果及效率，解决了现有高分子桥架吸塑成型方法无法加工厚度较大的板材的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种新型高分子桥架附件加工方法，具体如下：
[0007]将待加工的板材放到板材固定架上并将板材的四周固定；
[0008]加热模块移动到待加工板材区域对板材进行加热，加热完成后加热模块复位；
[0009]将软化后的板材包覆在模具外壁的四周上，板材下方抽真空，板材上方同步吹压缩空气，成型完成后停止抽真空、吹压缩空气操作；
[0010]板材成型以后，吹塑模块对板材吹气降温，冷却完成后吹塑模块上升回到初始位置；
[0011]依靠顶针将成品从模具内顶出；
[0012]对成品边角进行裁切。
[0013]作为进一步的实现方式，所述加热模块对板材的上下两面进行同步加热。
[0014]作为进一步的实现方式，所述顶针设置在模具内，所述模具上还设有抽气孔。
[0015]作为进一步的实现方式，所述板材的面积大于模具的横截面面积。
[0016]作为进一步的实现方式，所述吹塑模块的底部与板材固定架的上表面紧密接触。
[0017]作为进一步的实现方式，所述吹塑模块为方形凹槽结构，凹槽壁上开设有吹气孔。
[0018]作为进一步的实现方式，所述吹塑模块的深度大于模具和板材厚度的总和。
[0019]作为进一步的实现方式，在吹塑、吸塑过程中，所述板材固定架的底面与模具的底面平齐。
[0020]作为进一步的实现方式，所述加热模块由两层加热板组成，加热过程中板材位于
两层加热板之间。
[0021]作为进一步的实现方式，板材冷却降温时，吹塑模块上升设定高度后进行吹气降温操作。
[0022]上述本专利技术的有益效果如下：
[0023](1)本专利技术对板材的一面进行吸塑操作，另一面进行吹塑操作，在吹塑、吸塑同步进行的操作下，大大提高了板材的成型效率，在保证较厚板材有效成型的同时，提高了其成型效率及美观性，能够适应不同厚度板材的成型需求。
[0024](2)本专利技术板材为上下两面同时加热，大大缩短了板材的加热时间，不仅能够保证较厚板材的均匀加热，提高加热速度，还能避免加热时间过长导致的结晶问题。
[0025](3)本专利技术成品采用顶针顶出的方式，可以更方便快捷的脱模，避免吹气脱模的方式易会因为产品和模具之间产生细缝漏气而导致的脱模失败的问题。
具体实施方式
[0026]应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本专利技术提供进一步的说明。除非另有指明，本专利技术使用的所有技术和科学术语具有与本专利技术所属
的普通技术人员通常理解的相同含义。
[0027]正如
技术介绍
所介绍的，虽然吸塑的方式能够提高高分子桥架附件的加工效率及美观性，但其适应范围有限，当待成型的板材的厚度较大时(＞4mm)，吸塑成型的方式并不能很好的实现板材成型的目的，导致高分子桥架附件成型失败的问题，为了解决如上的技术问题，本专利技术提出了一种新型高分子桥架附件加工方法。
[0028]实施例1
[0029]本专利技术的一种典型的实施方式中，提出一种新型高分子桥架附件加工方法，具体如下：
[0030]步骤1：上料
[0031]将待加工的PVC板材放到吸塑机的板材固定架上，利用卡扣固定板材的四周，防止在加热过程中板材翘边，板材固定架可以在气缸的带动下上下移动；
[0032]板材固定架为空间空缺的框状结构，能够对板材的四周进行夹紧并带动板材移动。
[0033]步骤2：加热
[0034]本实施例中，采用红外灯管进行加热，灯管安装于带有上下两层加热板的加热模块上，加热模块由两层加热板组成，两侧加热板相互平行，每层加热板上均安装有红外灯管。
[0035]加热前，加热模块依靠气缸水平移动到待加工PVC板材区域，使PVC板材位于两层加热板中间，加热时对PVC板材上下两面同时进行加热，可以加工厚度较厚(4mm
‑
12mm)的板材，加热完成后加热模块在气缸的带动下离开PVC板固定架区域恢复到原位；
[0036]其中，加热模块的加热温度设置在150
‑
160℃，加热时间10
‑
20s，以保证PVC板材的充分加热，可以理解的是，在实际应用中，加热温度及加热时间可根据实际需求进行适应性的调整。
[0037]由于板材为上下两面同时加热，大大缩短了板材的加热时间，不仅能够保证较厚
板材的均匀加热，提高加热速度，还能避免加热时间过长导致的结晶问题。
[0038]可以理解的是，在其他实施例中也可采用辐射加热器等对板材进行加热处理，具体的加热装置可根据实际需求进行选择，这里不做过多的限制。
[0039]步骤3：成型
[0040]板材固定架下降到模具上，模具带有抽气孔和顶针，板材固定架的底面与模具底面平齐，板材的面积大于模具的横截面面积，使得软化后的板材部分包覆在模具外壁的四周上、其余部分位于模具的成型腔上方，然后位于板材固定架上方的吹塑模块下降，吹塑模块的底部与板材固定架的上表面之间依靠吸塑模块的气缸顶紧固定，保证四周不漏气；
[0041]打开真空泵和压缩空气开关，PVC板材下方抽真空，PVC板材上方同步吹压缩空气，使PVC板材快速吸附到模具上，然后关闭真空泵和压缩气开关，停止吸塑、吹塑工作；
[0042]吹塑模块为一个方形凹槽，凹槽深度大于模具和板材厚度的总和，凹槽壁带有吹气孔；
[0043]其中，本实施例中真空度0.09MPa，压缩空气压力0.6
‑
0.8MPa左右，成型持续时间10
‑
20s，在其他实施例中，也可真空度、压缩空气压力及成型持续时间可根据实际需求进行适应性的调整，这里不做过多的限制。
[0044]板材上下两面分别进行吸塑、吹塑的方式，大大提高了板材的成型效率，在保证较厚板材有效成型的同时，保证了其成型效率及美观性。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型高分子桥架附件加工方法，其特征在于，具体如下：将待加工的板材放到板材固定架上并将板材的四周固定；加热模块移动到待加工板材区域对板材进行加热，加热完成后加热模块复位；将软化后的板材包覆在模具外壁的四周上，板材下方抽真空，板材上方同步吹压缩空气，成型完成后停止抽真空、吹压缩空气操作；板材成型以后，吹塑模块对板材吹气降温，冷却完成后吹塑模块上升回到初始位置；依靠顶针将成品从模具内顶出；对成品边角进行裁切。2.根据权利要求1所述的一种新型高分子桥架附件加工方法，其特征在于，所述加热模块对板材的上下两面进行同步加热。3.根据权利要求1所述的一种新型高分子桥架附件加工方法，其特征在于，所述顶针设置在模具内，所述模具上还设有抽气孔。4.根据权利要求1所述的一种新型高分子桥架附件加工方法，其特征在于，所述板材的面积大于模具的横截面面积。...

【专利技术属性】
技术研发人员：曲延涛，唐慎业，王新，靳洪飞，
申请(专利权)人：山东聚和新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：