脱模剂自动滚涂设备制造技术

本实用新型专利技术公开了脱模剂自动滚涂设备，属于皮带生产设备技术领域，包括机架，上滚筒，布置于所述机架上；下滚筒，通过支撑杆布置于所述机架上，且所述下滚筒与上滚筒处于同一垂直线；上刮组件，布置于所述上滚筒一侧，且上刮组件始末端与机架连接；下刮组件，布置于所述上刮组件下方，且下刮组件始末端与机架连接；其中，所述上刮组件和下刮组件处于同一垂直线镜像分布。本实用新型专利技术通过上滚筒与下滚筒配合使用来对不同厚度的橡胶皮带滚涂，同时上滚筒在向上调节时其筒体依旧处于同一水平线，从而解决了两个调节螺母无法同时旋转调节，分别旋转时，两端螺母旋转的周长不同，使上滚筒筒体不在同一水平线上，使得橡胶皮带脱模剂滚涂不均的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
脱模剂自动滚涂设备


[0001]本技术涉及皮带生产设备
，更具体地说，涉及脱模剂自动滚涂设备。

技术介绍

[0002]皮带是指用于传递机械动力的橡胶皮带，包括平型传动胶带和三角传动胶带(V型胶带)，橡胶皮带在生产时，需要进行高温硫化工艺处理，为了使皮带高温硫化后更好的脱模，硫化前需要将橡胶皮带双面均匀涂抹脱模剂。
[0003]如公开号“CN217314176U”的中国技术专利提供脱模剂自动滚涂设备，包括机架、上滚筒、下滚筒、海绵、料液槽等，其中一种实施例中提到“根据皮带的厚度，旋转调节螺母，调节上滚筒的高度，然后气缸伸出推杆，将上滚筒向上顶起，将橡胶皮带放入上滚筒和下滚筒之间，气缸的推杆收缩复位，上滚筒和下滚筒将橡胶皮带夹住，驱动装置带动下滚筒旋转，供液泵给滴管供脱模剂，下滚筒配合上滚筒带动橡胶皮带向前输送，滴管向下往上滚筒上滴脱模剂，上滚筒再将脱模剂滚涂到橡胶皮带的上表面上，下滚筒的下部与料液槽中的脱模剂接触，随着转动下滚筒转动，将脱模剂滚涂到橡胶皮带的下表面上；上滚筒没有固定死，在工作过程中可以向上浮动，可以适应不同厚度的橡胶皮带，可以自动给橡胶皮带滚涂上脱模剂”，利用上滚筒和下滚筒配合使用来给橡胶皮带滚涂上脱模剂，上滚筒通过滴管自动补充脱模剂，下滚筒通过料液槽自动补充脱模剂，自动化程度高；
[0004]虽然该装置有益效果较多，但依然存在下列问题：在对不同厚度的橡胶皮带进行脱模剂滚涂时，需要手动旋转调节螺母来使上滚筒向上调节，而调节螺母至少设有两个，两个调节螺母无法同时旋转调节，分别旋转时，两端螺母旋转的周长不同，使上滚筒筒体不在同一水平线上，因此依旧存在橡胶皮带脱模剂滚涂不均的情况。鉴于此，我们提出脱模剂自动滚涂设备。

技术实现思路

[0005]1.要解决的技术问题
[0006]本技术的目的在于提供脱模剂自动滚涂设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]2.技术方案
[0008]脱模剂自动滚涂设备，包括机架，
[0009]上滚筒，布置于所述机架上；
[0010]下滚筒，通过支撑杆布置于所述机架上，且所述下滚筒与上滚筒处于同一垂直线；
[0011]上刮组件，布置于所述上滚筒一侧，且上刮组件始末端与机架连接；
[0012]下刮组件，布置于所述上刮组件下方，且下刮组件始末端与机架连接；
[0013]其中，所述上刮组件和下刮组件处于同一垂直线镜像分布；
[0014]上料液槽组件，布置于所述上滚筒另一侧与机架连接；
[0015]下料液槽组件，布置于所述下滚筒下方与机架连接。
[0016]优选地，所述上滚筒包括：
[0017]支撑板，固设于所述机架上端；
[0018]其中，支撑板由梯形板和三角板组成；
[0019]升缩杆A，固设于所述支撑板底部；
[0020]弹簧A，套设于所述升缩杆A下端；
[0021]滚筒A，连接于所述升缩杆A底端。
[0022]优选地，所述上刮组件包括：
[0023]支撑杆A，始末端固设于所述机架上；
[0024]升缩杆B，设置有若干个，若干个所述升缩杆B固设于所述支撑杆A底部；
[0025]弹簧B，设置有若干个，若干个所述弹簧B套设于所述升缩杆B上；
[0026]刮条A，布置于所述支撑杆A下方，且刮条A与若干个升缩杆B连接；
[0027]其中，所述刮条A由条形板与壶嘴状条板组成，所述刮条A壶嘴状条板壶嘴向下。
[0028]优选地，所述下刮组件包括：
[0029]支撑杆B，始末端固设于所述机架上，且所述支撑杆B设于支撑杆A下方处于同一垂直线；
[0030]升缩杆C，设置有若干个，若干个所述升缩杆C固设于所述支撑杆B顶部；
[0031]弹簧C，设置有若干个，若干个所述弹簧C套设于所述升缩杆B上；
[0032]刮料槽，布置于所述支撑杆B上方，且刮料槽底部与若干个升缩杆C连接；
[0033]其中，所述刮料槽背离下滚筒一侧呈壶嘴状曲面，所述刮料槽顶部设有凸条。
[0034]优选地，所述上料液槽组件包括：
[0035]料液槽A，设置于背离上刮组件的上滚筒一侧；
[0036]至少两个球头连杆A，固定端连接于所述料液槽A始末两侧；
[0037]至少两个球座A，固设于所述机架上活动连接球头连杆A，致使所述料液槽A发生旋转运动与滚筒A接触；
[0038]滚刷，通过连接架布置于所述料液槽A上。
[0039]优选地，所述下料液槽组件包括：
[0040]料液槽B，设置于背离下刮组件的下滚筒一侧；
[0041]至少两个球头连杆B，固定端连接于所述料液槽B始末两侧；
[0042]至少两个球座B，固设于所述机架上活动连接球头连杆B，致使所述料液槽B发生旋转运动。
[0043]3.有益效果
[0044]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0045]1、本技术通过上滚筒与下滚筒的设置，上滚筒与下滚筒配合使用来对橡胶皮带进行脱模剂的滚涂，通过上滚筒零件之间的配合使用，来对不同厚度的橡胶皮带进行滚涂，同时上滚筒在向上调节时其筒体依旧处于同一水平线，从而解决了两个调节螺母无法同时旋转调节，分别旋转时，两端螺母旋转的周长不同，使上滚筒筒体不在同一水平线上，使得橡胶皮带脱模剂滚涂不均的问题。
[0046]2、本技术通过上滚筒的设置，当橡胶皮带穿过上下两个滚筒之间时，上滚筒滚筒A受橡胶皮带厚度影响向上推动，使得弹簧A压缩蓄力，升缩杆A向上升起，其中，升缩杆
A与弹簧A是对称设置在支撑板和滚筒A之间，受力均匀，因此，滚筒A呈水平状态向上升起，然后滚筒A受作用力的影响对橡胶皮带表面滚涂脱模剂，整个过程由支撑板提供受力点，而梯形板和三角板的设置创造了较好稳定作用。
[0047]3、本技术通过上刮组件的设置，橡胶皮带输送的同时，由刮条A来将其橡胶皮带表面的脱模剂进行刮平，使其表面脱模剂薄厚均匀，避免了橡胶皮带脱模剂滚涂不均的情况发生，其中，刮条A的壶嘴状条板采用氟橡胶材质，其表面较为光滑，配合橡胶皮带用可减少两者之间刮蹭的摩擦力。
[0048]4、本技术通过下刮组件的设置，由刮料槽顶部的凸条来对橡胶皮带底面的脱模剂进行刮平，其凸条材质同样采用氟橡胶材质，减少摩擦力的同时通过刮料槽来将刮平后多余的脱模剂进行回收，回收的脱模剂顺着刮料槽壶嘴状曲面向槽内流淌，可避免刮取过的脱模剂掉到底面上。
附图说明
[0049]图1为本技术的脱模剂滚涂作业结构示意图；
[0050]图2为本技术的整体装配结构示意图；
[0051]图3为本技术的局部结构示意图；
[0052]图4为本技术的上刮组件与下刮组件结构示意图；
[0053]图5为本技术的侧视结构示意图；
[0054]图6为本技术的上料液槽组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.脱模剂自动滚涂设备，其特征在于，包括：机架(1)，上滚筒(2)，布置于所述机架(1)上；下滚筒(3)，通过支撑杆布置于所述机架(1)上，且所述下滚筒(3)与上滚筒(2)处于同一垂直线；上刮组件(4)，布置于所述上滚筒(2)一侧，且上刮组件(4)始末端与机架(1)连接；下刮组件(5)，布置于所述上刮组件(4)下方，且下刮组件(5)始末端与机架(1)连接；其中，所述上刮组件(4)和下刮组件(5)处于同一垂直线镜像分布；上料液槽组件(6)，布置于所述上滚筒(2)另一侧与机架(1)连接；下料液槽组件(7)，布置于所述下滚筒(3)下方与机架(1)连接。2.根据权利要求1所述的脱模剂自动滚涂设备，其特征在于，所述上滚筒(2)包括：支撑板(201)，固设于所述机架(1)上端；其中，支撑板(201)由梯形板和三角板组成；升缩杆A(202)，固设于所述支撑板(201)底部；弹簧A(203)，套设于所述升缩杆A(202)下端；滚筒A(204)，连接于所述升缩杆A(202)底端。3.根据权利要求1所述的脱模剂自动滚涂设备，其特征在于，所述上刮组件(4)包括：支撑杆A(401)，始末端固设于所述机架(1)上；升缩杆B(402)，设置有若干个，若干个所述升缩杆B(402)固设于所述支撑杆A(401)底部；弹簧B(403)，设置有若干个，若干个所述弹簧B(403)套设于所述升缩杆B(402)上；刮条A(404)，布置于所述支撑杆A(401)下方，且刮条A(404)与若干个升缩杆B(402)连接；其中，所述刮条A(404)由条形板与壶嘴状条板组成，所述刮条A(404)壶嘴状条板壶...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏飞，
申请(专利权)人：江阴飞之越科技有限公司，
类型：新型
国别省市：