一种聚氨酯涂布机制造技术

本申请涉及皮革加工的领域，尤其是涉及一种聚氨酯涂布机，其包括有机架，所述机架上设置有用于储存料液的储液盒，所述机架上转动有涂料辊，所述涂料辊的一侧位于储液盒料液的液面之下，所述机架上转动有用于传输离型纸的离型辊，所述机架上设置有第一刮板，所述第一刮板用于与离型纸上的料液抵触并将多余的料液刮除。本申请具有使离型纸上涂布的料液厚度更加均匀的效果。加均匀的效果。加均匀的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯涂布机


[0001]本申请涉及皮革加工的领域，尤其是涉及一种聚氨酯涂布机。

技术介绍

[0002]聚氨酯合成革属于聚氨酯弹性体的一类，具有与基材粘接性能优异、抗磨损、耐挠曲、抗老化等优异的机械性能，同时还具备耐寒性好、透气、可洗涤、加工方便、价格优廉等优点，是天然皮革的最为理想的替代品。
[0003]而聚氨酯合成革的加工通常采用聚氨酯涂布机，聚氨酯涂布机包括有涂料辊、离型辊以及传输辊，离型辊用于传输离型纸，传输辊用于传输皮革基材，首先将聚氨酯溶解在溶剂中形成料液，再通过涂料辊将料液涂布在离型辊的离型纸上，然后将离型纸与皮革基材复合，最后烘干即得到聚氨酯合成革。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有以下缺陷：通过涂料辊直接将料液涂布在离型纸上，易使离型纸上涂布的料液厚度不均匀，导致成品的质量降低。

技术实现思路

[0005]为了改善涂料辊直接将料液涂布在离型纸上，易使离型纸上涂布的料液厚度不均匀的问题，本申请提供一种聚氨酯涂布机。
[0006]本申请提供的一种聚氨酯涂布机，采用如下的技术方案：
[0007]一种聚氨酯涂布机，包括有机架，所述机架上设置有用于储存料液的储液盒，所述机架上转动有涂料辊，所述涂料辊的一侧位于储液盒料液的液面之下，所述机架上转动有用于传输离型纸的离型辊，所述机架上设置有第一刮板，所述第一刮板用于与离型纸上的料液抵触并将多余的料液刮除。
[0008]通过采用上述技术方案，在进行料液涂布加工时，涂料辊的一侧带着料液从储液盒中转出后，将带出的料液涂布在离型辊上传输的离型纸上，然后离型辊继续将离型纸进行传输，而当离型纸经过第一刮板时，第一刮板将堆积过厚的料液进行刮挡，并随着离型辊的传输使第一刮板挡下的料液推入至厚度较低的料液上，使得料液的厚度等于第一刮板与离型纸之间的距离，第一刮板实现了将较厚的料液刮挡入厚度不够的料液上，使料液的厚度达到标准且厚度均匀。
[0009]可选的，所述机架上还设置有第二刮板，所述第二刮板用于与涂料辊上的料液接触并将多余的料液刮下。
[0010]通过采用上述技术方案，当涂料辊因表面摩擦力以及料液粘稠度而导致粘黏上了厚度过大的料液时，第二刮板将会把部分料液刮下流回至储液盒内，降低了涂料辊将过量的料液涂布到离型纸上，导致第一刮板刮挡下大量的料液，导致料液的浪费的概率，起到了节省料液的目的。
[0011]可选的，所述第一刮板位于离型辊上方，使所述第一刮板与离型辊将离型纸夹于中间，所述离型辊上设置有若干抵料环，所述抵料环用于将离型纸夹于中间。
[0012]通过采用上述技术方案，通过将第一刮板设置在离型辊上方，使第一刮板与离型辊将离型纸夹于中间，降低了第一刮板在刮挡料液时，对离型纸造成的反作用力导致离型纸发生压弯，导致料液厚度出现偏差的概率，使料液厚度的控制更加准确；并通过抵料环将离型纸夹于中间，对离型纸起到了限位作用，降低了离型纸在传输过程中发生偏移的概率，提高了离型纸的稳定性。
[0013]可选的，所述抵料环滑动在离型辊上，所述抵料环上设置有滑动环，所述滑动环套设在离型辊外，所述滑动环用于抵触并滑动在离型辊上。
[0014]通过采用上述技术方案，通过滑动环滑动在离型辊上，增加了抵料环与离型辊侧壁之间的接触面积，提高了抵料环的稳定性。
[0015]可选的，所述滑动环上贯穿插设有固定件，所述固定件螺纹连接在滑动环上，所述固定件的端部用于抵紧在离型辊上。
[0016]通过采用上述技术方案，当抵料环将离型纸夹于中间时，工作人员可旋紧固定件，使得固定件的端部将滑动环与离型辊侧壁之间撑开，从而增大了固定件与离型辊侧壁之间的压力，还增大了固定件与滑动环之间的螺纹连接处的压力，从而降低了滑动环在离型辊上滑动的概率，提高了滑动环的稳定性。
[0017]可选的，所述第一刮板包括有设置在机架上的滑动杆，所述滑动杆上滑动有用于刮除离型纸上的料液的前刮板与后刮板，所述前刮板与后刮板呈交错滑动在滑动杆上。
[0018]通过采用上述技术方案，通过前刮板与后刮板在滑动杆上的滑动，使得前刮板与后刮板可部分重叠，从而实现了对刮挡料液的长度进行调整，从而使工作人员在离型纸尺寸变小，而调整滑动环之间的距离后，工作人员便可使得前刮板与后刮板之间部分的长度重叠，使前刮板与后刮板的总长度与相对抵料环之间的距离相适配，从而使前刮板与后刮板仍能插在抵料环之间，降低了抵料环的高度对前刮板与后刮板刮挡料液的厚度造成影响的概率。
[0019]可选的，所述后刮板上贯穿螺纹连接有锁定件，所述锁定件端部用于抵紧在前刮板上。
[0020]通过采用上述技术方案，当前刮板与后刮板之间的位置调整完毕后，工作人员便可旋紧锁定件，使得锁定件紧抵在前刮板上，从而增大了锁定件与前刮板侧壁之间的压力，还增大了锁定件与后刮板螺纹连接处的压力，从而增大了前刮板与后刮板之间的压力，对前刮板与后刮板之间的滑动起到了限位作用，降低了前刮板与后刮板之间发生相对位移的概率，提高了前刮板与后刮板之间的稳定性。
[0021]可选的，所述机架上开设有用于供滑动杆插入并滑动的滑槽，所述滑动杆上设置有定位杆，所述滑槽内壁上开设有用于供定位杆插入的定位槽，所述定位杆上开设有第一升降槽，所述定位槽内壁上贯穿开设有若干第二升降槽，若干所述第二升降槽沿机架的高度方向分布，所述第一升降槽与第二升降槽之间插设有控制杆。
[0022]通过采用上述技术方案，通过不同高度的第二升降槽与第一升降槽相对时，再将控制杆插入至第一升降槽与第二升降槽内后，即可将滑动杆固定在不同高度上，实现了对前刮板与后刮板的高度进行调整，使得前刮板与离型纸之间的距离可调，使后刮板与离型纸之间的距离可调，即离型纸上的料液厚度的标准可调，扩大了料液厚度的范围。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.第一刮板实现了将较厚的料液刮挡入厚度不够的料液上，使料液的厚度达到标准且厚度均匀。
[0025]2.起到了节省料液的目的，提高了离型纸的稳定性，提高了抵料环的稳定性，降低了抵料环的高度对前刮板与后刮板刮挡料液的厚度造成影响的概率，提高了前刮板与后刮板之间的稳定性，扩大了料液厚度的范围。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例中一种聚氨酯涂布机的整体结构示意图。
[0027]图2是凸显储液盒的结构示意图。
[0028]图3是凸显滑动杆与机架的滑动关系的爆炸结构示意图。
[0029]图4是图3中A处的放大结构示意图。
[0030]图5是第一刮板的结构示意图。
[0031]附图标记说明：1、机架；11、储液盒；12、涂料辊；13、离型辊；14、第一刮板；15、第二刮板；2、抵料环；21、滑动环；22、固定件；3、滑动杆；31、前刮板；32、后刮板；33、锁定件；4、滑槽；41、定位杆；42、定位槽；43、第一升降槽；44、第二升降槽；45、控制杆。
具体实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯涂布机，其特征在于：包括有机架（1），所述机架（1）上设置有用于储存料液的储液盒（11），所述机架（1）上转动有涂料辊（12），所述涂料辊（12）的一侧位于储液盒（11）料液的液面之下，所述机架（1）上转动有用于传输离型纸的离型辊（13），所述机架（1）上设置有第一刮板（14），所述第一刮板（14）用于与离型纸上的料液抵触并将多余的料液刮除。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂布机，其特征在于：所述机架（1）上还设置有第二刮板（15），所述第二刮板（15）用于与涂料辊（12）上的料液接触并将多余的料液刮下。3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯涂布机，其特征在于：所述第一刮板（14）位于离型辊（13）上方，使所述第一刮板（14）与离型辊（13）将离型纸夹于中间，所述离型辊（13）上设置有若干抵料环（2），所述抵料环（2）用于将离型纸夹于中间。4.根据权利要求3所述的一种聚氨酯涂布机，其特征在于：所述抵料环（2）滑动在离型辊（13）上，所述抵料环（2）上设置有滑动环（21），所述滑动环（21）套设在离型辊（13）外，所述滑动环（21）用于抵触并滑动在离型辊（13）上。5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯涂布机，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建煦，周云强，季建忠，
申请(专利权)人：温州合力革业有限公司，
类型：新型
国别省市：