全自动吸塑成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了全自动吸塑成型机，包括。本实用新型专利技术的有益效果是：成型机主体，所述成型机主体顶部安装有液压杆，且液压杆底部设置有连接杆。通过逆时针转动调节杆，使第一夹紧块和第二夹紧块向外移动，使第一夹紧块和第二夹紧块之间距离变大，便于将卡块从第一夹紧块和第二夹紧块之间取出，使得能够将吸塑模具从连接杆上拆卸下来，便于更换其它吸塑模具进行吸塑加工，且通过将更换后的吸塑模具顶端放置在第一夹紧块和第二夹紧块之间，并顺时针旋转调节杆，使第一夹紧块和第二夹紧块向中间挤压移动，使得能够根据更换后的吸塑模具顶端两侧位置对其进行夹紧限位。侧位置对其进行夹紧限位。侧位置对其进行夹紧限位。

【技术实现步骤摘要】
全自动吸塑成型机


[0001]本技术涉及吸塑成型机组件，具体为全自动吸塑成型机，属于吸塑成型机


技术介绍

[0002]吸塑机又名热塑成型机，主要是通过真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的产品。
[0003]中国专利【CN216423418U】公开了一种高效的全自动吸塑成型机，通过驱动组件驱动其中一个延伸杆滑动，延伸杆的滑动推动了其中一侧的固定板滑动，使固定板下滑时对成型机表面的塑料件进行固定，避免在吸塑时，塑料件的位置产生偏差，影响吸塑效果，但该专利在实际应用过程中仍存在以下的缺陷：
[0004]上述专利中吸塑模具固定连接在液压杆的底端，由于在产品生产过程中，需要根据客户需要制作不同的产品，因此在吸塑过程中根据产品的形状对其吸塑模具进行更换，而现有的吸塑模具固定在液压杆的底端，不便于对吸塑模具进行更换，而且现有的模具的连接处的尺寸难以有所不同，因而需要根据模具连接处的尺寸进行安装，因此，提出全自动吸塑成型机以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术通过以下技术方案来实现上述目的，全自动吸塑成型机，包括：
[0006]成型机主体，所述成型机主体顶部安装有液压杆，且液压杆底部设置有连接杆；
[0007]吸塑模具，所述吸塑模具设置在成型机主体内腔中；
[0008]所述连接杆底部固定安装有连接块，所述连接块底部设置有限位组件，且限位组件作用于吸塑模具上，用于将吸塑模具安装在连接杆上；
[0009]所述限位组件包括卡块、双向螺纹杆、第一夹紧块和第二夹紧块，所述吸塑模具顶部固定安装有固定杆，且卡块固定安装在固定杆顶部，所述双向螺纹杆通过轴承转动连接在连接块内腔后壁上，所述双向螺纹杆前侧外壁螺纹连接有第一移动块，且第一移动块下端固定安装有固定块，所述第一夹紧块与固定块固定连接，所述双向螺纹杆后侧外壁螺纹连接有第二移动块，所述第二移动块和第二夹紧块固定连接，且卡块卡接在第一夹紧块和第二夹紧块之间。
[0010]优选的，所述连接块前端开设有圆孔，且连接块前端开设的圆孔内壁转动插接有调节杆，且调节杆后端固定连接在双向螺纹杆前壁上。
[0011]优选的，所述调节杆外壁固定安装有固定板，所述固定板外壁固定安装有限位块，所述限位块前端开设有圆孔，且限位块前端开设的圆孔内壁插接有固定柱，所述连接块前壁开设有限位孔，且固定柱后端螺纹拧紧在对应限位孔内。
[0012]优选的，所述连接块底部开设有移动槽，所述第二移动块底部滑动卡接在移动槽内。
[0013]优选的，所述第一夹紧块和第二夹紧块内壁固定粘黏有防护垫。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1、该全自动吸塑成型机，通过设置成型机主体、液压杆、吸塑模具、连接块、第一夹紧块和第二夹紧块的连接关系，使得通过逆时针转动调节杆，使第一夹紧块和第二夹紧块向外移动，使第一夹紧块和第二夹紧块之间距离变大，便于将卡块从第一夹紧块和第二夹紧块之间取出，使得能够将吸塑模具从连接杆上拆卸下来，便于更换其它吸塑模具进行吸塑加工，且通过将更换后的吸塑模具顶端放置在第一夹紧块和第二夹紧块之间，并顺时针旋转调节杆，使第一夹紧块和第二夹紧块向中间挤压移动，使得能够根据更换后的吸塑模具顶端两侧位置对其进行夹紧限位，便于使用。
[0016]2、该全自动吸塑成型机，通过设置调节杆外壁固定安装有固定板，固定板外壁固定安装有限位块，限位块前端开设有圆孔，且限位块前端开设的圆孔内壁插接有固定柱，连接块前壁开设有限位孔，限位孔的数量设置有多组，用于对应不同的限制位置，且固定柱后端螺纹拧紧在对应限位孔内，用于对调节杆的位置进行固定，使得能够对第一夹紧块和第二夹紧块的位置进行固定。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术吸塑模具结构示意图；
[0019]图3为本技术连接块内部结构示意图；
[0020]图4为本技术调节杆结构示意图；
[0021]图5为本技术第一夹紧块和第二夹紧块结构示意图。
[0022]图中：1、成型机主体；2、液压杆；201、连接杆；3、吸塑模具；301、固定杆；302、卡块；4、连接块；401、双向螺纹杆；402、第一移动块；403、固定块；404、第二移动块；405、第一夹紧块；406、第二夹紧块；407、防护垫；408、调节杆；409、固定板；410、限位块；411、固定柱；412、限位孔；413、移动槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术实施例公开全自动吸塑成型机，如图1
‑
5所示，包括：
[0025]成型机主体1，成型机主体1顶部安装有液压杆2，且液压杆2底部设置有连接杆201；
[0026]吸塑模具3，吸塑模具3设置在成型机主体1内腔中；
[0027]连接杆201底部固定安装有连接块4，连接块4底部设置有限位组件，且限位组件作用于吸塑模具3上，用于将吸塑模具3安装在连接杆201上；
[0028]限位组件包括卡块302、双向螺纹杆401、第一夹紧块405和第二夹紧块406，吸塑模具3顶部固定安装有固定杆301，且卡块302固定安装在固定杆301顶部，双向螺纹杆401通过
轴承转动连接在连接块4内腔后壁上，双向螺纹杆401前侧外壁螺纹连接有第一移动块402，且第一移动块402下端固定安装有固定块403，第一夹紧块405与固定块403固定连接，双向螺纹杆401后侧外壁螺纹连接有第二移动块404，第二移动块404和第二夹紧块406固定连接，且卡块302卡接在第一夹紧块405和第二夹紧块406之间，用于吸塑模具3与液压杆2的连接。
[0029]根据附图3所示，连接块4前端开设有圆孔，且连接块4前端开设的圆孔内壁转动插接有调节杆408，且调节杆408后端固定连接在双向螺纹杆401前壁上，便于向外延伸双向螺纹杆401的作用力，方便转动调节双向螺纹杆401。
[0030]根据附图4所示，调节杆408外壁固定安装有固定板409，固定板409外壁固定安装有限位块410，限位块410前端开设有圆孔，且限位块410前端开设的圆孔内壁插接有固定柱411，连接块4前壁开设有限位孔412，限位孔412的数量设置有多组，用于对应不同的限制位置，且固定柱411后端螺纹拧紧在对应限位孔412内，用于对调节杆408的位置进行固定，使得能够对第一夹紧块405和第二夹紧块406的位置进行固定。
[0031]根据附图3所示，连接块4底部开设有移动槽413，第二移动块404底部滑动卡本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.全自动吸塑成型机，包括：成型机主体(1)，所述成型机主体(1)顶部安装有液压杆(2)，且液压杆(2)底部设置有连接杆(201)；吸塑模具(3)，所述吸塑模具(3)设置在成型机主体(1)内腔中；其特征在于：所述连接杆(201)底部固定安装有连接块(4)，所述连接块(4)底部设置有限位组件，且限位组件作用于吸塑模具(3)上，用于将吸塑模具(3)安装在连接杆(201)上；所述限位组件包括卡块(302)、双向螺纹杆(401)、第一夹紧块(405)和第二夹紧块(406)，所述吸塑模具(3)顶部固定安装有固定杆(301)，且卡块(302)固定安装在固定杆(301)顶部，所述双向螺纹杆(401)通过轴承转动连接在连接块(4)内腔后壁上，所述双向螺纹杆(401)前侧外壁螺纹连接有第一移动块(402)，且第一移动块(402)下端固定安装有固定块(403)，所述第一夹紧块(405)与固定块(403)固定连接，所述双向螺纹杆(401)后侧外壁螺纹连接有第二移动块(404)，所述第二移动块(404)和第二夹紧块(406)固定连接，且卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱守鹏，
申请(专利权)人：惠州奕象塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：