用于TPU薄膜制备的加热干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了用于TPU薄膜制备的加热干燥机，包括机体、吹风机构、紧张度调节机构、加热箱和电热丝，加热箱固定在机体内部的顶端和底端，且加热箱的表面皆设置有等间距的热风口，电热丝皆安装在加热箱的内部，机体顶端的一侧安装有第一引风机，吹风机构设置在机体内部的一侧，机体内部的一侧安装有吹风箱，且吹风箱内部的中心位置处设置有通槽，并且通槽顶部和底部的内壁上皆设置有等间距的吹风管，紧张度调节机构分别设置在机体两侧的外壁上。本实用新型专利技术不仅缩短了干燥的时间，提高了制备的效率，提高了热效率，节省了能源，而且便于调节TPU薄膜的紧张度。TPU薄膜的紧张度。TPU薄膜的紧张度。

【技术实现步骤摘要】
用于TPU薄膜制备的加热干燥机


[0001]本技术涉及TPU薄膜制备
，具体为用于TPU薄膜制备的加热干燥机。

技术介绍

[0002]TPU薄膜是在TPU颗粒料基础上，经压延、流延、吹膜、涂覆等特殊工艺制成的薄膜，具有强度高、耐撕裂强度高、耐油性好、高弹性、高软性的特点，TPU薄膜的用途十分广泛，例如制鞋、箱包、手袋、制衣、医疗、军事、玩具等，TPU薄膜在制备的过程中，需要进行干燥，因此需要使用到加热干燥机。
[0003]1、加热干燥机一般都是直接对TPU薄膜进行加热干燥的，由于TPU薄膜表面的水分较重，干燥需要消耗较长的时间，因此影响了制备的效率；2、在对TPU薄膜进行干燥时，一般采用热风的干燥方式，此过程需要持续给引入的空气加热，耗能较大，不够节能环保；3、在对TPU薄膜进行加热干燥时，TPU薄膜从机体内部经过难以保持紧绷的状态，因此影响了干燥效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供用于TPU薄膜制备的加热干燥机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：用于TPU薄膜制备的加热干燥机，包括机体、吹风机构、紧张度调节机构、加热箱和电热丝，所述加热箱固定在机体内部的顶端和底端，且所述加热箱的表面皆设置有等间距的热风口，热风口与加热箱连通，所述电热丝皆安装在加热箱的内部，所述机体顶端的一侧安装有第一引风机，且所述第一引风机通过第一送风管与加热箱连通，所述吹风机构设置在机体内部的一侧，所述吹风机构的内部依次设置有吹风箱、通槽、吹风管、风腔、送风机，所述机体内部的一侧安装有吹风箱，且所述吹风箱内部的中心位置处设置有通槽，并且所述通槽顶部和底部的内壁上皆设置有等间距的吹风管，所述通槽上方和下方的吹风箱内部皆设置有风腔，风腔和吹风管连通，所述风腔一侧的吹风箱内部安装有送风机，送风机的输出端与风腔连通，所述紧张度调节机构分别设置在机体两侧的外壁上。
[0006]优选的，所述机体顶端的另一侧安装有第二引风机，且所述第二引风机通过第二送风管与加热箱连通，便于利用机体内部的热量对TPU薄膜进行干燥，提高了热效率，节省了能耗，更加环保。
[0007]优选的，所述机体的内部皆设置有等间距的支撑辊，支撑辊的两端皆与机体的内壁转动连接，便于对TPU薄膜进行支撑。
[0008]优选的，所述机体一侧的内壁上安装有温度传感器，便于对机体内部的温度进行实时监测。
[0009]优选的，所述紧张度调节机构的内部依次设置有支撑架、伸缩驱动件、调节辊、导向辊，所述机体两侧的外壁上皆固定有支撑架，且所述支撑架的底端设置有调节辊，并且所
述调节辊一侧的支撑架底端安装有导向辊，使得TPU薄膜保持紧绷的状态。
[0010]优选的，所述支撑架顶端的一侧安装有伸缩驱动件，且所述伸缩驱动件的输出端贯穿支撑架并与调节辊固定连接，便于调节调节辊的高度。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该用于TPU薄膜制备的加热干燥机不仅缩短了干燥的时间，提高了制备的效率，提高了热效率，节省了能源，而且便于调节TPU薄膜的紧张度；
[0012](1)通过设置有吹风箱、通槽、吹风管、风腔、送风机，当TPU薄膜从吹风箱内部的通槽中经过时，送风机将空气输送至风腔内部，空气通过吹风管排出并吹向TPU薄膜，将TPU薄膜表面的水分吹走，通过对TPU薄膜进行预吹干，可缩短后续干燥的时间，从而提高了制备的效率；
[0013](2)通过设置有第二引风机、第二送风管、温度传感器，温度传感器对机体内部的温度进行检测，当温度达到预设值后，第一引风机和电热丝暂停工作，第二引风机将机体内部的热空气抽出并通过第二送风管输送至加热箱内，热空气再次通过热风口排出，该方式可充分利用机体内部的热能，当温度传感器检测到机体内部温度低于预设值时，再启动第一引风机和电热丝进行加热，采用间歇式加热的方式，不仅提高了热效率，而且节省了能源；
[0014](3)通过设置有支撑架、伸缩驱动件、调节辊、导向辊，TPU薄膜从支撑架的下方穿过，TPU薄膜从调节辊的表面和导向辊的下方经过，伸缩驱动件驱动调节辊使其上移，可调节TPU薄膜的紧张度，从而可使得TPU薄膜保持紧绷的状态。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0017]图3为本技术的吹风机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的紧张度调节机构结构示意图。
[0019]图中：1、机体；2、吹风机构；201、吹风箱；202、通槽；203、风管；204、风腔；205、送风机；3、紧张度调节机构；301、支撑架；302、伸缩驱动件；303、调节辊；304、导向辊；4、第一引风机；5、第一送风管；6、加热箱；7、支撑辊；8、第二引风机；9、第二送风管；10、热风口；11、电热丝；12、温度传感器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：用于TPU薄膜制备的加热干燥机，包括机体1、吹风机构2、紧张度调节机构3、加热箱6和电热丝11，加热箱6固定在机体1内部的顶端和底端，且加热箱6的表面皆设置有等间距的热风口10，热风口10与加热箱6连通；
[0022]电热丝11皆安装在加热箱6的内部；
[0023]机体1顶端的一侧安装有第一引风机4，且第一引风机4通过第一送风管5与加热箱
6连通；
[0024]机体1顶端的另一侧安装有第二引风机8，且第二引风机8通过第二送风管9与加热箱6连通，便于利用机体1内部的热量对TPU薄膜进行干燥，提高了热效率，节省了能耗，更加环保；
[0025]机体1的内部皆设置有等间距的支撑辊7，支撑辊7的两端皆与机体1的内壁转动连接，便于对TPU薄膜进行支撑；
[0026]机体1一侧的内壁上安装有温度传感器12，便于对机体1内部的温度进行实时监测；
[0027]吹风机构2设置在机体1内部的一侧；
[0028]吹风机构2的内部依次设置有吹风箱201、通槽202、吹风管203、风腔204、送风机205；
[0029]机体1内部的一侧安装有吹风箱201，且吹风箱201内部的中心位置处设置有通槽202，并且通槽202顶部和底部的内壁上皆设置有等间距的吹风管203；
[0030]通槽202上方和下方的吹风箱201内部皆设置有风腔204，风腔204和吹风管203连通；
[0031]风腔204一侧的吹风箱201内部安装有送风机205，送风机205的输出端与风腔204连通；
[0032]紧张度调节机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于TPU薄膜制备的加热干燥机，其特征在于，包括机体(1)、吹风机构(2)、紧张度调节机构(3)、加热箱(6)和电热丝(11)，所述加热箱(6)固定在机体(1)内部的顶端和底端，且所述加热箱(6)的表面皆设置有等间距的热风口(10)，热风口(10)与加热箱(6)连通，所述电热丝(11)皆安装在加热箱(6)的内部，所述机体(1)顶端的一侧安装有第一引风机(4)，且所述第一引风机(4)通过第一送风管(5)与加热箱(6)连通，所述吹风机构(2)设置在机体(1)内部的一侧，所述吹风机构(2)的内部依次设置有吹风箱(201)、通槽(202)、吹风管(203)、风腔(204)、送风机(205)，所述机体(1)内部的一侧安装有吹风箱(201)，且所述吹风箱(201)内部的中心位置处设置有通槽(202)，并且所述通槽(202)顶部和底部的内壁上皆设置有等间距的吹风管(203)，所述通槽(202)上方和下方的吹风箱(201)内部皆设置有风腔(204)，风腔(204)和吹风管(203)连通，所述风腔(204)一侧的吹风箱(201)内部安装有送风机(205)，送风机(205)的输出端与风腔(204)连通，所述紧张度调节机构(3)分别设置在机体(1)两侧的外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：张学艺，
申请(专利权)人：泉州盛发新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：