一种薄膜制造设备的推动装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于薄膜加工技术领域，具体为一种薄膜制造设备的推动装置，其包括：滑轨组件、驱动组件和薄膜制造设备，滑轨组件包括支撑面板、滑轨和直角支撑座，所述支撑面板顶部设置滑轨，所述支撑面板顶部右侧设置位于滑轨两侧的直角支撑座，所述直角支撑座的竖板上开设通孔；驱动组件连接在所述直角支撑座上，所述驱动组件包括气缸、输出杆、连接板和螺栓，所述气缸连接在直角支撑座上，所述气缸连接穿过通孔的输出杆，采用气缸作为驱动件，在气缸的输出杆末端设置与薄膜制造设备螺接的连接板，通过气缸提供动力带动薄膜制造设备进行移动，无需人工手动推动，省时省力，方便设备在滑轨上移动。上移动。上移动。

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜制造设备的推动装置


[0001]本技术属于薄膜加工技术方向，具体涉及一种薄膜制造设备的推动装置。

技术介绍

[0002]薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜加工包括：预加工机械：捏合机,开炼机,密炼机,造粒机械(切粒机,挤出造粒机),浸胶机。成型机械：压机,压延机,注射机,流蜒机和浇注机,喷涂机,双向回转成型机,浸渍设备,粉末成型设备,缠绕设备。组合成型机械：移送成型机：压制式移送成型机,挤出式移送成型机,注射式移送成型机。薄膜成型机:挤出吹塑薄膜成型机,挤出拉幅薄膜成型机,挤出压延薄膜成型机,混炼压延薄膜成型机。中空成型机械:压制式中空成型机,挤出式中空成型机,注射式中空成型机，二次加工机械:塑料熔合机,塑料粘合机,塑料表面处理设备,塑料热成型设备,塑料印刷机械,机械加工机,塑料粉碎机。随着工业化水平的提高，薄膜在制造时通常采用机械设备对薄膜进行制造，目前在推动设备时需要人工推设备，耗费人力。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于针对现有的装置一种薄膜制造设备的推动装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种薄膜制造设备的推动装置，包括：
[0005]滑轨组件，包括支撑面板、滑轨和直角支撑座，所述支撑面板顶部设置滑轨，所述支撑面板顶部右侧设置位于滑轨两侧的直角支撑座，所述直角支撑座的竖板上开设通孔；
[0006]驱动组件，连接在所述直角支撑座上，所述驱动组件包括气缸、输出杆、连接板和螺栓，所述气缸连接在直角支撑座上，所述气缸连接穿过通孔的输出杆，所述输出杆末端设置连接板，所述连接板上设置螺栓；
[0007]薄膜制造设备，设置在所述滑轨上，所述薄膜制造设备包括设备外壳、滑槽、滚轮、固定板和连接孔，所述设备外壳底部设置与滑轨连接的滑槽，所述设备外壳底部两侧均设置与支撑面板接触的滚轮，所述设备外壳侧壁设置固定板，所述固定板上开设与螺栓对应的连接孔。
[0008]本技术进一步说明，所述滑轨两端均设置有侧板，所述侧板螺接在支撑面板上。
[0009]本技术进一步说明，所述滑轨采用T型滑轨，所述滑槽采用与滑轨嵌合的T型槽。
[0010]本技术进一步说明，所述直角支撑座与气缸之间螺接固定。
[0011]本技术进一步说明，所述气缸的气管接头设置在气缸顶部。
[0012]本技术进一步说明，所述连接板侧边设置有套筒，所述套筒套设在输出杆末端之后螺接固定。
[0013]本技术进一步说明，所述滑槽内侧顶部设置有滚珠。
[0014]与现有技术相比，本技术在原本的滑轨两侧均设置直角支撑座，在直角支撑座上设置驱动组件，采用气缸作为驱动件，在气缸的输出杆末端设置与薄膜制造设备螺接的连接板，通过气缸提供动力带动薄膜制造设备进行移动，无需人工手动推动，省时省力，方便设备在滑轨上移动。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1为本技术轴侧结构示意图；
[0017]图2为本技术滑轨组件结构示意图；
[0018]图3为本技术驱动组件结构示意图；
[0019]图4为本技术薄膜制造设备结构示意图。
[0020]图中：100滑轨组件、110支撑面板、120滑轨、130直角支撑座、140通孔、200驱动组件、210气缸、220输出杆、230连接板、240螺栓、300薄膜制造设备、310设备外壳、320滑槽、330滚轮、340固定板、350连接孔。
具体实施方式
[0021]以下结合较佳实施例及其附图对本技术技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供技术方案：一种薄膜制造设备的推动装置，包括滑轨组件100、驱动组件200和薄膜制造设备300。
[0023]滑轨组件100包括支撑面板110、滑轨120和直角支撑座130，支撑面板110和滑轨120为原本的轨道结构，在支撑面板110顶部安装滑轨120，滑轨120两端均焊接有侧板，侧板通过螺栓支撑面板110上，支撑面板110顶部右侧设置位于滑轨120两侧的直角支撑座130，直角支撑座130通过螺栓安装在支撑面板110上，直角支撑座130的竖板上开设通孔140，在支撑面板110上增设直角支撑座130，通过直角支撑座130安装驱动组件200。
[0024]驱动组件200连接在直角支撑座130上，驱动组件200包括气缸210、输出杆220、连接板230和螺栓240，气缸210连接在直角支撑座130上，直角支撑座130与气缸210之间螺接固定，气缸210呈水平设置，气缸210的气管接头设置在气缸210顶部，方便连接供气管道，气缸210连接穿过通孔140的输出杆220，输出杆220末端设置连接板230，连接板230侧边设置有套筒，套筒套设在输出杆220末端之后通过螺栓锁紧固定，连接板230上安装螺栓240，通过气缸210提供动力，带动输出杆220伸缩活动。
[0025]薄膜制造设备300设置在滑轨120上，薄膜制造设备300包括设备外壳310、滑槽320、滚轮330、固定板340和连接孔350，设备外壳310底部采用与滑轨120连接的滑槽320，利
用滑槽320与滑轨120对接进行导向，提供设备移动轨道，设备外壳310底部两侧均安装通过螺栓连接并与支撑面板110接触的滚轮330，通过滚轮330对设备两侧进行支撑，滑槽320内侧顶部内嵌设置有滚珠，滚动摩擦的阻力更小，便于设备活动，设备外壳310侧壁焊接固定板340，固定板340上开设与螺栓240对应的连接孔350，薄膜制造设备300通过连接孔350与驱动组件200的螺栓240连接，使驱动组件200带动薄膜制造设备300移动。
[0026]滑轨120采用T型滑轨，滑槽320采用与滑轨120嵌合的T型槽，避免设备移动过程中滑槽320与滑轨120之间发生脱轨。
[0027]在具体的使用时，通过直角支撑座130安装驱动组件200，薄膜制造设备300通过连接孔350与驱动组件200的螺栓240连接，通过气缸210提供动力，带动输出杆220伸缩活动，薄膜制造设备300在输出杆220的带动下进行移动，无需人工推动，省时省力。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种薄膜制造设备的推动装置，包括滑轨组件(100)、驱动组件(200)和薄膜制造设备(300)，其特征在于：滑轨组件(100)，包括支撑面板(110)、滑轨(120)和直角支撑座(130)，所述支撑面板(110)顶部设置滑轨(120)，所述支撑面板(110)顶部右侧设置位于滑轨(120)两侧的直角支撑座(130)，所述直角支撑座(130)的竖板上开设通孔(140)；驱动组件(200)，连接在所述直角支撑座(130)上，所述驱动组件(200)包括气缸(210)、输出杆(220)、连接板(230)和螺栓(240)，所述气缸(210)连接在直角支撑座(130)上，所述气缸(210)连接穿过通孔(140)的输出杆(220)，所述输出杆(220)末端设置连接板(230)，所述连接板(230)上设置螺栓(240)；薄膜制造设备(300)，设置在所述滑轨(120)上，所述薄膜制造设备(300)包括设备外壳(310)、滑槽(320)、滚轮(330)、固定板(340)和连接孔(350)，所述设备外壳(310)底部设置与滑轨(120)连接的滑槽(320)，所述设备外...

【专利技术属性】
技术研发人员：王磊，蔡青，王继能，刘雪松，
申请(专利权)人：精一门常州光学薄膜有限公司，
类型：新型
国别省市：