本实用新型专利技术公开了一种提高聚氯乙烯热收缩原膜尺寸稳定性的装置，包括固定座、滑筒、安装板、行程开关和触发片，所述固定座的下端通过连接板设置有滑筒，所述滑筒内可滑动的设置有滑动杆，所述滑筒的右端设置有用于驱动所述滑动杆的旋转盘，所述滑动杆的右端通过第一转轴设置有连接片，所述连接片的下端设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有安装板，所述安装板上设置有行程开关，所述行程开关上设置有触发片，所述触发片的工作端设置有与原膜边缘配合的限位槽。本实用新型专利技术提高聚氯乙烯热收缩原膜尺寸稳定性的装置，结构简单，设计巧妙，动作灵活，调整精度高，有效解决了现有的聚氯乙烯热收缩原膜尺寸控制装置动作不灵活，不便于调节的问题。节的问题。节的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种提高聚氯乙烯热收缩原膜尺寸稳定性的装置
[0001]本技术涉及聚氯乙烯热收缩原膜领域，尤其涉及一种提高聚氯乙烯热收缩原膜尺寸稳定性的装置。
技术介绍
[0002]聚氯乙烯薄膜是由聚氯乙烯树脂与其它改性剂经过压延工艺或吹塑工艺制成。一般厚度为0.08～0.2mm，大于0.25mm的称PVC片材。PVC树脂中加入增塑剂、稳定剂、润滑剂等功能性加工助剂，经压延成膜。这种棚膜保温性、透光性好，柔软易造型，适合做为温室、大棚及中小棚的外覆盖材料。
[0003]由于传统的聚氯乙烯热收缩原膜尺寸控制装置是将行程开关单纯的固定在机械架上，通过手动扳动的方式来调节行程开关与原膜边缘的距离，一旦原膜的尺寸发生变化触发行程开关然后再控制电磁阀排气，因此对聚氯乙烯热收缩原膜尺寸控制不精准，对直线度存在极大的品质隐患，在90机高产量和牵引速度极快的情况下，无法精准控制聚氯乙烯热收缩原膜尺寸。因此，如何开发一种提高聚氯乙烯热收缩原膜尺寸稳定性的装置成为本领域内技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供一种提高聚氯乙烯热收缩原膜尺寸稳定性的装置，解决现有的聚氯乙烯热收缩原膜尺寸控制装置动作不灵活，不便于调节的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术一种提高聚氯乙烯热收缩原膜尺寸稳定性的装置，包括固定座、滑筒、安装板、行程开关和触发片，所述固定座的下端通过连接板设置有滑筒，所述滑筒内可滑动的设置有滑动杆，所述滑筒的右端设置有用于驱动所述滑动杆的旋转盘，所述滑动杆的右端通过第一转轴设置有连接片，所述连接片的下端设置有第二转轴，所述第二转轴上设置有安装板，所述安装板上设置有行程开关，所述行程开关上设置有触发片，所述触发片的工作端设置有与原膜边缘配合的限位槽。
[0007]进一步的，所述固定座的上表面开设有与机体配合的凹槽，所述固定座的前端面上设置有与所述凹槽配合的顶丝。
[0008]进一步的，所述连接片为L型，所述连接片的上端与所述第一转轴旋转配合，所述连接片的下端与所述第二转轴固定配合。
[0009]进一步的，所述第一转轴的左端焊接在所述滑动杆的右端面上，所述第一转轴的右端设置有与所述连接片配合的第一固定螺母。
[0010]进一步的，所述第二转轴的左端焊接在所述连接片上，所述第二转轴的右端设置有与所述安装板的凸耳配合的第二固定螺母。
[0011]进一步的，所述安装板的顶端焊接有凸耳，所述安装板通过凸耳可转动的设置在所述第二转轴上。
[0012]进一步的，所述行程开关通过螺栓可拆卸的设置在所述安装板的前端面上。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0014]本技术提高聚氯乙烯热收缩原膜尺寸稳定性的装置通过设置旋转盘驱动的滑动杆来调节行程开关触发片与原膜边缘的距离，固定座安装位置用来确定触发片的大体位置，滑动杆用来确定触发片的精确位置，调节更为精确；本技术提高聚氯乙烯热收缩原膜尺寸稳定性的装置行程开关的安装板可转动的与连接片配合，连接片可转动的与滑动杆配合，便于调节行程开关以及触发片的位置和角度；本技术提高聚氯乙烯热收缩原膜尺寸稳定性的装置的行程开关的触发片上设置有与原膜边缘配合的限位槽，使得触发片始终与原膜边缘配合，避免了原膜脱离触发片的监控。总的来说，本技术提高聚氯乙烯热收缩原膜尺寸稳定性的装置，结构简单，设计巧妙，动作灵活，调整精度高，有效解决了现有的聚氯乙烯热收缩原膜尺寸控制装置动作不灵活，不便于调节的问题。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术提高聚氯乙烯热收缩原膜尺寸稳定性的装置正视图；
[0017]图2为本技术提高聚氯乙烯热收缩原膜尺寸稳定性的装置右视图(不含行程开关)；
[0018]图3为本技术提高聚氯乙烯热收缩原膜尺寸稳定性的装置左视图(不含行程开关)；
[0019]图4为触发片右视图；
[0020]图5为本技术提高聚氯乙烯热收缩原膜尺寸稳定性的装置工作状态。
[0021]附图标记说明：1、固定座；2、顶丝；3、滑筒；4、旋转盘；5、滑动杆；6、第一转轴；7、第一固定螺母；8、连接片；9、第二转轴；10、第二固定螺母；11、凸耳；12、安装板；13、行程开关；14、触发片；15、限位槽；16、原膜；17、机体。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。“若干”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1至图5所示，一种提高聚氯乙烯热收缩原膜尺寸稳定性的装置，包括固定座1、滑筒3、安装板12、行程开关13和触发片14。
[0025]所述固定座1的上表面开设有与机体17配合的凹槽，所述固定座1的前端面上设置有与所述凹槽配合的顶丝2。
[0026]所述固定座1的下端通过连接板设置有滑筒3，所述滑筒3内可滑动的设置有滑动杆5，所述滑筒3的右端设置有用于驱动所述滑动杆5的旋转盘4。所述旋转盘4与所述滑动杆5螺纹配合，所述旋转盘4与所述滑筒3转动配合，所述滑动杆5的外表面设置有与所述滑筒3内壁上凸起配合的滑槽。从而使得转动旋转盘4即可实现对滑动杆5滑动具体的精确控制。固定座1安装位置用来确定触发片14的大体位置，滑动杆5用来确定触发片14的精确位置。
[0027]所述滑动杆5的右端通过第一转轴6设置有连接片8，所述连接片8的下端设置有第二转轴9，所述连接片8为L型，所述连接片8的上端与所述第一转轴6旋转配合，所述第一转轴6的左端焊接在所述滑动杆5的右端面上，所述第一转轴6的右端设置有与所述连接片8配合的第一固定螺母7。使得连接片8的角度可调节。
[0028]所述连接片8的下端与所述第二转轴9固定配合。所述第二转轴9的左端焊接在所述连接片8上，所述第二转轴9的右端设置有与所述安装板12的凸耳11配合的第二固定螺母10。使得安装板12的角度可调节。
[0029]所述第二转轴本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高聚氯乙烯热收缩原膜尺寸稳定性的装置，其特征在于：包括固定座(1)、滑筒(3)、安装板(12)、行程开关(13)和触发片(14)，所述固定座(1)的下端通过连接板设置有滑筒(3)，所述滑筒(3)内可滑动的设置有滑动杆(5)，所述滑筒(3)的右端设置有用于驱动所述滑动杆(5)的旋转盘(4)，所述滑动杆(5)的右端通过第一转轴(6)设置有连接片(8)，所述连接片(8)的下端设置有第二转轴(9)，所述第二转轴(9)上设置有安装板(12)，所述安装板(12)上设置有行程开关(13)，所述行程开关(13)上设置有触发片(14)，所述触发片(14)的工作端设置有与原膜(16)边缘配合的限位槽(15)。2.根据权利要求1所述的提高聚氯乙烯热收缩原膜尺寸稳定性的装置，其特征在于：所述固定座(1)的上表面开设有与机体(17)配合的凹槽，所述固定座(1)的前端面上设置有与所述凹槽配合的顶丝(2)。3.根据权利要求1所述的提高聚氯乙烯热收缩原膜尺寸稳定性的装置，其特征在于：所述连接片(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锐，朱海良，赵继业，
申请(专利权)人：永生运佳沧州薄膜科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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