一种用于TPU薄膜生产用的晶体过滤机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于TPU薄膜生产用的晶体过滤机构，包括过滤罐和旋转驱动件，过滤罐的顶端安装有旋转驱动件，旋转驱动件下方的过滤罐内部安装有锥形过滤网，旋转驱动件的底端安装有驱动轴，驱动轴的底端延伸至过滤罐的内部，驱动轴的底端安装有转接块，转接块的底端对称安装有刮料杆，刮料杆的外壁上皆安装有两组支杆，支杆一侧的锥形过滤网内壁上皆设有刮板。本实用新型专利技术不仅实现了晶体过滤机构对晶体自动的过滤输送，方便了对过滤网进行弹性刮扫式清理，而且提高了过滤网清理时的便利性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于TPU薄膜生产用的晶体过滤机构


[0001]本技术涉及晶体过滤机构
，具体为一种用于TPU薄膜生产用的晶体过滤机构。

技术介绍

[0002]热塑性聚氨酯弹性体(TPU)是一种介于橡胶和塑料之间的特殊弹性材料，具有高模量、高强度、高伸长、高弹性以及优良的耐磨、耐油、耐低温、耐老化的性能，TPU可采用挤出、注射、吹塑、压延、熔融纺丝等方法加工成不同用途的产品，在诸多领域得到广泛应用，TPU薄膜生产时，TPU除了要求合适的结晶速度、熔体粘度外，还有一个重要的要求是对制品晶点的控制，吹塑工艺由于制品厚度薄，更薄的薄膜对晶点要求更高，晶点产生的原因除了薄膜挤出加工和吹塑加工工艺的影响外，更重要的是TPU合成制造过程中由于原料品质、工艺方法、机器结构、人员控制以及环境等因素的影响。
[0003]TPU薄膜生产用的晶体过滤机构来对TPU薄膜溶液中的大颗粒的晶体进行过滤除去，晶体过滤机构在运行时大多通过单一的过滤网来将大颗粒晶体进行去除，过滤后的晶体极易粘附在过滤网的表面，对持续性过滤造成了很大的影响，同时对晶体的清除排出也造成了很大的影响，不利于对晶体自动的过滤输送，对过滤网进行弹性刮扫式清理，极大的影响了晶体过滤机构的效率和操作时的便利性。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于TPU薄膜生产用的晶体过滤机构，以解决上述
技术介绍
中提出晶体过滤机构不便于对晶体自动的过滤输送，方便对过滤网进行弹性刮扫式清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于TPU薄膜生产用的晶体过滤机构，包括过滤罐和旋转驱动件，所述过滤罐的顶端安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件下方的过滤罐内部安装有锥形过滤网，所述旋转驱动件的底端安装有驱动轴，所述驱动轴的底端延伸至过滤罐的内部，所述驱动轴的底端安装有转接块，所述转接块的底端对称安装有刮料杆，所述刮料杆的外壁上皆安装有两组支杆，所述支杆一侧的锥形过滤网内壁上皆设有刮板，所述支杆的表面皆套装有支套，且支套与刮板固定连接，所述支杆一侧的支套内部皆设有弹簧。
[0006]优选的，所述过滤罐的外壁上对称安装有排液管，且排液管的一端延伸至过滤罐的内部。
[0007]优选的，所述旋转驱动件一侧的过滤罐顶端安装有进液管，所述旋转驱动件另一侧的过滤罐顶端安装有环型座。
[0008]优选的，所述驱动轴的底端安装有驱动杆，所述驱动杆的底端安装有螺旋叶，所述螺旋叶下方的锥形过滤网底端设有控制阀，所述控制阀的底端安装有排晶管，所述排晶管的底端设有排污管，且排污管远离排晶管的一端延伸至过滤罐的外部。
[0009]优选的，所述环型座的顶端设有压盖，所述环型座的外壁上安装有等间距的多组螺母座，所述螺母座上方的压盖外壁上皆设有支撑套，所述支撑套的内部皆设有螺栓，且支套的底端皆延伸至螺母座的内部。
[0010]优选的，所述过滤罐的外壁上安装有控制面板，所述控制面板的输出端与旋转驱动件的输入端电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该晶体过滤机构不仅实现了晶体过滤机构对晶体自动的过滤输送，方便了对过滤网进行弹性刮扫式清理，而且提高了过滤网清理时的便利性；
[0012](1)通过由锥形过滤网对TPU薄膜溶液进行过滤，由驱动轴驱动转接块旋转，由转接块驱动刮料杆转动，由刮料杆驱动支杆旋转，由支杆驱动支套和刮板转动，由刮板与锥形过滤网弹性的接触，来对锥形过滤网进行刮扫，来将锥形过滤网表面的晶体颗粒刮除，来方便对锥形过滤网进行清理，实现了晶体过滤机构对晶体自动的过滤输送，方便了对过滤网进行弹性刮扫式清理，提高了过滤网清理时的便利性；
[0013](2)通过驱动轴驱动转接块旋转，由转接块驱动驱动杆旋转，由驱动杆驱动螺旋叶转动，刮扫的晶体进入锥形过滤网的底端，由螺旋叶输送至控制阀的内部，由控制阀经过排晶管进行输出，实现了晶体过滤机构对过滤的晶体便捷的排料输送，提高了物料输出时的便利性；
[0014](3)通过将压盖盖在环型座的表面，螺栓来对压盖和环型座起到连接固定的作用，压盖来方便打开，来方便观察过滤罐内部的运行状态，实现了晶体过滤机构便捷的打开观察，提高了晶体过滤机构观察时的便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0016]图2为本技术的支杆正视剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术的排液管正视结构示意图；
[0018]图4为本技术的压盖侧视结构示意图。
[0019]图中：1、过滤罐；2、排液管；3、进液管；4、旋转驱动件；5、驱动轴；6、转接块；7、刮料杆；8、支杆；9、刮板；10、支套；11、弹簧；12、锥形过滤网；13、驱动杆；14、螺旋叶；15、控制阀；16、排晶管；17、排污管；18、环型座；19、螺母座；20、螺栓；21、支撑套；22、压盖；23、控制面板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种用于TPU薄膜生产用的晶体过滤机构，包括过滤罐1和旋转驱动件4，过滤罐1的顶端安装有旋转驱动件4，旋转驱动件4下方的过滤罐1内部安装有锥形过滤网12，旋转驱动件4的底端安装有驱动轴5，驱动轴5的底端延伸至过滤罐1的内部，驱动轴5的底端安装有转接块6，转接块6的底端对称安装有刮料
杆7，刮料杆7的外壁上皆安装有两组支杆8，支杆8一侧的锥形过滤网12内壁上皆设有刮板9，支杆8的表面皆套装有支套10，支杆8与支套10滑动连接，且支套10与刮板9固定连接，支杆8一侧的支套10内部皆设有弹簧11，弹簧11的一端与支杆8相连接，弹簧11的另一端与支套10相连接；
[0022]使用时通过将TPU薄膜溶液输送至进液管3的内部，由进液管3输送至锥形过滤网12的内部，由锥形过滤网12对TPU薄膜溶液进行过滤，大颗粒的晶体遗留在锥形过滤网12的内壁上，小颗粒的晶体进入过滤罐1的内部，由排液管2进行排出，操作控制面板23打开旋转驱动件4，由旋转驱动件4驱动驱动轴5旋转，由驱动轴5驱动转接块6旋转，由转接块6驱动刮料杆7转动，由刮料杆7驱动支杆8旋转，由支杆8驱动支套10和刮板9转动，弹簧11对支套10弹性的支撑，由刮板9与锥形过滤网12弹性的接触，来对锥形过滤网12进行刮扫，来将锥形过滤网12表面的晶体颗粒刮除，来方便对锥形过滤网12进行清理，来使锥形过滤网12长时间高效的运行，实现了晶体过滤机构对晶体自动的过滤输送，方便了对过滤网进行弹性刮扫式清理，提高了过滤网清理时的便利性；
[0023]过滤罐1的外壁上对称安装有排液管2，且排液管2的一端延伸至过滤罐1的内部，旋转驱动件4一侧的过滤罐1顶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于TPU薄膜生产用的晶体过滤机构，包括过滤罐(1)和旋转驱动件(4)，其特征在于：所述过滤罐(1)的顶端安装有旋转驱动件(4)，所述旋转驱动件(4)下方的过滤罐(1)内部安装有锥形过滤网(12)，所述旋转驱动件(4)的底端安装有驱动轴(5)，所述驱动轴(5)的底端延伸至过滤罐(1)的内部，所述驱动轴(5)的底端安装有转接块(6)，所述转接块(6)的底端对称安装有刮料杆(7)，所述刮料杆(7)的外壁上皆安装有两组支杆(8)，所述支杆(8)一侧的锥形过滤网(12)内壁上皆设有刮板(9)，所述支杆(8)的表面皆套装有支套(10)，且支套(10)与刮板(9)固定连接，所述支杆(8)一侧的支套(10)内部皆设有弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种用于TPU薄膜生产用的晶体过滤机构，其特征在于：所述过滤罐(1)的外壁上对称安装有排液管(2)，且排液管(2)的一端延伸至过滤罐(1)的内部。3.根据权利要求1所述的一种用于TPU薄膜生产用的晶体过滤机构，其特征在于：所述旋转驱动件(4)一侧的过滤罐(1)顶端安装有进液管(3)，所述旋转驱动件(4)另一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：林同心，
申请(专利权)人：泉州盛发新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：