本实用新型专利技术提供了一种极片复合装置及极片加工设备，所述极片复合装置包括：挤出成型机构、辊压机构以及传送机构；挤出成型机构设于集流体的至少一侧，用于将浆料挤出并形成连续的浆料层；传送机构具有传动设置的传动部，传动部用于将成型后的浆料层传送至集流体的表面；辊压机构用于将浆料层和集流体同步辊压，而将浆料层复合在集流体的表面。本实用新型专利技术所述的极片复合装置，通过挤出成型机构将浆料挤出成浆料层，传送机构将浆料层传送至集流体的表面，并通过辊压机构辊压浆料层和集流体，能够将浆料层复合在集流体上，不仅利于提高极片的加工质量，而且还利于降低生产成本。而且还利于降低生产成本。而且还利于降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
极片复合装置及极片加工设备
[0001]本技术涉及极片加工设备
，特别涉及一种极片复合装置。同时，本技术还涉及一种具有该极片复合装置的极片加工设备。
技术介绍
[0002]传统的锂离子极片制备工序为匀浆
‑
涂布
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辊压，即首先在匀浆工序使用溶剂将活性材料粉末、粘接剂粉末、导电剂粉末等搅拌分散制成浆料，随后在涂布工序定量涂敷到铜、铝箔等集流体上并烘干为疏松多孔的极片，最后辊压压实后分切制成需要的极片，极片后续进行组装而制成电池。
[0003]传统的极片制作工艺复杂，浆料中溶剂的使用量大，设备体积大、价格昂贵且能耗大，导致电池制造成本高。另外，涂布时溶剂蒸发量大会导致粘结剂和导电剂上浮，进而使得浆料的分布不均匀、极片孔隙率增大，从而导致电极性能恶化。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术旨在提出一种极片复合装置，以提高极片的加工质量，并利于降低生产成本。
[0005]为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种极片复合装置，用于将浆料复合在行进中的集流体上，所述极片复合装置包括：挤出成型机构、辊压机构以及传送机构；
[0007]所述挤出成型机构设于所述集流体的至少一侧，用于将浆料挤出并形成连续且呈片状的浆料层；
[0008]所述传送机构具有传动设置的传动部，所述传动部用于将成型后的所述浆料层传送至所述集流体的表面；
[0009]所述辊压机构用于将所述浆料层和所述集流体同步辊压，而将所述浆料层复合在所述集流体的表面。
[0010]进一步的，所述挤出成型机构分设于所述集流体的两侧；
[0011]所述传送机构与所述挤出成型机构一一对应设置，并将各所述浆料层传送至所述集流体的表面；
[0012]所述辊压机构将两所述浆料层辊压至所述集流体的两个表面。
[0013]进一步的，所述传送部包括传动设置的离型膜；
[0014]所述浆料层经由所述离型膜输送至所述集流体的表面。
[0015]进一步的，所述传送机构该包括用于放卷所述离型膜的离型膜放卷辊，用于收卷所述离型膜的离型膜收卷辊，以及转动设于所述浆料层传送路径上的多个支撑辊；
[0016]所述离型膜放卷辊和所述离型膜收卷辊之间的所述离型膜支撑于各所述支撑辊上。
[0017]进一步的，所述辊压机构包括相对转动设于所述集流体两侧的至少两个压辊；
[0018]所述浆料层经所述压辊的辊压而复合于所述集流体表面。
[0019]进一步的，所述挤出成型机构为双螺杆挤出机，所述双螺杆挤出机上设有用于加热所述浆料的加热部；
[0020]和/或，所述集流体的表面涂覆有导电胶层。
[0021]进一步的，所述挤出成型机构的出料口的长度和/或宽度可调。
[0022]相对于现有技术，本技术具有以下优势：
[0023]本技术所述的极片复合装置，通过挤出成型机构将浆料挤出成浆料层，传送机构将浆料层传送至集流体的表面，并通过辊压机构辊压浆料层和集流体，能够将浆料层复合在集流体上，不仅利于提高极片的加工质量，而且还利于降低生产成本。
[0024]此外，通过设置两个挤出成型机构和传送机构，能够同时将浆料层复合在极片的两个表面，进而利于提高极片的加工效率。离型膜的产品成熟，在传送浆料层的过程中不会粘连浆料层，而具有较好的传送效果。离型膜放卷辊和离型膜收卷辊的设置利于离型膜对浆料层的连续输送，并通过支撑辊则利于提高离型膜对浆料层的传送效果。压辊的结构简单，便于布置实施，且辊压效果好。
[0025]另外，双螺杆挤出机的产品成熟，通过加热部利于浆料层的成型，导电胶层利于提高集流体和浆料层之间的导电效果，而利于提升极片的性能。而出料口的长度和/或宽度可调，则利于提高挤出成型机构在使用中的通用性。
[0026]此外，本技术的另一目的在于提出一种极片加工设备，包括用于输送集流体的输送机构；其还包括如上所述的极片复合装置，以及位于所述辊压机构下游的烘干机构；所述烘干机构用于烘干所述浆料层。
[0027]进一步的，所述烘干机构具有沿所述集流体行进方向间隔设置的多个烘干部；
[0028]沿所述集流体的行进方向，所述烘干部对所述浆料层的烘干温度渐高设置。
[0029]进一步的，还包括转动设于所述烘干机构下游的热辊压机构，所述热辊压机构用于辊压复合有所述浆料层的所述集流体；
[0030]和/或，还包括转动设于所述烘干机构下游的多个冷却辊，复合有所述浆料层的所述集流体依次绕经所述冷却辊设置。
[0031]本技术所述的极片加工设备，通过输送机构对集流体进行输送的同时，极片复合装置将浆料层复合在集流体表面，并经由烘干机构对浆料层进行烘干，利于提高极片的加工效率。
[0032]另外，多个烘干部的设置，则利于进一步提高浆料层的烘干效果，而利于提升极片质量。通过多个冷却辊能够对极片进行冷却，而进一步提升极片的性能。
附图说明
[0033]构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0034]图1为本技术实施例一所述的极片复合装置的结构示意图；
[0035]图2为本技术实施例二所述的极片加工设备的结构示意图；
[0036]附图标记说明：
[0037]1、双螺杆挤出机；101、进料仓；2、离型膜放卷辊；201、离型膜；3、集流体；4、离型膜收卷辊；5、第一支撑辊；6、集流体放卷辊；7、第二导向辊；8、压辊；9、烘干机构；10、加热辊；11、冷却辊；12、第一导向辊；13、第九支撑辊；14、极片收卷轴；15、第二支撑辊；16、第三支撑辊；17、第七支撑辊；18、第六支撑辊；19、第八支撑辊；20、第五支撑辊；21、第四支撑辊；100、浆料层。
具体实施方式
[0038]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0039]在本技术的描述中，需要说明的是，若出现“上”、“下”、“内”、“背”等指示方位或位置关系的术语，其为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，若出现“第一”、“第二”等术语，其也仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0040]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0041]实施例一
[0042]本实施例涉及一种极片复合装置，用于将浆料复合在行进中的集流体3上。整体构成上，该极片复合装置包括挤出成型机构、辊压机构以及传送机构。
[0043]其中，挤出成型机构设于集流体3的至少一侧，用于将浆料挤出并形本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种极片复合装置，用于将浆料复合在行进中的集流体(3)上，其特征在于：所述极片复合装置包括：挤出成型机构、辊压机构以及传送机构；所述挤出成型机构设于所述集流体(3)的至少一侧，用于将浆料挤出并形成连续且呈片状的浆料层(100)；所述传送机构具有传动设置的传动部，所述传动部用于将成型后的所述浆料层(100)传送至所述集流体(3)的表面；所述辊压机构用于将所述浆料层(100)和所述集流体(3)同步辊压，而将所述浆料层(100)复合在所述集流体(3)的表面。2.根据权利要求1所述的极片复合装置，其特征在于：所述挤出成型机构分设于所述集流体(3)的两侧；所述传送机构与所述挤出成型机构一一对应设置，并将各所述浆料层(100)传送至所述集流体(3)的表面；所述辊压机构将所述浆料层(100)辊压至所述集流体(3)的两个表面。3.根据权利要求1所述的极片复合装置，其特征在于：所述传送部包括传动设置的离型膜(201)；所述浆料层(100)经由所述离型膜(201)输送至所述集流体(3)的表面。4.根据权利要求3所述的极片复合装置，其特征在于：所述传送机构包括用于放卷所述离型膜(201)的离型膜放卷辊(2)，用于收卷所述离型膜(201)的离型膜收卷辊(4)，以及转动设于所述浆料层(100)传送路径上的多个支撑辊；所述离型膜放卷辊(2)和所述离型膜收卷辊(4)之间的所述离型膜(201)支撑于各所述支撑辊上。5.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨利，李云明，李万隆，李鹏，顾煜炜，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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