【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池，特别涉及一种焊接辅助工装。
技术介绍
1、目前，在大圆柱锂离子电池制造过程中，连接片与极组之间的焊接，多使用振镜系统完成，由于振镜头无法进行吹保护气，存在焊接面保护气覆盖不集中、不均匀的问题，导致焊接效果无法保证。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在提出一种焊接辅助工装，以可提升焊接效果。
2、为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：
3、一种焊接辅助工装，包括具有环状贯通腔的焊接压头，设于所述焊接压头上的位于所述贯通腔内的压紧结构，以及设于所述焊接压头上的吹气部；
4、所述贯通腔中位于所述压紧结构下方的部分形成有定位腔，所述定位腔用于焊接时定位圆柱电芯和连接片；
5、所述压紧结构上设有贯穿自身的多个焊接区域，多个所述焊接区域绕所述贯通腔轴向间隔布置；
6、所述吹气部包括绕所述贯通腔轴向间隔布置的多个吹气腔，各所述吹气腔与各所述焊接区域一一对应设置，且各所述吹气腔用于向对应的所述焊接区域吹送保护气。
7、进一步的，所述焊接压头包括焊接压块，以及设于所述焊接压块上的焊接隔块，且所述各所述吹气腔形成在所述焊接压块和所述焊接隔块之间；所述贯通腔包括设于所述焊接压块上的第一腔体，以及设于所述焊接隔块上的与所述第一腔体连通的第二腔体；所述压紧结构包括设于所述第一腔体中的第一压紧板，以及设于所述第二腔体中的与所述第一压紧板对应的第二压紧板，各所述焊接区域均贯穿所述第一压紧板和所述第二压紧板，且所述
8、进一步的，所述第一腔体中位于所述第一压紧板上方的部分形成有安装腔，以及所述第一腔体的腔壁上形成有多个环形槽，多个所述环形槽绕所述贯通腔轴向间隔布置；所述焊接隔块具有伸入所述安装腔内的插装部，各所述吹气腔形成在所述插装部与各所述环形槽之间。
9、进一步的，所述插装部与所述第一腔体的腔壁之间形成有多个吹气通道，多个所述吹气通道与各所述焊接区域一一对应，且各所述吹气通道连通对应的所述吹气腔。
10、进一步的，所述吹气通道的吹气方向与所述贯通腔的轴向夹角设置。
11、进一步的，所述第一压紧板的中部设有贯通布置的定位孔，所述定位孔用于焊接时定位所述连接片，且所述第二压紧板上设有对应所述定位孔设置的避让孔。
12、进一步的，所述焊接压块上设有多个进气通道，各所述进气通道与各所述吹气腔一一对应连接，且各所述进气通道分别通过气管接头与外部的保护气气源相连。
13、进一步的，各所述气管接头与所述焊接压块之间设有密封件。
14、进一步的，所述焊接压块上设有多个进气通道，各所述进气通道与各所述吹气腔一一对应布置；各所述进气通道分别通过连接管与外部的保护气气源相连，且各所述连接管上均设有用于调节气体流量的控制阀。
15、进一步的，所述焊接隔块上设有抽尘罩，且所述抽尘罩与所述第二腔体相连通。
16、相对于现有技术，本技术具有以下优势：
17、本技术所述的焊接辅助工装，可通过定位腔定位圆柱电芯和连接片，再通过设置压紧结构分隔出多个焊接区域，以实现分区域焊接，同时，对应各焊接区域分别设置吹气腔，能够对各焊接区域单独进行吹保护气，利于保证各焊接区域内保护气充足且覆盖均匀，由此能够提升各焊接区域的焊接效果。
18、此外，通过设置多个吹气通道，利于提升对各焊接区域内的吹气效果，且吹气通道的吹气方向与贯通腔的轴向夹角设置，能够使得保护气以倾斜角度吹向焊接区域，利于确保保护气能够均匀充满焊接面。
19、另外，定位孔和避让孔的设置，能够在径向对连接片进行定位，确保焊接质量。通过控制阀设置，利于调节保护气进气量，确保焊接质量。抽尘罩的设置，则能够利于实现集成式设计，在吹保护气的基础上进行除尘处理。
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1.一种焊接辅助工装，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的焊接辅助工装，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的焊接辅助工装，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的焊接辅助工装，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的焊接辅助工装，其特征在于：
6.根据权利要求2所述的焊接辅助工装，其特征在于：
7.根据权利要求2所述的焊接辅助工装，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的焊接辅助工装，其特征在于：
9.根据权利要求2所述的焊接辅助工装，其特征在于：
10.根据权利要求2至9中任一项所述的焊接辅助工装，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种焊接辅助工装，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的焊接辅助工装，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的焊接辅助工装，其特征在于：
4.根据权利要求3所述的焊接辅助工装，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的焊接辅助工装，其特征在于：
6.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：贡宏伟，
申请(专利权)人：蜂巢能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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