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【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池,具体涉及一种复合集流体极片的制作方法及复合集流体极片的评测方法。
技术介绍
1、复合集流体具有更薄的厚度和更轻的质量,有利于锂离子电池能量密度的提升,复合集流体的发展顺应集流体降本、减薄、减重的发展趋势,对于电池安全性、能量密度和循环性能的提升具有重要意义。
2、复合集流体包括中间聚合物层和设在聚合物层两侧金属层,由于中间聚合物层为绝缘材料,导致其两侧的金属层在充放电过程中无法导通。阻碍了电芯电流传输至电极端子。为解决电芯的电流传输问题,目前常采用的方法是利用两层常规的金属箔集流体极耳夹住一层复合集流体的极耳,通过超声焊接或激光焊接的方式,将金属箔集流体极耳焊接在复合集流体的极耳上。
3、现有技术在制作复合集流体极片时,金属箔集流体极耳与复合集流体极耳焊接后,焊接效果难以保证,影响电池的电化学性能。
技术实现思路
1、有鉴于此,本专利技术提供了一种复合集流体极片的制作方法及复合集流体极片的评测方法,以解决现有技术中制作复合集流体极片时难以保证金属箔集流体极耳与复合集流体极耳的焊接效果进而影响电池的电化学性能的问题。
2、第一方面,本专利技术提供了一种复合集流体极片的制作方法,复合集流体极片包括复合集流体本体和金属箔集流体极耳,复合集流体本体包括复合负极集流体本体和复合正极集流体本体;金属箔集流体极耳包括负极金属箔集流体极耳和正极金属箔集流体极耳;复合集流体极片的制作方法包括:
3、制作复合负极集流体本体;
< ...【技术保护点】
1.一种复合集流体极片的制作方法,其特征在于,复合集流体极片包括复合集流体本体和金属箔集流体极耳,复合集流体本体包括复合负极集流体本体和复合正极集流体本体;金属箔集流体极耳包括负极金属箔集流体极耳和正极金属箔集流体极耳;复合集流体极片的制作方法包括:
2.根据权利要求1所述的复合集流体极片的制作方法,其特征在于,在将两个负极金属箔集流体极耳通过超声波焊接在复合负极集流体本体的极耳的两侧时,焊接振幅为100%,焊接压力为0.6Mpa。
3.根据权利要求1或2所述的复合集流体极片的制作方法,其特征在于,在将两个正极金属箔集流体极耳通过超声波焊接在复合正极集流体本体的极耳的两侧时,焊接振幅为35%,焊接压力为0.4Mpa。
4.根据权利要求1或2所述的复合集流体极片的制作方法,其特征在于,金属箔集流体极耳所在侧的复合集流体本体的长度为L1,金属箔集流体极耳焊接后形成的焊印区的长度为L2,25%L1≤L2≤L1。
5.根据权利要求1或2所述的复合集流体极片的制作方法,其特征在于,制作复合负极集流体本体包括:
6.根据权利要求1或
7.根据权利要求6所述的复合集流体极片的制作方法,其特征在于,所述绝缘基膜层的厚度为D0,1μm≤D0≤12μm;
8.根据权利要求6所述的复合集流体极片的制作方法,其特征在于,通过热压、机械辊轧、粘结、气相沉积、化学镀中的至少一种方法在所述绝缘基膜层上铺设所述金属导电层。
9.一种复合集流体极片的评测方法,其特征在于,所述复合集流体极片采用权利要求1至8中任一项所述的复合集流体极片的制作方法制作而成,复合集流体极片的评测方法包括:
...【技术特征摘要】
1.一种复合集流体极片的制作方法,其特征在于,复合集流体极片包括复合集流体本体和金属箔集流体极耳,复合集流体本体包括复合负极集流体本体和复合正极集流体本体;金属箔集流体极耳包括负极金属箔集流体极耳和正极金属箔集流体极耳;复合集流体极片的制作方法包括:
2.根据权利要求1所述的复合集流体极片的制作方法,其特征在于,在将两个负极金属箔集流体极耳通过超声波焊接在复合负极集流体本体的极耳的两侧时,焊接振幅为100%,焊接压力为0.6mpa。
3.根据权利要求1或2所述的复合集流体极片的制作方法,其特征在于,在将两个正极金属箔集流体极耳通过超声波焊接在复合正极集流体本体的极耳的两侧时,焊接振幅为35%,焊接压力为0.4mpa。
4.根据权利要求1或2所述的复合集流体极片的制作方法,其特征在于,金属箔集流体极耳所在侧的复合集流体本体的长...
【专利技术属性】
技术研发人员:荆亚琼,何宗珂,顾煜炜,刘凡,李云明,
申请(专利权)人:蜂巢能源科技股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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