一种ETC设备基座生产用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种ETC设备基座生产用注塑模具，包括上模架组件、下模架组件，所述上模架组件一侧设置有上模板，所述下模架组件上部两侧设置有方铁，所述下模架组件上位于两个方铁之间设置有辅助脱模组件，所述方铁远离所述下模架组件一侧设置有成型组件，所述成型组件内设置有冷却组件，所述上模架组件上设置有进料通道，所述成型组件内设置有进胶组件。本实用新型专利技术的有益效果是，此ETC设备基座生产用注塑模具，结构设计巧妙，实用性较强，生产精度高，运用此ETC设备基座生产用注塑模具，避免了产品表面出现缺痕等缺陷，有效提高了ETC设备基座的生产效率，提高了ETC设备基座的生产质量，延长了ETC设备基座的使用寿命。延长了ETC设备基座的使用寿命。延长了ETC设备基座的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种ETC设备基座生产用注塑模具


[0001]本技术涉及模具
，特别是一种ETC设备基座生产用注塑模具。

技术介绍

[0002]ETC，中文翻译是电子不停车收费，是高速公路或桥梁自动收费，通过安装在车辆挡风玻璃上的车载电子标签与在收费站ETC车道上的微波天线之间进行的专用短程通讯，利用计算机联网技术与银行进行后台结算处理，从而达到车辆通过高速公路或桥梁收费站无需停车而能交纳高速公路或桥梁费用的目的。
[0003]全自动电子收费系统，是智能交通系统的服务功能之一，它特别适合在高速公路或交通繁忙的桥隧环境下使用，高速公路收费处，有专门的ETC收费通道，车主只要在车辆前挡风玻璃上安装感应卡并预存费用，通过收费站时便不用人工缴费，也无须停车，高速通行费将从卡中自动扣除，即能够实现自动收费，这种收费系统每车收费耗时不到两秒，其收费通道的通行能力是人工收费通道的5至10倍，使用全自动电子收费系统，可以使公路收费走向无纸化、无现金化管理，从根本上杜绝收费票款的流失现象，解决公路收费中的财务管理混乱问题，另外，实施全自动电子收费系统还可以节约基建费用和管理费用
[0004]ETC设备包括ETC设备基座，现有的ETC设备基座需要通过模具生产，现有的模具，无法实现产品的加工精度要求，且现有的模具注塑出的产品，产品的表面会出现缩痕，严重影响产品的生产质量，为此，需要设计ETC设备基座生产用注塑模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决上述问题，设计了一种ETC设备基座生产用注塑模具。
>[0006]实现上述目的本技术的技术方案为，一种ETC设备基座生产用注塑模具，包括上模架组件、下模架组件，所述下模架组件上部两侧设置有方铁，所述下模架组件上位于两个方铁之间设置有辅助脱模组件，所述方铁远离所述下模架组件一侧设置有成型组件，所述成型组件内设置有冷却组件，所述上模架组件上设置有进料通道，所述成型组件内设置有进胶组件。
[0007]作为本技术方案的进一步描述，所述上模架组件包括上固定板，所述下模架组件包括下固定板。
[0008]作为本技术方案的进一步描述，所述辅助脱模组件包括设置在两个方铁之间的下顶针板，所述下顶针板上设置有上顶针板，所述上顶针板上设置有若干个脱模顶针。
[0009]作为本技术方案的进一步描述，所述成型组件包括设置在方铁远离所述下模架组件一侧下模板、设置在下模板与所述上模架组件之间的上模板。
[0010]作为本技术方案的进一步描述，所述下模板内设置有下成型模仁，所述上模板内设置有上成型模仁。
[0011]作为本技术方案的进一步描述，所述上模板内设置有与上成型模仁连接的冷却组
件，所述下模板内设置有与下成型模仁连接的冷却组件。
[0012]作为本技术方案的进一步描述，所述冷却组件包括设置在上模板内与设置在下模板内的冷却管道。
[0013]作为本技术方案的进一步描述，所述进胶组件包括设置在上成型模仁内的进胶管道，所述进胶管道顶端与所述进料通道相连，所述进胶管道远离所述进料通道一端设置有长圆形进胶口。
[0014]其有益效果在于，此ETC设备基座生产用注塑模具，结构设计巧妙，实用性较强，生产精度高，运用此ETC设备基座生产用注塑模具，避免了产品表面出现缺痕等缺陷，有效提高了ETC设备基座的生产效率，提高了ETC设备基座的生产质量，延长了ETC设备基座的使用寿命。
附图说明
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的内部结构示意图；
[0017]图3是本技术成型组件的结构示意图；
[0018]图4是本技术进胶组件的结构示意图。
[0019]图中，1、上模架组件；2、下模架组件；3、方铁；4、辅助脱模组件；5、成型组件；6、冷却组件；7、进料通道；8、进胶组件；9、上固定板；10、下固定板；11、下顶针板；12、上顶针板；13、脱模顶针；14、下模板；15、上模板；16、下成型模仁；17、上成型模仁；18、冷却管道；19、进胶管道；20、长圆形进胶口。
具体实施方式
[0020]首先说明本技术的设计初衷，ETC设备包括ETC设备基座，现有的ETC设备基座需要通过模具生产，现有的模具，无法实现产品的加工精度要求，且现有的模具注塑出的产品，产品的表面会出现缩痕，严重影响产品的生产质量，因此，本技术设计了一种ETC设备基座生产用注塑模具。
[0021]下面结合附图对本技术进行具体描述，如图1
‑
图4所示，一种ETC设备基座生产用注塑模具，包括上模架组件1、下模架组件2，所述上模架组件1包括上固定板9，所述下模架组件2包括下固定板10。
[0022]为了便于ETC设备基座成型后的脱模，在所述下模架组件2上部两侧设置有方铁3，在所述下模架组件2上位于两个方铁3之间设置有辅助脱模组件4，下面将详细介绍辅助脱模组件4，所述辅助脱模组件4包括设置在两个方铁3之间的下顶针板11，所述下顶针板11上设置有上顶针板12，所述上顶针板12上设置有若干个脱模顶针13。
[0023]为了便于ETC设备基座的成型，在所述方铁3远离所述下模架组件2一侧设置有成型组件5，下面将详细介绍成型组件5，所述成型组件5包括设置在方铁3远离所述下模架组件2一侧下模板14、设置在下模板14与所述上模架组件1之间的上模板15，所述下模板14内设置有下成型模仁16，所述上模板15内设置有上成型模仁17。
[0024]为了便于ETC设备基座成型后的冷却，在所述成型组件5内设置有冷却组件6，下面将详细介绍冷却组件6，在所述上模板15内设置有与上成型模仁17连接的冷却组件6，在所
述下模板14内设置有与下成型模仁16连接的冷却组件6，所述冷却组件6包括设置在上模板15内与设置在下模板14内的冷却管道18。
[0025]为了便于进胶原料的进入，在所述上模架组件1上设置有进料通道7，所述成型组件5内设置有进胶组件8，下面将详细介绍进胶组件8，所述进胶组件8包括设置在上成型模仁17内的进胶管道19，所述进胶管道19顶端与所述进料通道7相连，所述进胶管道19远离所述进料通道7一端设置有长圆形进胶口20，通过设计此长圆形进胶口20，避免了产品表面出现缺痕等缺陷。
[0026]上面详细的说明了本技术的具体结构，下面将说明本技术的工作原理：使用时，将此模具安装在注塑机上，进胶原料经过加热融化后进入进胶管道19，保温一定时间后，在注塑机的作用下，上模架组件1与下模架组件2带动上模板15和下模板14打开，在辅助脱模组件4的作用下，完成ETC设备基座的脱模，此ETC设备基座生产用注塑模具，结构设计巧妙，实用性较强，生产精度高，运用此ETC设备基座生产用注塑模具，避免了产品表面出现缺痕等缺陷，有效提高了ETC设备基座的生产效率，提高了ETC设备基座的生产质量，延长了ETC设备基座的使用寿命。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种ETC设备基座生产用注塑模具，其特征在于，包括上模架组件(1)、下模架组件(2)，所述下模架组件(2)上部两侧设置有方铁(3)，所述下模架组件(2)上位于两个方铁(3)之间设置有辅助脱模组件(4)，所述方铁(3)远离所述下模架组件(2)一侧设置有成型组件(5)，所述成型组件(5)内设置有冷却组件(6)，所述上模架组件(1)上设置有进料通道(7)，所述成型组件(5)内设置有进胶组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种ETC设备基座生产用注塑模具，其特征在于，所述上模架组件(1)包括上固定板(9)，所述下模架组件(2)包括下固定板(10)。3.根据权利要求1所述的一种ETC设备基座生产用注塑模具，其特征在于，所述辅助脱模组件(4)包括设置在两个方铁(3)之间的下顶针板(11)，所述下顶针板(11)上设置有上顶针板(12)，所述上顶针板(12)上设置有若干个脱模顶针(13)。4.根据权利要求1所述的一种ETC设备基座生产用注塑模具，其特征在于，所述成型组件(5)包括设置在方铁(3)远离所...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛尚前，丁勇，
申请(专利权)人：无锡丰毅汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：