便于脱模的铝合金模具制造技术

本实用新型专利技术涉及铝合金模具技术领域，特别涉及便于脱模的铝合金模具，包括支撑桌，所述支撑桌前侧表面固定连接有控制盒，所述支撑桌顶部表面贯穿固定连接有取料电动推杆，所述取料电动推杆顶部固定连接有夹紧电动推杆，所述夹紧电动推杆伸缩端卡嵌固定连接有压力探测传感器，所述压力探测传感器一端固定连接有夹紧板，本实用新型专利技术通过设置了振动电机、上下电动推杆、支撑盘、复合弹簧、压盘、限位柱与限位孔，更好的利于上铝合金模具盒与下铝合金模具盒分离，且保证模具内部形成的产品不会附着在上铝合金模具盒中，避免上铝合金模具盒在上升的过程中，产品同步上升。产品同步上升。产品同步上升。

【技术实现步骤摘要】
便于脱模的铝合金模具


[0001]本技术涉及便于脱模的铝合金模具，属于铝合金模具


技术介绍

[0002]铝合金模具具有强度高，耐腐蚀的特性，多数模具都是采用铝合金材质，对于铝合金模具内部进行注塑融化的原料后，经过一段时间，铝合金内部会初步成型产品的形状，此时需要进行脱模处理，现有的脱模处理方法，一般是将铝合金模具分为上下两部分，将上铝合金模具盒上升，从而使两部分模具盒分离，但是在上铝合金模具盒上升的过程中，产品容易附着在上铝合金模具盒内部中，若在高处产品摔落，会造成产品的损坏，现今需要便于脱模的铝合金模具，来更好的解决这个问题。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]现有的铝合金模具，一般分为上下两部分，在上铝合金模具盒升高的过程中，不能更好的使产品脱离上铝合金模具盒，不利于推广使用，且在对下铝合金模具盒内部的产品取出时，不能更好的控制夹紧的力度，容易造成产品的挤压损坏。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题。本技术提供了便于脱模的铝合金模具。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：便于脱模的铝合金模具，包括支撑桌，所述支撑桌前侧表面固定连接有控制盒，所述支撑桌顶部表面贯穿固定连接有取料电动推杆，所述取料电动推杆顶部固定连接有夹紧电动推杆，所述夹紧电动推杆伸缩端卡嵌固定连接有压力探测传感器，所述压力探测传感器一端固定连接有夹紧板，所述支撑桌顶部表面通过螺栓固定连接有下铝合金模具盒，所述下铝合金模具盒上方设有上铝合金模具盒，所述上铝合金模具盒前侧表面固定连接有振动电机，所述上铝合金模具盒顶端固定连接有复合弹簧，所述复合弹簧顶部表面固定连接有支撑盘，所述支撑盘顶部表面贯穿活动连接有上下电动推杆，所述上下电动推杆伸缩端固定连接有压盘，所述压盘顶部表面固定连接有限位柱。
[0007]优选的，所述支撑桌顶部表面固定连接有固定盘，所述上下电动推杆贯穿固定连接在所述固定盘顶部表面。
[0008]优选的，所述支撑盘底部表面开设有限位孔，所述限位孔与所述限位柱结构尺寸相匹配，所述限位柱顶端呈尖锥状结构。
[0009]优选的，所述支撑盘顶部表面贯穿开设有与所述上下电动推杆结构尺寸相匹配的槽孔，所述支撑盘通过所述复合弹簧固定连接于所述上铝合金模具盒。
[0010]优选的，所述夹紧板数量为两个，两个所述夹紧板相对侧表面固定连接有防滑软质层。
[0011]优选的，所述压盘水平剖面呈圆形结构，所述压盘底部表面固定连接有防滑柱体。
[0012]优选的，所述控制盒内腔设有PLC控制器，所述压力探测传感器信息输出端通过电
线电性连接在所述PLC控制器信息输入端，所述PLC控制器信息输出端通过电线电性连接在所述夹紧电动推杆信息输入端。
[0013]本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过设置了振动电机、上下电动推杆、支撑盘、复合弹簧、压盘、限位柱与限位孔，更好的利于上铝合金模具盒与下铝合金模具盒分离，且保证模具内部形成的产品不会附着在上铝合金模具盒中，避免上铝合金模具盒在上升的过程中，产品同步上升，摔落造成残次品，使用时，通过PLC控制器控制上下电动推杆的收缩，此时上下电动推杆带动压盘上升运动，压盘顶部的限位柱插入限位孔中，此时压盘与支撑盘贴合，此时随着上下电动推杆的收缩，支撑盘、复合弹簧与上铝合金模具盒整体也会持续上升，此时启动振动电机，振动电机带动上铝合金模具盒整体进行震动，使模具盒内部的产品脱离上铝合金模具盒，进一步的，通过设有夹紧电动推杆、压力探测传感器与取料电动推杆，可以更好的将下铝合金模具盒内部的产品进行取出，且不会压坏产品，使用时，控制夹紧电动推杆与取料电动推杆的启动，可以将产品进行夹紧，此时夹紧板贴合在产品表面时，随着夹紧电动推杆的伸出，压力探测传感器感应压力信息通过电线电性传输至PLC控制器中处理分析后，PLC控制器智能化的控制夹紧电动推杆的伸出，防止产品被挤压损坏。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的具体实施方式一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1为本技术的整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术中的支撑盘底部表面的结构示意图；
[0018]图3为本技术中夹紧电动推杆内部细节的结构示意图；
[0019]图4为本技术中的控制盒内部的结构示意图；
[0020]图5为本技术中的部分结构信息流程示意图。
[0021]图中：1、支撑桌；2、控制盒；3、取料电动推杆；4、夹紧电动推杆；5、压力探测传感器；6、夹紧板；7、下铝合金模具盒；8、上铝合金模具盒；9、振动电机；10、复合弹簧；11、支撑盘；12、上下电动推杆；13、压盘；14、限位柱；15、固定盘；16、限位孔；17、PLC控制器。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
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5，本技术提供以下技术方案：便于脱模的铝合金模具，包括支撑桌1，支撑桌1前侧表面固定连接有控制盒2，支撑桌1顶部表面贯穿固定连接有取料电动推杆3，取料电动推杆3顶部固定连接有夹紧电动推杆4，夹紧电动推杆4伸缩端卡嵌固定连接有压力探测传感器5，压力探测传感器5一端固定连接有夹紧板6，支撑桌1顶部表面通过螺栓固定连接有下铝合金模具盒7，下铝合金模具盒7上方设有上铝合金模具盒8，上铝合金模
具盒8前侧表面固定连接有振动电机9，上铝合金模具盒8顶端固定连接有复合弹簧10，复合弹簧10顶部表面固定连接有支撑盘11，支撑盘11顶部表面贯穿活动连接有上下电动推杆12，上下电动推杆12伸缩端固定连接有压盘13，压盘13顶部表面固定连接有限位柱14。
[0025]使用时，首先控制上下电动推杆12伸出，将压盘13顶在上铝合金模具盒8顶部表面，使上铝合金模具盒8与下铝合金模具盒7密封结合，然后从上铝合金模具盒8顶部表面的注塑口，注入适量的融化的原材料。
[0026]作为本技术的一种优选技术方案，支撑桌1顶部表面固定连接有固定盘15，上下电动推杆12贯穿固定连接在固定盘15顶部表面；对上下电动推杆12位置进行限定。
[0027]作为本技术的一种优选技术方案，支撑盘11底部表面开设有限位孔16，限位孔16与限位柱14结构尺寸相匹配，限位柱14顶端呈尖锥状结构；更好的利于限位柱14插入限位孔16中。
[0028]作为本技术的一种优选技术方案，支撑盘11顶部表面贯穿开设有与上下电动推杆12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.便于脱模的铝合金模具，包括支撑桌(1)，其特征在于：所述支撑桌(1)前侧表面固定连接有控制盒(2)，所述支撑桌(1)顶部表面贯穿固定连接有取料电动推杆(3)，所述取料电动推杆(3)顶部固定连接有夹紧电动推杆(4)，所述夹紧电动推杆(4)伸缩端卡嵌固定连接有压力探测传感器(5)，所述压力探测传感器(5)一端固定连接有夹紧板(6)，所述支撑桌(1)顶部表面通过螺栓固定连接有下铝合金模具盒(7)，所述下铝合金模具盒(7)上方设有上铝合金模具盒(8)，所述上铝合金模具盒(8)前侧表面固定连接有振动电机(9)，所述上铝合金模具盒(8)顶端固定连接有复合弹簧(10)，所述复合弹簧(10)顶部表面固定连接有支撑盘(11)，所述支撑盘(11)顶部表面贯穿活动连接有上下电动推杆(12)，所述上下电动推杆(12)伸缩端固定连接有压盘(13)，所述压盘(13)顶部表面固定连接有限位柱(14)。2.根据权利要求1所述的便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述支撑桌(1)顶部表面固定连接有固定盘(15)，所述上下电动推杆(12)贯穿固定连接在所述固定盘(15)顶部表面。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：王东华，
申请(专利权)人：上海胜沃精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：