本实用新型专利技术提供了一种方便清洗的生箔装置，包括：电解座；阴极辊；清洗装置，设于所述阴极辊的一侧且高于所述电解座，所述清洗装置包括沿所述阴极辊的周向依次平行设置的集水槽管、柔性导向板、喷管，所述喷管上设有若干喷头，所述集水槽管的截面设为V型，所述柔性导向板的下端插设于所述集水槽管内并与所述集水槽管的内底部铰接设置，所述柔性导向板远离所述阴极辊的一侧面与所述集水槽管的内壁通过若干弹性件相连接，所述柔性导向板的倾角大小可通过阴极辊与若干所述弹性件的配合进行调节；伸缩装置。可以自动适配不同直径的阴极辊，柔性导向板可以自动贴合于不同直径的阴极辊表面的铜箔上，提高了清洗装置的兼容性，降低了工作人员的工作负担。了工作人员的工作负担。了工作人员的工作负担。
【技术实现步骤摘要】
一种方便清洗的生箔装置
[0001]本技术涉及生箔装置领域，具体是指一种方便清洗的生箔装置。
技术介绍
[0002]生箔装置生产电解铜箔的过程是,将硫酸铜电解液通入阳极板和阴极辊之间的电解区域进行电解,随着阴极辊的缓慢旋转,电解区域中的铜离子在电场的作用下在阴极辊表面进行沉积生成具有一定厚度的电解铜箔,电解铜箔最后收卷于收卷机构上。
[0003]而阴极辊上新生成的电解铜箔在旋转出阳极槽时，表面会粘附电解液，残留的电解液如果不清除干净会导致电解铜箔表面出现深色的斑点，严重影响电解铜箔的质量。针对此现象，现有技术中名称为快速清洗生箔装置，申请号为201910335236.3的中国专利申请，公开了设置于生箔装置一侧的清洗单元，包括收集板、柔性接水板与喷管，但其清洗单元整体的位置与角度固定，无法自动调节清洗单元与阴极辊之间的间距以及清洗单元中柔性接水板的倾角，使得清洗单元无法适配不同直径的阴极辊对铜箔进行清洗，柔性接水板无法自动贴合于不同直径的阴极辊表面的铜箔上，降低了清洗单元整体的兼容性，需要工作人员进行不断调整清洗装置与阴极辊的间距与角度，加重了工作人员的工作负担。
[0004]针对上述现有技术存在的问题设计一种方便清洗的生箔装置是本技术研究的目的。
技术实现思路
[0005]针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种方便清洗的生箔装置，能够有效解决上述现有技术存在的问题。
[0006]本技术的技术方案是：
[0007]一种方便清洗的生箔装置，包括：
[0008]电解座，上端面开设有电解槽，所述电解槽内侧壁设有若干阳极板；
[0009]阴极辊，所述阴极辊转动设置于若干所述阳极板的上方；
[0010]清洗装置，设于所述阴极辊的一侧且高于所述电解座，所述清洗装置包括沿所述阴极辊的周向依次平行设置的集水槽管、柔性导向板、喷管，所述喷管上设有若干喷头，所述集水槽管的截面设为V型，所述柔性导向板的下端插设于所述集水槽管内并与所述集水槽管的内底部铰接设置，所述柔性导向板远离所述阴极辊的一侧面与所述集水槽管的内壁通过若干弹性件相连接，所述柔性导向板的倾角大小可通过阴极辊与若干所述弹性件的配合进行调节；
[0011]伸缩装置，设于所述清洗装置远离所述电解座的一侧并与所述清洗装置相连接，所述清洗装置可通过所述伸缩装置的伸缩沿所述阴极辊的水平径向直线运动。
[0012]进一步地，所述伸缩装置包括气缸、若干伸缩杆和两块连接板，两块所述连接板分设于所述清洗装置的两侧，所述集水槽管和喷管的两端分别与所述连接板可拆卸设置，两块所述连接板远离所述阴极辊的一侧通过若干所述伸缩杆与所述气缸的输出端相连接。
[0013]进一步地，所述清洗装置进一步包括挤水胶辊，设于所述喷管的顶部，所述挤水胶辊的两端分别与两块所述连接板转动设置。
[0014]进一步地，两块所述连接板与所述阴极辊之间的间距从上到下逐渐增大，且两块所述连接板的倾角设为40
°‑
50
°
。
[0015]进一步地，所述集水槽管靠近所述阴极辊的一侧壁与所述连接板平行设置。
[0016]进一步地，所述喷头的数量设为10～20个且并排设置于所述喷管上。
[0017]因此，本技术提供以下的效果和/或优点：
[0018]本技术提供的方便清洗的生箔装置，包括电解座，阴极辊，清洗装置和伸缩装置，其中，清洗装置包括V型的集水槽管、柔性导向板和设有若干喷头的喷管，柔性导向板的下端插设于集水槽管内并与集水槽管的内底部铰接设置，柔性导向板远离阴极辊的一侧面与集水槽管的内壁通过若干弹性件相连接。通过上述结构的设置，使得柔性导向板的倾角大小可通过阴极辊与若干弹性件的配合进行调节，清洗装置可通过伸缩装置的伸缩沿所述阴极辊的水平径向直线运动，从而在阴极辊直径大小发生变化时，使柔性导向板在工作时可以始终柔性贴合于所述阴极辊的表面，防止清洗水流入电解槽中稀释电解液，以及刮除铜箔表面携带的酸水，同时，清洗装置可通过伸缩装置设定对应的伸缩参数自动调节与阴极辊之间的间距，因此，上述结构实现了清洗装置可以自动适配不同直径的阴极辊，柔性导向板可以自动贴合于不同直径的阴极辊表面的铜箔上，提高了清洗装置的兼容性，无需工作人员进行不断调整清洗装置与阴极辊的间距与角度，提高了清洗装置调整的便捷性，降低了工作人员的工作负担。
[0019]应当明白，本技术的上文的概述和下面的详细说明是示例性和解释性的，并且意在提供对如要求保护的本技术的进一步的解释。
附图说明
[0020]图1为本技术提供的一种方便清洗的生箔装置的立体结构示意图。
[0021]图2为本技术提供的阴极辊、清洗装置和连接板的结构示意图。
[0022]图3为本技术提供的一种方便清洗的生箔装置的前视结构示意图。
[0023]图4为图3中A处局部放大示意图。
具体实施方式
[0024]为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本技术的结构作进一步详细描述：
[0025]参考图1
‑
4，一种方便清洗的生箔装置，包括：
[0026]电解座1，上端面开设有电解槽11，所述电解槽11内侧壁设有若干阳极板12；若干阳极板12与直流电源正极连接
[0027]阴极辊2，所述阴极辊2转动设置于若干所述阳极板12的上方；所述阴极辊2与直流电源负极连接；将硫酸铜电解液通入若干阳极板12和阴极辊2之间进行电解,随着阴极辊2的缓慢旋转,电解液中的铜离子在电场的作用下在阴极辊2表面进行沉积生成具有一定厚度的铜箔,并通过收卷装置将铜箔收卷取出；
[0028]清洗装置3，设于所述阴极辊2的一侧且高于所述电解座1，所述清洗装置3包括沿
所述阴极辊2的周向依次平行设置的集水槽管31、柔性导向板32、喷管33，所述喷管33上设有若干喷头331，每一喷头331的流量为20～30L/H，且压力0.25～0.30Mpa，本实施例中，所述柔性导向板32为PVC软板，在其他实施例中，所述柔性导向板32也可以设为其他类型的具有耐酸、耐腐蚀效果的其他类型的柔性软板，所述集水槽管31的截面设为V型，从而可以对所述柔性导向板32起到左右限位作用，所述柔性导向板32的下端插设于所述集水槽管31内并与所述集水槽管31的内底部铰接设置，所述柔性导向板32与所述集水槽管31之间可通过现有的铰接方式进行连接，例如铰接件连接等，所述柔性导向板32远离所述阴极辊2的一侧面与所述集水槽管31的内壁通过若干弹性件321相连接，本实施例中，所述弹性件321为弹簧，在其他实施例中，所述弹性件也可以选择扭簧等其他类型的弹性件，所述柔性导向板32的倾角大小可通过阴极辊(2)与若干所述弹性件321的配合进行调节；
[0029]伸缩装置4，设于所述清洗装置3远离所述电解座1的一侧并与所述清洗装置3相连接，所述清洗装置3可通过所述伸缩装置4的伸缩沿所述阴极辊本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种方便清洗的生箔装置，包括：电解座(1)，上端面开设有电解槽(11)，所述电解槽(11)内侧壁设有若干阳极板(12)；阴极辊(2)，所述阴极辊(2)转动设置于若干所述阳极板(12)的上方；其特征在于，还包括：清洗装置(3)，设于所述阴极辊(2)的一侧且高于所述电解座(1)，所述清洗装置(3)包括沿所述阴极辊(2)的周向依次平行设置的集水槽管(31)、柔性导向板(32)、喷管(33)，所述喷管(33)上设有若干喷头(331)，所述集水槽管(31)的截面设为V型，所述柔性导向板(32)的下端插设于所述集水槽管(31)内并与所述集水槽管(31)的内底部铰接设置，所述柔性导向板(32)远离所述阴极辊(2)的一侧面与所述集水槽管(31)的内壁通过若干弹性件(321)相连接，所述柔性导向板(32)的倾角大小可通过阴极辊(2)与若干所述弹性件(321)的配合进行调节；伸缩装置(4)，设于所述清洗装置(3)远离所述电解座(1)的一侧并与所述清洗装置(3)相连接，所述清洗装置(3)可通过所述伸缩装置(4)的伸缩沿所述阴极辊(2)的水平径向直线运动。2.如权利要求1所述的一种方便清洗的生箔装置，其特征在于，所述伸...
【专利技术属性】
技术研发人员：于成龙，王渐朋，孙根荣，俞金生，林福坤，伍宝英，刘如全，
申请(专利权)人：福建紫金铜箔科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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