一种锂电生箔一体机用整板式后处理装置，包括底座，底座上部设置有绝缘底板，绝缘底板上部设置有整体式侧板；所述整体式侧板沿着铜箔的运行方向，板体上依次设置有水洗喷淋机构安装位、剥离辊安装位、切刀辊安装位、前张力辊安装位、液下辊安装位、导电辊安装位、导电挤水辊安装位、烘箱安装位、风箱安装位、后张力辊安装位、收卷过辊安装位和收卷辊安装位；采用整体式侧板，相较于现有技术的多层拼接式机架，提高了轴承座安装孔位的自身精度和相对位置精度，具有结构简单，操作方便的特点。操作方便的特点。操作方便的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电生箔一体机用整板式后处理装置
[0001]本专利技术涉及锂电铜箔设备
，特别涉及一种锂电生箔一体机用整板式后处理装置。
技术介绍
[0002]锂电铜箔为电解铜箔的一种，是锂电池负极材料集流体的主材料。主要应用于汽车动力电池、高档次数码电池、锂离子电池等领域。
[0003]锂电铜箔的主要生产机理是：在生箔一体机工作区域，硫酸铜溶液从阳极槽底部进入阳极板与阴极辊之间的电解区域。通过电解，阴极辊吸附铜离子至其工作表面后形成铜箔，剥离后经防氧化装置进行表面处理，再用收卷装置将铜箔进行收取。在线抛磨装置主要起到清洁阴极辊工作表面的作用。
[0004]锂电铜箔主要是使用生箔一体机进行生产，在整个锂电铜箔生产过程中各辊子精度对铜箔质量起着至关重要的作用。各辊子精度不高，铜箔容易发生滑动、松弛、跑偏、褶皱、甚至断裂等情况。目前，现有的锂电生箔一体机用后处理装置多采用矩形钢管等型材做钢架结构来支撑相关配件，加工精度低，安装复杂。主要有以下缺陷：1、拼接的机架无法保证各辊子间安装的节距及平行度精度；2、由于各辊子之间的存在累计误差，铜箔与各辊子间的相对滑动较大，容易造成铜箔抖动、起皱。
[0005]专利申请CN209243210U公开了一种双光电解铜箔的防氧化处理装置，所述防氧化处理装置包括第一导辊、第二导辊、喷液管、防氧化液槽、以及并列设置的第一液下辊和第二液下辊；所述防氧化液槽底部设有隔板，隔板将防氧化液槽分为防氧化液区和溢流区，防氧化液区的底部开有用于流加防氧化液的上液口；第一液下辊和第二液下辊下方的防氧化液区底部设有阳极板，第一液下辊和第二液下辊之间设有阳极连接端子；第二液下辊远离第一液下辊的一侧设有刮液辊；刮液辊与铜箔的毛面相抵接。该申请通过电镀和化学镀不同的防氧化处理，使处理后的铜箔抗氧化能力达到150℃/30min以上，并且装置结构简单，易于操作。但该申请的阳极板设置在液下辊下边，不好更换，操作不方便；并且两根液下辊的设计，必然会导致防氧化槽的增大，会导致操作人员穿箔困难；同时，挤液辊设置在液面位置，必然会导致铜箔在出液面后表面的防氧化液残留的问题。
技术实现思路
[0006]为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种锂电生箔一体机用整板式后处理装置，采用整板式结构，并将水洗喷淋机构作独立安装在整体式侧板上，后面还设计有风箱、烘箱，能够提高各辊子的安装精度，保证各辊子之间的节距及水平度，方便调试，减少安装时间，同时可以保证铜箔在传输过程中的平稳性，降低了起皱的风险，还能避免防氧化液残留的问题，具有结构简单、性能稳定的特点。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0008]一种锂电生箔一体机用整板式后处理装置，包括底座，底座上部设置有绝缘底板，
绝缘底板上部设置有整体式侧板。
[0009]所述整体式侧板沿着铜箔的运行方向，板体上依次设置有水洗喷淋机构安装位、剥离辊安装位、切刀辊安装位、前张力辊安装位、液下辊安装位、导电辊安装位、导电挤水辊安装位、烘箱安装位、风箱安装位、后张力辊安装位、收卷过辊安装位和收卷辊安装位。
[0010]所述水洗喷淋机构安装位位于剥离辊安装位的下方；所述切刀辊安装位和前张力辊安装位在同一平行面上，位于剥离辊安装位的上方；所述液下辊安装位位于剥离辊安装位的后上方、前张力辊安装位的后下方的位置；所述导电辊安装位位于液下辊安装位的上方，并与前张力辊安装位在同一平行面上；所述导电挤水辊安装位位于导电辊安装位的上方；所述烘箱安装位和风箱安装位在同一平行面上；所述后张力辊安装位位于风箱安装位的后上方；所述收卷过辊安装位位于后张力辊安装位的下方；所述收卷辊安装位位于收卷过辊安装位的后下方。
[0011]所述整体式侧板为一次性加工成型。
[0012]所述整体式侧板包含相互平行对称的两块，沿着铜箔的运行方向，在水洗喷淋机构安装位上设置有水洗喷淋机构；剥离辊安装位上设置有剥离辊，并通过剥离辊压紧装置压紧；切刀辊安装位上设置有切刀辊；前张力辊安装位上设置有前张力辊，液下辊安装位上设置有液下辊，液下辊下方设置有防氧化槽；导电辊安装位上设置有导电辊；导电挤水辊安装位上设置有导电挤水辊；烘箱安装位上设置有烘箱；风箱安装位上设置有风箱；后张力辊安装位上设置有后张力辊；收卷过辊安装位上设置有收卷过辊；收卷辊安装位上设置有收卷辊。
[0013]所述水洗喷淋机构包括热风管，热风管下部设置有挤水辊，挤水辊下部设置有喷水管，喷水管下部设置有挤酸辊，热风管一侧设置有酸雾抽风罩板，气缸的动力输出端通过酸雾抽风罩板的开孔与水洗喷淋机构相连接，并且通过设置在酸雾抽风罩板两侧的滑道实现水洗喷淋机构运动，滑道下方分别设置有连接底板，水洗喷淋机构通过底板与水洗喷淋机构安装位相连接。
[0014]所述整体式侧板、绝缘底板、底座通过螺栓与销钉安装在一起，绝缘底板安装在整体式侧板和底座之间。
[0015]所述剥离辊通过剥离辊夹紧装置放置在剥离轨道内。
[0016]所述前张力辊和后张力辊与整体式侧板分别通过轴承和张力传感器安装在一起。
[0017]所述液下辊放置于防氧化槽中。
[0018]本专利技术的有益效果为：
[0019]1、由于底座上部设置有绝缘底板，绝缘底板上部设置有整体式侧板，本专利技术采用整体式侧板，能够提高各辊子的安装精度，保证各辊子之间的节距及水平度，相较于现有技术的多层拼接式机架而言，不但结构简单，便于加工，而且提高了轴承座安装孔位的自身精度和相对位置精度，更加有利于采用标准化零部件，使得安装和调机更加迅速和便捷，安装时间可减少30％，还能使得后期维护简单方便。
[0020]2、由于整体侧板包含相互平行对称的两块板体，沿着铜箔的运行方向，板体上依次设置有水洗喷淋机构安装位、剥离辊安装位、切刀辊安装位、前张力辊安装位、液下辊安装位、导电辊安装位、导电挤水辊安装位、烘箱安装位、风箱安装位、后张力辊安装位、收卷过辊安装位、收卷辊安装位，并且所述整体式侧板为一次性加工成型，相对于现有技术的多
层拼接机架而言，本专利技术可一次性加工所有孔位，使其精度更高，可达0.02mm，相比传统的多层拼接机架，精度提高了20％。
[0021]3、由于整体式侧板上设置有水洗喷淋机构，本专利技术将水洗喷淋部分作为一个单独的模块安装在整体式侧板上，方便拆卸使用，保证了装置的功能性和便捷性。
[0022]4、由于液下辊设置在防氧化槽中，且液下辊上方同时设置有导电辊和导电挤水辊；导电挤水辊一侧设置有烘箱，烘箱一侧设置有风箱，本专利技术中只设置一个防氧化槽，减少了防氧化槽的数量，能够方便操作人员操作；导电挤水辊设在防氧化槽的上端，后面还设计有风箱、烘箱，可以保证不会有防氧化液残留的问题。
附图说明
[0023]图1是本专利技术的后处理装置的立体图。
[0024]图2是本专利技术的后处理装置的主视图。
[0025]图3是本专利技术的整体式侧板2的立体图
[0026]图4是本专利技术的后处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电生箔一体机用整板式后处理装置，包括底座(1)，其特征在于，底座(1)上部设置有绝缘底板(18)，绝缘底板(18)上部设置有整体式侧板(2)。2.根据权利要求1所述的一种锂电生箔一体机用整板式后处理装置，其特征在于，所述整体侧板(2)沿着铜箔的运行方向，板体上依次设置有水洗喷淋机构安装位(30)、剥离辊安装位(19)、切刀辊安装位(20)、前张力辊安装位(21)、液下辊安装位(22)、导电辊安装位(23)、导电挤水辊安装位(24)、烘箱安装位(25)、风箱安装位(26)、后张力辊安装位(27)、收卷过辊安装位(28)、收卷辊安装位(29)。3.根据权利要求2所述的一种锂电生箔一体机用整板式后处理装置，其特征在于，所述水洗喷淋机构安装位(30)位于剥离辊安装位(19)的下方；所述切刀辊安装位(20)和前张力辊安装位(21)在同一平行面上，位于剥离辊安装位(19)的上方；所述液下辊安装位(22)位于剥离辊安装位(19)的后上方、前张力辊安装位(21)的后下方的位置；所述导电辊安装位(23)位于液下辊安装位(22)的上方，并与前张力辊安装位(21)在同一平行面上；所述导电挤水辊安装位(24)位于导电辊安装位(23)的上方；所述烘箱安装位(25)和风箱安装位(26)在同一平行面上；所述后张力辊安装位(27)位于风箱安装位(26)的后上方；所述收卷过辊安装位(28)位于后张力辊安装位(27)的下方；所述收卷辊安装位(29)位于收卷过辊安装位(28)的后下方。4.根据权利要求1或2所述的一种锂电生箔一体机用整板式后处理装置，其特征在于，所述整体式侧板(2)为一次性加工成型。5.根据权利要求1或4所述的一种锂电生箔一体机用整板式后处理装置，其特征在于，所述整体式侧板(2)包含相互平行对称的两块，沿着铜箔的运行方向，在水洗喷淋机构安装位(30)上设置有水洗喷淋机构(3)；剥离辊安装位(19)上设置有剥离辊(4)，并通过剥离辊压紧装置(5)压紧；切刀辊安装位(20)上设置有切刀辊(6)；前...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯庆，葛晓林，苗东，郝文慧，
申请(专利权)人：西安泰金新能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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