用于焊接电池极片的压紧工装和压紧设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电池生产设备技术领域，具体提供一种用于焊接电池极片的压紧工装和压紧设备，旨在解决现有压紧工装在焊接巴片时容易出现短路及不好清理维护的问题。为此目的，本实用新型专利技术的压紧工装包括行程机构和压紧机构，行程机构与压紧机构相连并能驱动压紧机构沿竖直方向移动，压紧机构包括绝缘组件和铜套组件，绝缘组件固定到行程机构的底部，铜套组件设置在绝缘组件内；其中，铜套组件包括上铜套和下铜套，上铜套与下铜套通过插拔结构可拆卸地相连。在本实用新型专利技术的压紧工装中，绝缘组件起到绝缘防护的作用，避免出现电芯短路；下铜套与上铜套可拆卸，方便下铜套的拆卸、清理和更换。和更换。和更换。

【技术实现步骤摘要】
用于焊接电池极片的压紧工装和压紧设备


[0001]本技术涉及电池生产设备
，具体提供一种用于焊接电池极片的压紧工装和压紧设备。

技术介绍

[0002]目前，在电池生产过程中，在巴片与电芯的极柱焊接前，需要将巴片与极柱压紧，以保证焊接效果。
[0003]现有技术中，大圆柱电池在组装成电池包后，电芯正负极的高度差较大，为了保证焊接的良品率，通过焊接工装充分压紧巴片，而相邻圆柱电池的间距比较小，容易出现短路的风险。并且，焊接工装在焊接时容易被激光焊接飞溅，造成污染，不好清洁维护，焊接工装通常为单独使用也不易形成模块化，焊接效率低。
[0004]因此，如何能够提供一种用于焊接电池极片的压紧工装或押压紧设备以提高焊接效率成为亟待解决的问题。

技术实现思路

[0005]本技术旨在解决上述技术问题，即解决现有压紧工装在焊接巴片时容易出现短路及不好清理维护的问题。
[0006]为此，本技术提供一种用于焊接电池极片的压紧工装，该压紧工装包括行程机构和压紧机构，所述行程机构与所述压紧机构相连并能驱动所述压紧机构沿竖直方向移动，所述压紧机构包括绝缘组件和铜套组件，所述绝缘组件固定到所述行程机构的底部，所述铜套组件设置在所述绝缘组件内；其中，所述铜套组件包括上铜套和下铜套，所述上铜套与所述下铜套通过插拔结构可拆卸地相连。
[0007]在采用上述技术方案的情况下，绝缘组件起到绝缘防护作用，避免出现电芯短路的问题；下铜套能够快速插拔，方便下铜套的拆卸、清理和更换。
[0008]在上述用于焊接电池极片的压紧工装的具体实施方式中，所述插拔结构包括固定连接件以及设置在所述上铜套和所述下铜套上的开孔，所述固定连接件穿过所述开孔以实现所述上铜套和所述下铜套的固定。
[0009]在采用上述技术方案的情况下，通过固定连接件的插入或拔出，能够方便快捷地实现上铜套和下铜套的安装或拆卸。
[0010]在上述用于焊接电池极片的压紧工装的具体实施方式中，所述插拔结构还包括设置在所述绝缘组件上供所述固定连接件穿过的通孔，以便不拆卸所述绝缘组件就能够实现所述下铜套的拆卸。
[0011]在采用上述技术方案的情况下，在绝缘组件上设有通孔，通孔供固定连接件穿过，便于后续下铜套的拆卸和安装。
[0012]在上述用于焊接电池极片的压紧工装的具体实施方式中，所述行程机构包括驱动装置和连接架，所述驱动装置与所述连接架固定，所述绝缘组件固定到所述连接架的底部。
[0013]在采用上述技术方案的情况下，绝缘组件可以设置在连接架底部的任意地方，方便适配电池压紧工作。
[0014]在上述用于焊接电池极片的压紧工装的具体实施方式中，所述绝缘组件包括彼此相连或一体制成的导向绝缘套和绝缘板，所述导向绝缘套套设在所述铜套组件外部，所述绝缘板固定到所述连接架的底部。
[0015]在采用上述技术方案的情况下，导向绝缘套对铜套组件的侧面进行绝缘，绝缘板对铜套组件的上方进行绝缘，绝缘面积覆盖率足，绝缘效果好，最大程度避免电芯短路。
[0016]在上述用于焊接电池极片的压紧工装的具体实施方式中，所述铜套组件与所述绝缘板之间设置有弹性伸缩件，所述铜套组件通过所述弹性伸缩件可上下浮动地设置在所述导向绝缘套内。
[0017]在采用上述技术方案的情况下，铜套组件通过弹性伸缩件实现上下浮动，可以更好地压紧巴片，提高焊接良品率。
[0018]在上述用于焊接电池极片的压紧工装的具体实施方式中，所述弹性伸缩件包括轴套和弹簧，所述轴套与所述绝缘板固定，所述弹簧套设在所述轴套外，所述弹簧的顶端与所述轴套固定，所述弹簧的底端与所述上铜套固定。
[0019]在采用上述技术方案的情况下，铜套组件可以沿轴套上下浮动，轴套提供了一个沿竖直方向上下浮动的导向作用，同时，弹簧的顶端与轴套固定，弹簧的底端与上铜套固定，实现弹性件顶端和底端的限位，不但侧向支撑充分，而且弹性伸缩效果良好。
[0020]在上述用于焊接电池极片的压紧工装的具体实施方式中，所述行程机构还包括行程调整装置，所述行程调整装置包括行程杆支座、行程调节杆和限位板，所述行程调节杆穿过所述行程杆支座与所述连接架相连，所述限位板设置在所述行程杆支座的上方。
[0021]在采用上述技术方案的情况下，行程调节杆配合限位板使用，实现调节滑轨气缸的行程，保证该压紧机构在竖直方向上运动且在可控范围内运动，兼容不同高度的电芯与巴片的焊接。
[0022]在上述用于焊接电池极片的压紧工装的具体实施方式中，所述驱动装置为滑轨气缸。
[0023]在采用上述技术方案的情况下，相对比设置滑轨、滑槽、直线轴承、电机等机械结构实现竖直方向的运动，直接使用滑轨气缸结构简单，更为简便。
[0024]在另一个方面，本技术提供一种用于焊接电池极片的压紧设备，所述压紧设备包括转接板和并排设置在所述转接板上的多个用于焊接电池极片的压紧工装。
[0025]在采用上述技术方案的情况下，可以通过一套设备同时实现多个电芯极柱的压紧，减少压紧次数，提高焊接效率。
附图说明
[0026]下面结合附图来描述本技术的优选实施方式，附图中：
[0027]图1是本技术的用于焊接电池极片的压紧工装的结构示意图；
[0028]图2是本技术的压紧工装的行程机构的结构示意图；
[0029]图3是本技术的压紧工装的压紧机构的结构示意图；
[0030]图4是本技术的压紧工装的弹性伸缩件的安装示意图；
[0031]图5是本技术的压紧设备的使用状态示意图。
[0032]附图标记列表：
[0033]1、行程机构；1
‑
1、滑轨气缸；1
‑
2、行程杆支座；1
‑
3、行程调节杆；
[0034]1‑
4、限位板；
[0035]2、压紧机构；2
‑
1、导向绝缘套；2
‑
2、绝缘板；2
‑
3、上铜套；
[0036]2‑
4、下铜套；2
‑
5、氮气通入通道；
[0037]3、连接架；3
‑
1、连接板；3
‑
2、加强板；3
‑
3、底板；
[0038]4、转接板；
[0039]5、弹性伸缩件；5
‑
1、轴套；5
‑
2、弹簧。
具体实施方式
[0040]下面参照附图并结合圆柱电池来描述本技术的优选实施方式。但是，本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本技术的技术原理，并非用于限制本技术的保护范围。在不偏离本技术的原理的情况下，本领域技术人员可以根据需要对其作出调整，以便适应具体的应用场合。例如，尽管说明书中是针对圆柱电池来描述的，本技术显然是应用于巴片和电池正负极焊接，所以可以应本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于焊接电池极片的压紧工装，其特征在于，所述压紧工装包括行程机构(1)和压紧机构(2)，所述行程机构(1)与所述压紧机构(2)相连并能驱动所述压紧机构(2)沿竖直方向移动，所述压紧机构(2)包括绝缘组件和铜套组件，所述绝缘组件固定到所述行程机构(1)的底部，所述铜套组件设置在所述绝缘组件内；其中，所述铜套组件包括上铜套(2
‑
3)和下铜套(2
‑
4)，所述上铜套(2
‑
3)与所述下铜套(2
‑
4)通过插拔结构可拆卸地相连。2.根据权利要求1所述的用于焊接电池极片的压紧工装，其特征在于，所述插拔结构包括固定连接件以及设置在所述上铜套(2
‑
3)和所述下铜套(2
‑
4)上的开孔，所述固定连接件穿过所述开孔以实现所述上铜套(2
‑
3)和所述下铜套(2
‑
4)的固定。3.根据权利要求2所述的用于焊接电池极片的压紧工装，其特征在于，所述插拔结构还包括设置在所述绝缘组件上供所述固定连接件穿过的通孔，以便不拆卸所述绝缘组件就能够实现所述下铜套(2
‑
4)的拆卸。4.根据权利要求1至3中任一项所述的用于焊接电池极片的压紧工装，其特征在于，所述行程机构包括驱动装置和连接架(3)，所述驱动装置与所述连接架(3)固定，所述绝缘组件固定到所述连接架(3)的底部。5.根据权利要求4所述的用于焊接电池极片的压紧工装，其特征在于，所述绝缘组件包括彼此相连或一体制成的导向绝缘套(2
‑
1)和绝缘板(2
‑
2)，所述导向绝缘套(2
‑
1)套设在所述铜套组件外部，所述绝缘板(2
‑
2)固定到所述连接架(3)的底部。6.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘苏瑜，
申请(专利权)人：蔚来汽车科技安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：