一种线路板焊接用定位工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种线路板焊接用定位工装，包括底板、箱体、操作台、线路板和定位组件，箱体的固定连接在底板的顶部，操作台固定连接在箱体的顶部，定位组件用于对线路板进行定位；定位组件包括L型板、横板、调节螺栓、压板、气缸、固定板和弹簧，箱体的一侧开设有通槽，L型板转动连接在通槽的内部，横板固定连接在L型板顶部的一侧，调节螺栓螺纹连接在L型板的顶部，调节螺栓的底部延伸至横板的底部且与压板固定连接，压板与线路板的顶部相抵触。本实用新型专利技术的有益效果在于，解决了在对线路板夹持后，工作台之间存在间隙，线路板的中部处于悬空状态，在焊接操作中，容易对线路板板身造成折损，且定位效果不佳的问题。且定位效果不佳的问题。且定位效果不佳的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种线路板焊接用定位工装


[0001]本技术涉及定位工装
，尤其涉及一种线路板焊接用定位工装。

技术介绍

[0002]工装定位是组加工工序中保证产品质量的重要环节，经检索，中国专利公开了一种线路板定位钻孔装置(授权公告号CN107350518A)，该专利技术虽然能够通过手拧杆转动螺纹杆使得工作台将线路板夹紧，但是，该专利技术在实际的应用过程中，在对线路板夹持后，工作台之间存在间隙，线路板的中部处于悬空状态，在焊接操作中，容易对线路板板身造成折损，且定位效果不佳，不具有实在意义。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术中存在的上述问题，本技术的主要目的在于提供一种线路板焊接用定位工装。
[0004]本技术的技术方案是这样的：一种线路板焊接用定位工装，包括底板、箱体、操作台、线路板和定位组件，所述箱体的固定连接在底板的顶部，所述操作台固定连接在箱体的顶部，所述定位组件用于对线路板进行定位；
[0005]所述定位组件包括L型板、横板、调节螺栓、压板、气缸、固定板和弹簧，所述箱体的一侧开设有通槽，所述L型板转动连接在通槽的内部，所述横板固定连接在L型板顶部的一侧，所述调节螺栓螺纹连接在L型板的顶部，所述调节螺栓的底部延伸至横板的底部且与压板固定连接，所述压板与线路板的顶部相抵触，所述气缸固定安装在底板的顶部且位于箱体的内部，所述固定板固定连接在气缸的输出端，所述弹簧固定连接在操作台的底部，所述弹簧的底部与L型板固定连接。
[0006]作为一种优选的实施方式，所述操作台的顶部开设有容槽，所述线路板放置在容槽的内部，所述容槽的内壁滑动连接滑板，所述滑板的一端固定连接有固定杆，所述箱体远离L型板的一侧开设有滑槽，所述固定杆的一端贯穿滑槽，所述固定杆的一端设置有螺纹，所述固定杆通过螺母与箱体螺纹连接。
[0007]作为一种优选的实施方式，所述容槽的内侧和滑板的内侧均设置有倒角。
[0008]作为一种优选的实施方式，所述底板顶部的四角均开设有定位孔。
[0009]作为一种优选的实施方式，所述容槽的底部与线路板的底部之间设置有橡胶垫。
[0010]作为一种优选的实施方式，所述箱体的一侧固定安装有控制面板，所述气缸与控制面板电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]本技术中，对线路板焊接时，利用定位工装对线路板进行定位，通过气缸输出端的伸长带动固定板向上移动至于L型板相接触，带动L型板进行转动，并挤压弹簧，将压板展开，放入线路板，然后气缸进行收缩，使固定板不在与L型板接触，利用弹簧的弹力作用，带动L型板进行转动至于操作台相接触，此时调节螺栓处于竖直状态，然后通过转动调节螺
栓使压板与线路板相抵触，对线路板进行定位，避免了在对线路板夹持后，工作台之间存在间隙，线路板的中部处于悬空状态，在焊接操作中，容易对线路板板身造成折损，且定位效果不佳的问题，有利于实际的应用与操作，较传统装置极大的提高了作业质量与使用效率。
附图说明
[0013]图1为本技术提供一种线路板焊接用定位工装的立体图；
[0014]图2为本技术提供一种线路板焊接用定位工装的主视剖视图；
[0015]图3为本技术提供一种线路板焊接用定位工装的定位状态示意图；
[0016]图4为本技术提供一种线路板焊接用定位工装的俯视图。
[0017]图例说明：1、底板；2、箱体；3、通槽；4、L型板；5、横板；6、调节螺栓；7、压板；8、气缸；9、固定板；10、弹簧；11、操作台；12、线路板；13、滑板；14、固定杆；15、滑槽；16、螺母；17、定位孔；18、橡胶垫；19、容槽；20、控制面板。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]下面将参照附图和具体实施例对本技术作进一步的说明
[0022]实施例1
[0023]如图1、图2、图3、图4所示，本技术提供一种技术方案：包括底板1、箱体2、操作台11、线路板12和定位组件，箱体2的固定连接在底板1的顶部，操作台11固定连接在箱体2的顶部，定位组件用于对线路板12进行定位；
[0024]定位组件包括L型板4、横板5、调节螺栓6、压板7、气缸8、固定板9和弹簧10，箱体2的一侧开设有通槽3，L型板4转动连接在通槽3的内部，横板5固定连接在L型板4顶部的一
侧，调节螺栓6螺纹连接在L型板4的顶部，调节螺栓6的底部延伸至横板5的底部且与压板7固定连接，压板7与线路板12的顶部相抵触，气缸8固定安装在底板1的顶部且位于箱体2的内部，固定板9固定连接在气缸8的输出端，弹簧10固定连接在操作台11的底部，弹簧10的底部与L型板4固定连接。
[0025]在本实施例中，对线路板12焊接时，利用定位工装对线路板12进行定位，通过气缸8输出端的伸长带动固定板9向上移动至于L型板4相接触，带动L型板4进行转动，并挤压弹簧10，将压板7展开，放入线路板12，然后气缸8进行收缩，使固定板9不在与L型板4接触，利用弹簧10的弹力作用，带动L型板4进行转动至于操作台11相接触，此时调节螺栓6处于竖直状态，然后通过转动调节螺栓6使压板7与线路板12相抵触，对线路板12进行定位，避免了在对线路板12夹持后，工作台之间存在间隙，线路板12的中部处于悬空状态，在焊接操作中，容易对线路板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线路板焊接用定位工装，包括底板(1)、箱体(2)、操作台(11)、线路板(12)和定位组件，其特征在于：所述箱体(2)的固定连接在底板(1)的顶部，所述操作台(11)固定连接在箱体(2)的顶部，所述定位组件用于对线路板(12)进行定位；所述定位组件包括L型板(4)、横板(5)、调节螺栓(6)、压板(7)、气缸(8)、固定板(9)和弹簧(10)，所述箱体(2)的一侧开设有通槽(3)，所述L型板(4)转动连接在通槽(3)的内部，所述横板(5)固定连接在L型板(4)顶部的一侧，所述调节螺栓(6)螺纹连接在L型板(4)的顶部，所述调节螺栓(6)的底部延伸至横板(5)的底部且与压板(7)固定连接，所述压板(7)与线路板(12)的顶部相抵触，所述气缸(8)固定安装在底板(1)的顶部且位于箱体(2)的内部，所述固定板(9)固定连接在气缸(8)的输出端，所述弹簧(10)固定连接在操作台(11)的底部，所述弹簧(10)的底部与L型板(4)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种线路板焊接用定位工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：林华清，
申请(专利权)人：厦门翔智电子有限公司，
类型：新型
国别省市：