一种可调式盖梁底模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可调式盖梁底模，包括有两端均设置有半圆形缺口的中部底模、两个内端设置有半圆形缺口的端部底模、以及连接于中部底模和端部底模半圆形缺口处的半圆环底模。本实用新型专利技术设置有半圆环底模，根据不同规格的桥墩，选用不同尺寸的半圆环底模连接于中部底模和端部底模上，半圆环底模的内径等于桥墩直径，即仅需要根据桥墩的直径更换半圆环底模即可，避免整体更换底模，造成盖梁施工成本增加的问题。增加的问题。增加的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种可调式盖梁底模


[0001]本技术涉及桥梁施工领域，具体是一种可调式盖梁底模。

技术介绍

[0002]见图1，在桥梁设计中，柱式桥墩是普遍采用的结构型式。对于简支桥梁，盖梁02是一个承上启下的重要构件，上部结构的荷载通过盖梁02传递给下部的桥墩01和基础上，盖梁是主要的受力结构，所以盖梁设计是桥梁设计的一个关键部分。
[0003]盖梁的模板为由底模和侧模围成的上端开放式长方体，底模上设置有圆形通孔，圆形通孔的直径与桥墩的直径相等，便于将盖梁固定于桥墩上。由于不同规格的盖梁支撑于不同直径的桥墩上，当进行盖梁施工时，需要根据桥墩的直径选用不同规格的底模，不同规格的底模其圆形通孔的直径不同，即单一尺寸的盖梁底模仅适用于同一规格桥墩上的盖梁施工，从而大大增加了盖梁施工的成本。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种可调式盖梁底模，可适用于不同规格桥墩上的盖梁施工，大大降低了盖梁施工的成本。
[0005]本技术的技术方案为：
[0006]一种可调式盖梁底模，包括有两端均设置有半圆形缺口的中部底模、两个内端设置有半圆形缺口的端部底模、以及连接于中部底模和端部底模半圆形缺口处的半圆环底模，两个端部底模分别拼接于中部底模的两端，中部底模上的两个半圆形缺口分别与每个端部底模上的半圆形缺口对接形成圆形通孔，中部底模和端部底模的半圆形缺口其弧形内壁上均设置有多个内螺纹盲孔，多个内螺纹盲孔沿半圆形缺口的弧形轴线分布，每个内螺纹盲孔的外端均朝向半圆形缺口的圆心，所述的半圆环底模的外径与圆形通孔的直径相等，半圆环底模的内径与桥墩直径相等，半圆环底模上设置有贯通其内侧弧面和外侧弧面的多个螺栓通孔，多个螺栓通孔分别与多个内螺纹盲孔一一连通，连接螺栓穿过半圆环底模上的螺栓通孔后连接于中部底模或端部底模对应的内螺纹盲孔中，从而将半圆环底模连接于对应的中部底模或端部底模上。
[0007]所述的多个内螺纹盲孔沿半圆形缺口的弧形中轴线均匀分布，且位于最两端的两个内螺纹盲孔分别邻近于半圆形缺口的两端。
[0008]所述的半圆环底模的底端固定连接有多个底部横肋，多个底部横肋沿半圆形缺口的弧形轴线均匀分布。
[0009]所述的半圆环底模包括有连接薄板和固定于连接薄板内侧弧面上的可调底模板，所述的连接薄板和可调底模板均为半圆环形状，可调底模板的厚度不大于连接薄板厚度的一半，可调底模板和连接薄板的底面齐平，多个螺栓通孔均设置于连接薄板上且贯通连接薄板的内侧弧面和外侧弧面。
[0010]本技术的优点：
[0011]本技术设置有半圆环底模，根据不同规格的桥墩，选用不同尺寸的半圆环底模连接于中部底模和端部底模上，半圆环底模的内径等于桥墩直径，即仅需要根据桥墩的直径更换半圆环底模即可，避免整体更换底模，造成盖梁施工成本增加的问题。
[0012]本技术底模包括有中部底模和端部底模，可根据盖梁的长度规格，选用不用长度的中部底模与两个端部底模进行拼接，进一步降低了盖梁施工的成本。
[0013]本技术半圆环底模是由连接薄板和可调底模板组成，半圆环底模的宽度主要由可调底模板的宽度决定，螺栓通孔设置于连接薄板上，由于连接薄板的厚度很薄，便于螺栓通孔与内螺纹盲孔对接，降低了半圆环底模和中部底模或端部底模连接的精度要求。
附图说明
[0014]图1是盖梁连接于桥墩上的结构示意图。
[0015]图2是本技术的俯视图。
[0016]图3是本技术半圆环底模连接于端部底模上的结构示意图。
[0017]附图标记：01
‑
桥墩，02
‑
盖梁，1
‑
中部底模，2
‑
端部底模，3
‑
半圆环底模，31
‑
连接薄板，32
‑
可调底模板，33
‑
底部横肋，34
‑
连接螺栓。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]见图2，一种可调式盖梁底模，包括有两端均设置有半圆形缺口的中部底模1、两个内端设置有半圆形缺口的端部底模2、以及连接于中部底模1和端部底模2半圆形缺口处的半圆环底模3，两个端部底模2分别拼接于中部底模1的两端，中部底模1上的两个半圆形缺口分别与每个端部底模2上的半圆形缺口对接形成圆形通孔，中部底模1和端部底模2的半圆形缺口其弧形内壁上均设置有五个内螺纹盲孔，五个内螺纹盲孔沿半圆形缺口的弧形中轴线均匀分布，且位于最两端的两个内螺纹盲孔分别邻近于半圆形缺口的两端，每个内螺纹盲孔的外端均朝向半圆形缺口的圆心；
[0020]见图3，半圆环底模3的外径与圆形通孔的直径相等，半圆环底模3的内径与桥墩直径相等，半圆环底模3包括有连接薄板31和固定于连接薄板31内侧弧面上的可调底模板32，连接薄板31和可调底模板32均为半圆环形状，连接薄板31厚度为12mm，可调底模板32的厚度为6mm，可调底模板32和连接薄板31的底面齐平，可调底模板32的底端固定连接有七个底部横肋33，七个底部横肋33沿半圆形缺口的弧形轴线均匀分布，连接薄板31上设置有贯通其内侧弧面和外侧弧面的五个螺栓通孔，五个螺栓通孔分别与五个内螺纹盲孔一一连通，连接螺栓34穿过连接薄板31上的螺栓通孔后连接于中部底模1或端部底模2对应的内螺纹盲孔中，从而将半圆环底模3连接于对应的中部底模1或端部底模2上。
[0021]当盖梁连接于直径1.6m的桥墩上时，此时，可直接将中部底模1和两个端部底模2进行拼接即可，无需加装半圆环底模3，中部底模1和两个端部底模2拼接后的圆形通孔其直径即为1.6m；当盖梁连接于直径1.4m的桥墩上时，通过连接螺栓34在中部底模1和两个端部
底模2均加装半圆环底模3，半圆环底模3的内径即为1.4m，从而使得盖梁底模上的圆形通孔变为1.4m。
[0022]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可调式盖梁底模，其特征在于：包括有两端均设置有半圆形缺口的中部底模、两个内端设置有半圆形缺口的端部底模、以及连接于中部底模和端部底模半圆形缺口处的半圆环底模，两个端部底模分别拼接于中部底模的两端，中部底模上的两个半圆形缺口分别与每个端部底模上的半圆形缺口对接形成圆形通孔，中部底模和端部底模的半圆形缺口其弧形内壁上均设置有多个内螺纹盲孔，多个内螺纹盲孔沿半圆形缺口的弧形轴线分布，每个内螺纹盲孔的外端均朝向半圆形缺口的圆心，所述的半圆环底模的外径与圆形通孔的直径相等，半圆环底模的内径与桥墩直径相等，半圆环底模上设置有贯通其内侧弧面和外侧弧面的多个螺栓通孔，多个螺栓通孔分别与多个内螺纹盲孔一一连通，连接螺栓穿过半圆环底模上的螺栓通孔后连接于中部底模或端部底模对应的内螺纹盲孔中...

【专利技术属性】
技术研发人员：程彦其，王好明，闫帅帅，邵志，于鹏飞，徐星火，余高飞，闫斌，王勇，
申请(专利权)人：中铁四局集团有限公司，
类型：新型
国别省市：