一种熔炼炉浇注工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种熔炼炉浇注工艺，所述的浇注工艺包括以下步骤：S1、钢料炼制成混合钢液；S2、混合钢液注入坩埚铸件浇注装置内部，混合钢液充满所述坩埚铸件浇注装置的浇注模腔；S3、冷却、开模取件，本发明专利技术通过设置五个分隔竖板能够将铸件上模座和铸件下模座之间的混合钢液容纳成型腔分成五块区域，从斜引导管的出料端排出的混合钢液会贴着铸件上模座的内侧壁向下流动，五个斜引导管将混合钢液散入五块区域内，达到了多处同时注入混合钢液并使混合钢液在指定区域内混合上升的效果，注入混合钢液的过程中同时上提五个分隔竖板能够使五块区域内的混合钢液依次混合，达到了有效混合五块区域内同温度范围、同液位高度的混合钢液的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种熔炼炉浇注工艺


[0001]本专利技术涉及熔炼炉生产浇注
，具体是一种熔炼炉浇注工艺。

技术介绍

[0002]熔炼炉是把废旧金属熔炼后浇注到模具里，冷却后形成铸件，每个熔炼炉内都具有坩埚，熔炼炉内的坩埚就是用来进行废旧金属置入与熔炼的辅助件，熔炼炉内的坩埚采用浇注的工艺制备而成，不同物料混合制成的混合钢液采用浇注斗直接向坩埚模具内部注入，浇注斗处于坩埚模具上的指定位置，混合钢液注入的位置固定，进入坩埚模具内部的混合钢液从坩埚模具的底部开始聚集，后续混合钢液继续向坩埚模具内部注入，与坩埚模具内的混合钢液混合并向外扩散才能提升坩埚模具内混合钢液的液位，使混合钢液慢慢充满坩埚模具，坩埚模具内浇注腔的容量较大，混合钢液会在坩埚模具内进行多次的拐弯，注入坩埚模具内的混合钢液与置入区域下方的混合钢液的温度要高于置入区域对向区域的混合钢液的温度，向对向区域扩散的混合钢液的温度会逐渐下降，会造成坩埚模具内各区域的混合钢液温度出现较大差异，会影响后续坩埚铸件的成型质量，坩埚铸件的浇注效果不理想。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种熔炼炉浇注工艺，其特征在于，所述的浇注工艺包括以下步骤：S1、钢料炼制成混合钢液；S2、混合钢液注入坩埚铸件浇注装置内部，混合钢液充满所述坩埚铸件浇注装置的浇注模腔；S3、冷却、开模取件。2.根据权利要求1所述的一种熔炼炉浇注工艺，其特征在于，所述坩埚铸件浇注装置包括坩埚铸件模具(1)、分隔竖板(2)、顶连接模块(3)和混合钢液引导注入模块(4)，所述坩埚铸件模具(1)包括铸件上模座(11)、铸件下模座(12)和外连接束壳(13)，所述铸件上模座(11)卡合连接在所述铸件下模座(12)上方，所述外连接束壳(13)固定连接在所述铸件上模座(11)外侧壁，所述外连接束壳(13)卡合连接在所述铸件下模座(12)外侧，所述外连接束壳(13)外侧壁固定连接有钢带箍(131)。3.根据权利要求2所述的一种熔炼炉浇注工艺，其特征在于，所述铸件上模座(11)内侧壁与所述铸件下模座(12)外侧壁之间形成混合钢液容纳成型腔(14)，所述混合钢液容纳成型腔(14)内部滑动连接有五个呈环形分布的所述分隔竖板(2)，所述分隔竖板(2)的顶端伸至所述铸件上模座(11)上方，所述分隔竖板(2)内侧边接触所述铸件下模座(12)外侧壁，所述分隔竖板(2)外侧边接触所述铸件上模座(11)内侧壁。4.根据权利要求2所述的一种熔炼炉浇注工艺，其特征在于，所述顶连接模块(3)包括顶握环(31)、五个组合底板(32)和五个竖向引导块(33)，所述顶握环(31)位于所述铸件上模座(11)上方，五个所述组合底板(32)呈环形固定连接在所述顶握环(31)底部，五个所述组合底板(32)的底部分别与五个所述分隔竖板(2)的顶端固定连接，五个所述竖向引导块(33)呈...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏强，张鹏飞，
申请(专利权)人：河南庄基新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：