一种内衬打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内衬打磨装置，包括工作台、气化炉内衬和操作杆，还包括设置在操作杆上用于对气化炉内衬进行打磨的打磨机构，所述打磨机构包括设置在操作杆周侧的多个操作板，各个所述操作板呈环形阵列分布，各个所述操作板上设有多个打磨杆。本实用新型专利技术通过打磨机构的设置，在驱动机构的驱动作用及推动机构的推动作用下，使得打磨杆对气化炉内衬内壁进行完全打磨，保证了气化炉内衬内壁的打磨完整性，提高气化炉内衬内壁的表面粗糙度，使得填充材料的填补厚度更加均匀，保证了气化炉的整体隔热和保温效果，降低了气化炉的热损失，提高气化炉的工作效率。提高气化炉的工作效率。提高气化炉的工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种内衬打磨装置


[0001]本技术涉及气化炉筒体内衬
，具体为一种内衬打磨装置。

技术介绍

[0002]气化炉可以应用于生活垃圾的处理，在厌氧环境中将生活垃圾热解成炭粉、焦油、可燃气体，通过后续设备可对气化炉的产物进行分离和回收再利用，从而实现生活垃圾的价值最大化。
[0003]现有的气化炉筒体部位耐火内衬都是将多层圆筒结构的不同材料依次固定贴合并砌筑在气化炉钢壳内侧上，由于多层圆筒表面粗糙度的差异以及安装时平面度的误差，使得气化炉筒体内衬表面存在凹凸不平现象，导致填充材料填补厚度不均匀，影响气化炉的整体隔热和保温效果，造成气化炉热损失严重。
[0004]因此亟需一种内衬打磨装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种内衬打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的气化炉筒体内衬表面存在凹凸不平现象的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内衬打磨装置，包括工作台、气化炉内衬和操作杆，还包括设置在工作台上用于对气化炉内衬进行固定的固定机构、设置在操作杆上用于对气化炉内衬进行打磨的打磨机构及设置在工作台上用于对操作杆进行驱动的驱动机构；
[0007]所述打磨机构包括设置在操作杆周侧的多个操作板，各个所述操作板呈环形阵列分布，各个所述操作板上设有多个打磨杆，所述操作杆上设有用于对各个操作板进行挤压的挤压组件。
[0008]所述挤压组件包括固定连接在操作杆上的两个相互对称设置的挤压管，两个所述挤压管上设有挤压杆，两个所述挤压杆的一端与操作板相连接，两个所述挤压管上套设有弹簧，两个所述弹簧的两端的分别与操作板及操作杆相连接。
[0009]所述固定机构包括固定连接在工作台上的两个相互对称设置的固定板，两个所述固定板上设有三爪卡盘。
[0010]所述驱动机构包括固定连接在工作台上的安装板，所述操作杆的一端与安装板转动连接，所述安装板上转动连接有驱动杆，所述驱动杆靠近固定板的一端设有第一齿轮，所述操作杆上设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合设置，所述安装板上设有第一电机，所述第一电机的输出端与驱动杆相连接。
[0011]所述安装板上设有用于对打磨时产生的灰尘进行清理的清理机构，所述清理机构包括固定连接在安装板上的除尘风机，所述除尘风机的吸尘管与操作杆转动连接，各个所述操作板上开设有两个吸尘口，所述挤压杆与操作杆为空腔设置，所述吸尘口与吸尘管相通设置，所述除尘风机的一侧设有出尘管。
[0012]所述工作台上设有用于对安装板进行推动的推动机构，所述推动机构包括开设在工作台上的两个相互对称设置的滑动槽，两个所述滑动槽上滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的一端与安装板相连接，两个所述滑动槽的其中一个内设有导向杆，两个所述滑动槽的另一个设有螺纹杆，所述滑动块螺纹连接在螺纹杆上，所述工作台上设有第二电机，所述第二电机的输出端与螺纹杆相连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术通过打磨机构的设置，在驱动机构的驱动作用及推动机构的推动作用下，使得打磨杆对气化炉内衬内壁进行完全打磨，保证了气化炉内衬内壁的打磨完整性，提高气化炉内衬内壁的表面粗糙度，使得填充材料的填补厚度更加均匀，保证了气化炉的整体隔热和保温效果，降低了气化炉的热损失，提高气化炉的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术推动机构的内部结构示意图；
[0017]图3为图1中A处放大图。
[0018]图中：101、工作台；102、气化炉内衬；103、操作杆；201、操作板；202、打磨杆；301、挤压管；302、挤压杆；303、弹簧；401、安装板；402、第二齿轮；403、驱动杆；404、第一齿轮；405、第一电机；501、除尘风机；502、吸尘口；503、出尘管；601、滑动槽；602、滑动块；603、导向杆；604、螺纹杆；605、第二电机；7、固定板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种内衬打磨装置，包括工作台101、气化炉内衬102和操作杆103，还包括设置在工作台101上用于对气化炉内衬102进行固定的固定机构、设置在操作杆103上用于对气化炉内衬102进行打磨的打磨机构及设置在工作台101上用于对操作杆103进行驱动的驱动机构；
[0021]打磨机构包括设置在操作杆103周侧的多个操作板201，各个操作板201呈环形阵列分布，各个操作板201上设有多个打磨杆202，操作杆103上设有用于对各个操作板201进行挤压的挤压组件，通过打磨机构的设置，使得打磨杆202对气化炉内衬102内壁进行完全打磨，保证了气化炉内衬102内壁的打磨完整性，提高气化炉内衬102内壁的表面粗糙度，使得填充材料的填补厚度更加均匀，保证了气化炉的整体隔热和保温效果，降低了气化炉的热损失，提高气化炉的工作效率。
[0022]挤压组件包括固定连接在操作杆103上的两个相互对称设置的挤压管301，两个挤压管301上设有挤压杆302，两个挤压杆302的一端与操作板201相连接，两个挤压管301上套设有弹簧303，两个弹簧303的两端的分别与操作板201及操作杆103相连接，通过挤压组件的设置，使得打磨杆202始终与气化炉内衬102内壁相抵，保证了对气化炉内衬102的打磨效
果。
[0023]固定机构包括固定连接在工作台101上的两个相互对称设置的固定板7，两个固定板7上设有三爪卡盘，三爪卡盘为现有技术，在此并未详细画出，不再做过多赘，通过三爪卡盘的设置，一方面便于对气化炉内衬102进行夹紧固定，另一方面，便于对不同尺寸的气化炉内衬102进行夹紧规定，提高对气化炉内衬102打磨的实用性。
[0024]驱动机构包括固定连接在工作台101上的安装板401，操作杆103的一端与安装板401转动连接，安装板401上转动连接有驱动杆403，驱动杆403靠近固定板7的一端设有第一齿轮404，操作杆103上设有第二齿轮402，第一齿轮404与第二齿轮402相互啮合设置，安装板401上设有第一电机405，第一电机405的输出端与驱动杆403相连接，通过驱动机构的设置，便于带动操作杆103上的打磨杆202转动。
[0025]安装板401上设有用于对打磨时产生的灰尘进行清理的清理机构，清理机构包括固定连接在安装板401上的除尘风机501，除尘风机501的吸尘管与操作杆103转动连接，各个操作板201上开设有两个吸尘口502，挤压杆302与操作杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内衬打磨装置，包括：工作台(101)、气化炉内衬(102)和操作杆(103)；其特征在于，还包括：设置在工作台(101)上用于对气化炉内衬(102)进行固定的固定机构；设置在操作杆(103)上用于对气化炉内衬(102)进行打磨的打磨机构；设置在工作台(101)上用于对操作杆(103)进行驱动的驱动机构；所述打磨机构包括设置在操作杆(103)周侧的多个操作板(201)，各个所述操作板(201)呈环形阵列分布，各个所述操作板(201)上设有多个打磨杆(202)，所述操作杆(103)上设有用于对各个操作板(201)进行挤压的挤压组件。2.根据权利要求1所述的一种内衬打磨装置，其特征在于：所述挤压组件包括固定连接在操作杆(103)上的两个相互对称设置的挤压管(301)，两个所述挤压管(301)上设有挤压杆(302)，两个所述挤压杆(302)的一端与操作板(201)相连接，两个所述挤压管(301)上套设有弹簧(303)，两个所述弹簧(303)的两端的分别与操作板(201)及操作杆(103)相连接。3.根据权利要求1所述的一种内衬打磨装置，其特征在于：所述固定机构包括固定连接在工作台(101)上的两个相互对称设置的固定板(7)，两个所述固定板(7)上设有三爪卡盘。4.根据权利要求2所述的一种内衬打磨装置，其特征在于：所述驱动机构包括固定连接在工作台(101)上的安装板(401)，所述操作杆(103)的一端与安装板(401)转动连接，所述安装板(401)上转动连接有驱动杆(403)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张鹏飞，陈宏强，
申请(专利权)人：河南庄基新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：