在数控龙门铣床上实现大型零件曲面精加工的方法技术

一种在数控龙门铣床上实现大型零件曲面精加工的方法，通过在所述数控龙门铣床上安装专门附件，扩展所述数控龙门铣床的加工功能，完成大型零件上曲面的研磨和抛光加工；所述的专门附件包括第一工具附件和第二工具附件。本发明专利技术拓展了龙门铣床的加工范围，把抛光机和研磨机的功能扩张到龙门铣床上，大大降低了作业人员的操作难度和劳动强度，缩短了加工周期，取得了提高生产效率、保证产品质量、降低加工成本的有益效果，能够用于各类大型零件的曲面加工，具有操作安全、快捷方便的优点，解决了大型零件曲面加工精度差、效率低的问题。效率低的问题。效率低的问题。

【技术实现步骤摘要】
在数控龙门铣床上实现大型零件曲面精加工的方法


[0001]本专利技术涉及大型零件的加工，特别涉及一种在数控龙门铣床上实现大型零件曲面精加工的方法，属于机械加工


技术介绍

[0002]机架是船用柴油机的重要大型零件之一，导板面更是机架加工中的重点部位。目前加工过程中我们采用直径315mm的R3刀盘，具体的加工方法是：
[0003]1、加工前校平刀盘上每一片刀片的高度，保证所有14片刀片高度的偏差在0.01mm之内；
[0004]2、加工前在每一块导板的曲面上均匀涂上切削油；
[0005]3、在加工过程中采用低速走刀的方式进行切削，从而达到图纸上曲面粗糙度的要求。
[0006]然而上述加工方式存在以下相应的缺点与不足：
[0007]1)校平每一片刀片的高度需要耗费不少精力，浪费了不少的时间；
[0008]2)每一块导板加工之前都要涂上切削油，消耗了很多人力以及材料；
[0009]3)由于图纸要求曲面的加工面粗糙度为Ra1.6，而现采用的刀盘只能通过细走刀的方式达到要求，大大降低了加工效率，即使如此，现有的加工工艺也不能有效地保证导板的光洁度要求。
[0010]由上可知，在数控龙门铣床上进行特大型零件曲面的精加工，一般使用球面刀具，并采用高转速、慢进给的切削方式，其加工特点是效率低、加工周期长。

技术实现思路

[0011]本专利技术所要解决的技术问题是，克服现有加工方法的缺陷，提供一种在数控龙门铣床上实现大型零件曲面精加工的方法，采用专门的工夹具，在上面安装使用各种抛光砂轮片和研磨工具，把抛光机和研磨机的功能扩展到龙门铣床上，延伸龙门铣的加工范围，增加龙门铣床的加工功能，从而解决大型零件曲面加工精度差、效率低的问题。
[0012]基于上述目的，本专利技术采取的技术方案如下：
[0013]一种在数控龙门铣床上实现大型零件曲面精加工的方法，其特征在于：通过在所述数控龙门铣床上安装专门附件，扩展所述数控龙门铣床的加工功能，完成大型零件上曲面的研磨和抛光加工。
[0014]进一步地，所述的专门附件包括有第一工具附件，该第一工具附件包括第一工具刀柄、转接盘和平面研磨片，所述第一工具刀柄连接于所述数控龙门铣床的主轴上，所述转接盘固定连接于该第一工具刀柄上，该转接盘的中心设置有定位轴，所述平面研磨片固定于所述转接盘上且通过该定位轴进行中心定位，边缘设有圆弧角。
[0015]进一步地，所述的平面研磨片设有安装用通孔和与所述定位轴套接的定位孔，所述第一工具刀柄上设有穿置螺栓的固定孔。
[0016]进一步地，所述的方法包括：将所述大型零件固定在所述数控龙门铣床的台面上，将所述第一工具附件连接于该数控龙门铣床的直角铣头上，所述数控龙门铣床的主轴依次通过所述直角铣头、第一工具刀柄和转接盘带动所述平面研磨片旋转，依据数控程序该平面研磨片通过边缘圆弧角对所述大型零件的曲面和根部圆角进行整体修整磨削。
[0017]进一步地，所述的专门附件包括有第二工具附件，该第二工具附件包括第二工具刀柄和端面砂轮片，所述第二工具刀柄连接于所述数控龙门铣床的直角铣头上，所述端面砂轮片固定连接于该第二工具刀柄上。
[0018]进一步地，所述的端面砂轮片包括端面砂轮、圆柱轴和盖板，所述端面砂轮穿置于所述圆柱轴上且侧面被所述盖板压紧，该端面砂轮的外圆周为磨削面。
[0019]进一步地，所述的方法包括：将所述大型零件固定在所述数控龙门铣床的台面上，将所述第二工具附件连接于该数控龙门铣床的直角铣头上，所述数控龙门铣床的主轴依次通过所述直角铣头和第二工具刀柄带动所述端面砂轮片旋转，通过数控程序使该端面砂轮片的外圆始终与所述大型零件的曲面相切，从而完成曲面的抛光加工。
[0020]与传统的加工方法相比较，本专利技术取得了以下有益效果：
[0021]1、拓展了龙门铣床的加工范围，增加了龙门铣床的加工功能，用抛光取代精加工，由于砂轮抛光的切宽及进给量远远大于精加工刀具，因而避免了细走刀、慢进给切削方式导致的低效率，极大地提高了生产效率。
[0022]2、避免了加工前繁琐的对刀操作，减少了加工过程中反复测量表面粗糙度、频繁更换刀片及校平刀盘的工序，大大降低了作业人员的操作难度和劳动强度，缩短了加工周期。
[0023]3、保证了产品质量，降低了加工成本。
附图说明
[0024]图1是第一工具附件的结构简图。
[0025]图2是第二工具附件的结构简图。
[0026]图3是本专利技术的使用状态图之一。
[0027]图4是本专利技术的使用状态图之二。
[0028]图中：
[0029]1—第一工具刀柄，1.1—固定孔，2—转接盘，2.1—定位轴，3—平面研磨片，3.1—定位孔，3.2—通孔，4—第二工具刀柄，5—端面砂轮片，5.1—端面砂轮，5.2—圆柱轴，5.3—盖板，6—直角铣头，7—工件曲面，8—导板面。
具体实施方式
[0030]下面结合附图和具体实施例来对本专利技术做进一步的详细说明，但不能以此限制本专利技术的保护范围。
[0031]本专利技术用于在数控龙门铣床上实现大型零件曲面精加工，具体地说，通过在所述数控龙门铣床上安装专门附件，扩展所述数控龙门铣床的加工功能，完成大型零件上曲面的研磨和抛光加工。
[0032]所述的专门附件包括第一工具附件和第二工具附件。
[0033]请参阅图1，所述第一工具附件包括第一工具刀柄1、转接盘2和平面研磨片3。该第一工具附件若安装平面研磨片，可用于机架导板精加工；若安装球面磨头，可用于弯刀刀口等曲面精加工。
[0034]所述第一工具刀柄1连接于所述数控龙门铣床的主轴的直角铣头上，该第一工具刀柄1具有锥柄，并且设有穿置螺栓的固定孔1.1。所述转接盘2通过螺栓固定连接于所述第一工具刀柄1上，该转接盘2的中心设置有定位轴2.1。所述平面研磨片3设有安装用通孔3.2和定位孔3.1，边缘设有圆弧角。所述平面研磨片3通过中央的所述定位孔3.1套接于所述定位轴2.1上进行中心定位，并且通过所述通孔3.2固定于所述转接盘2上。
[0035]请参阅图2，所述第二工具附件用于曲面抛光，包括第二工具刀柄4和端面砂轮片5。
[0036]所述第二工具刀柄4具有锥柄，连接于所述数控龙门铣床的直角铣头上。所述端面砂轮片5固定连接于该第二工具刀柄4上。所述端面砂轮片5包括端面砂轮5.1、圆柱轴5.2和盖板5.3；所述端面砂轮5.1穿置于所述圆柱轴5.2上，侧面被所述盖板5.3压紧，该端面砂轮5.1的外圆周为磨削面。
[0037]实施例1
[0038]请参阅图3，将所述大型零件固定在所述数控龙门铣床的台面上，将所述第一工具附件连接于该数控龙门铣床的直角铣头6上，所述平面研磨片3的边缘修整成与导板面8根部相对应半径R的圆弧，所述数控龙门铣床的主轴依次通过所述直角铣头6、第一工具刀柄1和转接盘2带动所述平面研磨片3旋转，依据数控程序该平面研磨片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种在数控龙门铣床上实现大型零件曲面精加工的方法，其特征在于：通过在所述数控龙门铣床上安装专门附件，扩展所述数控龙门铣床的加工功能，完成大型零件上曲面的研磨和抛光加工。2.根据权利要求1所述的在数控龙门铣床上实现大型零件曲面精加工的方法，其特征在于：所述的专门附件包括有第一工具附件，该第一工具附件包括第一工具刀柄、转接盘和平面研磨片，所述第一工具刀柄连接于所述数控龙门铣床的主轴上，所述转接盘固定连接于该第一工具刀柄上，该转接盘的中心设置有定位轴，所述平面研磨片固定于所述转接盘上且通过该定位轴进行中心定位，边缘设有圆弧角。3.根据权利要求2所述的在数控龙门铣床上实现大型零件曲面精加工的方法，其特征在于：所述的平面研磨片设有安装用通孔和与所述定位轴套接的定位孔，所述第一工具刀柄上设有穿置螺栓的固定孔。4.根据权利要求2所述的在数控龙门铣床上实现大型零件曲面精加工的方法，其特征在于：所述的方法包括：将所述大型零件固定在所述数控龙门铣床的台面上，将所述第一工具附件连接于该数控龙门铣床的直角铣头上，所述数控龙门铣床的主轴依次通过所述直角铣头、第一工具...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴钦盛，吴广宇，沈顾华，
申请(专利权)人：上海中船三井造船柴油机有限公司，
类型：发明
国别省市：