本实用新型专利技术公开了一种油漆打磨装置，包括支撑板、打磨组件、集尘组件和吸尘组件，支撑板的底端的四角处设有四根支撑柱，每根支撑柱的底端均设有万向轮，打磨单元设于支撑板的底端，用于对漆面进行打磨，集尘组件设于支撑板的后端，用于收集打磨漆面产生的粉尘，吸尘组件设于支撑板的顶端，并与集尘组件连通，用于将粉尘吸入并收集。本实用新型专利技术是一种油漆打磨装置，通过电机驱动两个打磨盘对油漆的漆面进行打磨，且两个打磨盘的旋转方向相反，能够把打磨产生的粉尘集中到该装置的下方，并随着该装置的前进，通过收集板的收集槽对粉尘进行收集，最后使用吸尘装置将收集槽内的粉尘吸入到收集箱内，能够减少地面上的粉尘。能够减少地面上的粉尘。能够减少地面上的粉尘。
【技术实现步骤摘要】
一种油漆打磨装置
[0001]本技术涉及油漆打磨
，特别涉及一种油漆打磨装置。
技术介绍
[0002]装修又称装潢或装饰。是指在一定区域和范围内进行的，包括水电施工、墙体、地面、天花板、景观等所实现的，依据一定设计理念和美观规则形成的一整套施工方案和设计方案。在有的装修中会使用到油漆刷涂地面，而油漆地面需要保持漆面的平整，以达到美观的效果因此需要对漆面的表面进行打磨。
[0003]但是使用现有的打磨方法对地面上的漆面进行打磨时，会产生粉尘，过多的粉尘附着在漆面上会影响打磨的效果，施工人员吸入粉尘也会影响身体健康，因此需要一种能够收集粉尘的打磨装置。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种油漆打磨装置。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0006]本技术一种油漆打磨装置，包括支撑板、打磨组件、集尘组件和吸尘组件，所述支撑板的底端的四角处设有四根支撑柱，每根所述支撑柱的底端均设有万向轮，所述打磨单元设于所述支撑板的底端，用于对漆面进行打磨，所述集尘组件设于所述支撑板的后端，用于收集打磨漆面产生的粉尘，所述吸尘组件设于所述支撑板的顶端，并与所述集尘组件连通，用于将粉尘吸入并收集。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述打磨组件包括电机、第一齿轮和两根转轴，所述电机设于所述支撑板上，且其输出轴竖直朝下设置，所述第一齿轮同轴设于所述电机的输出轴的端部，两根所述转轴竖直的设于所述支撑板的底端，且两者均通过轴承与所述支撑板的底端转动连接，并分别位于所述电机的左右两侧，每根所述转轴上均套设有一个第二齿轮，每个所述第二齿轮均与所述第一齿轮啮合连接，每根所述转轴的底端均同轴的设有一个打磨盘，每个所述打磨盘的底端均与地面相接触。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述集尘组件包括延长架、弧形的收集板和两根连接杆，所述延长架设于所述支撑板的后端，两根所述连接杆竖直且间隔的设于所述延长架的底端，所述收集板设于所述连接杆的底端，且其内弧朝向所述支撑板方向设置。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述收集板的底部开有收集槽，所述收集板的底端设有刷毛，且刷毛与地面相接触。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述吸尘组件包括收集箱、收集通道和抽风机，所述收集箱设于所述支撑板上，所述收集通道的一端与所述收集箱的内部连通，其另一端与所述收集槽连通，所述抽风机设于所述收集通道上，并与所述收集通道连通。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述延长架上设置有扶把。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]通过电机驱动两个打磨盘对油漆的漆面进行打磨，且两个打磨盘的旋转方向相反，能够把打磨产生的粉尘集中到该装置的下方，并随着该装置的前进，通过收集板的收集槽对粉尘进行收集，最后使用吸尘装置将收集槽内的粉尘吸入到收集箱内，能够减少地面上的粉尘。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的主视图；
[0017]图3是本技术的仰视图；
[0018]图4是本技术的剖面结构示意图；
[0019]图中：1、支撑板；2、打磨组件；21、电机；22、第一齿轮；23、转轴；24、第二齿轮；25、打磨盘；3、集尘组件；31、延长架；32、收集板；33、连接杆；34、收集槽；4、吸尘组件；41、收集箱；42、收集通道；43、抽风机；5、支撑柱；6、万向轮；7、扶把。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]其中附图中相同的标号全部指的是相同的部件。
[0022]如图1
‑
4所示，本技术提供一种油漆打磨装置，包括支撑板1、打磨组件2、集尘组件3和吸尘组件4，支撑板1的底端的四角处设有四根支撑柱5，每根支撑柱5的底端均设有万向轮6，打磨单元设于支撑板1的底端，用于对漆面进行打磨，集尘组件3设于支撑板1的后端，用于收集打磨漆面产生的粉尘，吸尘组件4设于支撑板1的顶端，并与集尘组件3连通，用于将粉尘吸入并收集。
[0023]本实施例中，支撑板1起到支撑并安装打磨组件2、集尘组件3和吸尘组件4的作用，打磨组件2设于支撑板1的底端，且其打磨端与刷涂有油漆的地面相接触，以打磨地面上的漆面，集尘组件3设于支撑板1的后端，且其集尘端与地面相接触，以收集打磨组件2打磨漆面产生的灰尘，吸尘组件4设于支撑板1上，并与集尘组件3连通，以吸入集尘组件3收集的灰尘。
[0024]进一步的，打磨组件2包括电机21、第一齿轮22和两根转轴23，电机21设于支撑板1上，且其输出轴竖直朝下设置，第一齿轮22同轴设于电机21的输出轴的端部，两根转轴23竖直的设于支撑板1的底端，且两者均通过轴承与支撑板1的底端转动连接，并分别位于电机21的左右两侧，每根转轴23上均套设有一个第二齿轮24，每个第二齿轮24均与第一齿轮22啮合连接，每根转轴23的底端均同轴的设有一个打磨盘25，每个打磨盘25的底端均与地面相接触。
[0025]本实施例中，电机21设于支撑板1上，且其输出轴上的第一齿轮22与转轴23上的第二齿轮24啮合连接，以带动转轴23以及转轴23底端的打磨盘25转动，使打磨盘25能够对地面的漆面进行打磨，且从仰视的角度看转动的两个打磨盘25时，左边的打磨盘25顺时针转
动，右边的打磨盘25逆时针转动，以便于将灰尘送往集尘组件3所在的方向。
[0026]进一步的，集尘组件3包括延长架31、弧形的收集板32和两根连接杆33，延长架31设于支撑板1的后端，两根连接杆33竖直且间隔的设于延长架31的底端，收集板32设于连接杆33的底端，且其内弧朝向支撑板1方向设置。
[0027]本实施例中，收集板32呈弧形，便于收集打磨产生的灰尘。
[0028]进一步的，收集板32的底部开有收集槽34，收集板32的底端设有刷毛，且刷毛与地面相接触。
[0029]本实施例中，灰尘被收集在收集槽34，收集板32底端设置有刷毛，以便于更好的收集灰尘。
[0030]进一步的，吸尘组件4包括收集箱41、收集通道42和抽风机43，收集箱41设于支撑板1上，收集通道42的一端与收集箱41的内部连通，其另一端与收集槽34连通，抽风机43设于收集通道42上，并与收集通道42连通。
[0031]本实施例中，收集通道42的两端分别连接收集箱41和收集槽34，并通过收集通道42上的抽风机43（采用现有技术）将本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油漆打磨装置，其特征在于，包括支撑板（1）、打磨组件（2）、集尘组件（3）和吸尘组件（4），所述支撑板（1）的底端的四角处设有四根支撑柱（5），每根所述支撑柱（5）的底端均设有万向轮（6），所述打磨组件设于所述支撑板（1）的底端，用于对漆面进行打磨，所述集尘组件（3）设于所述支撑板（1）的后端，用于收集打磨漆面产生的粉尘，所述吸尘组件（4）设于所述支撑板（1）的顶端，并与所述集尘组件（3）连通，用于将粉尘吸入并收集。2.根据权利要求1所述的一种油漆打磨装置，其特征在于，所述打磨组件（2）包括电机（21）、第一齿轮（22）和两根转轴（23），所述电机（21）设于所述支撑板（1）上，且其输出轴竖直朝下设置，所述第一齿轮（22）同轴设于所述电机（21）的输出轴的端部，两根所述转轴（23）竖直的设于所述支撑板（1）的底端，且两者均通过轴承与所述支撑板（1）的底端转动连接，并分别位于所述电机（21）的左右两侧，每根所述转轴（23）上均套设有一个第二齿轮（24），每个所述第二齿轮（24）均与所述第一齿轮（22）啮合连接，每根所述转轴（23）的底端均同轴的设有一个打磨盘（25），每个所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杜天戈，
申请(专利权)人：武汉迪高装饰设计工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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