一种铝合金门窗边料打磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金门窗边料打磨设备，涉及铝合金门窗加工技术领域，包括加工箱，所述加工箱的上侧安装有设备箱，所述设备箱内部的两侧均通过第一气缸安装有驱动结构，两组所述驱动结构的输出端均安装有打磨机构，所述输送机构的内部设置有两组第一设备槽和第二设备槽；所述加工箱内部安装有两组延伸至第二设备槽内部的内圈加固机构，且加工箱内部安装有两组分别延伸至对应第一设备槽内部的外圈加固机构。本实用基于输送机构将门框依次移动至两组打磨机构的下侧，从而配合两组外圈加固机构或内圈加固机构，对铝合金门窗的对应部位进行夹持和固定。应部位进行夹持和固定。应部位进行夹持和固定。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金门窗边料打磨设备


[0001]本技术涉及铝合金门窗加工
，更具体地说，它涉及一种铝合金门窗边料打磨设备。

技术介绍

[0002]铝合金门窗，是指采用铝合金挤压型材为框、梃、扇料制作的门窗称为铝合金门窗，铝合金门窗在加工时，由于具有多种加工工序，导致其内框和外框容易出现毛刺问题，所以需要通过人工或者设备对铝合金门窗的边框进行打磨，以提高产品的质量。
[0003]经检索，中国专利(公开号：CN215788818U)公开了一种方便固定门窗的铝合金门窗用打磨机，该专利包括装置底板，装置底板顶部设置有门窗双向固定机构；门窗双向固定机构包括电动伸缩缸、固定框板、凹型板、双头电机、第一电机轴、第二电机轴、固定盘、清洁棉和打磨盘；装置底板顶端中部螺栓连接有电动伸缩缸，电动伸缩缸顶部螺栓连接有固定框板，固定框板左右两侧顶部贯穿有凹型板。
[0004]在现有技术中，在连续对多个铝合金门窗进行打磨时，需要对铝合金门窗的位置与打磨机构输出端的位置进行校准，以提高打磨的质量和效率，并且基于铝合金门窗打磨的部位，其夹持部位也需要同步进行更改。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种铝合金门窗边料打磨设备。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种铝合金门窗边料打磨设备，包括加工箱，所述加工箱的上侧安装有设备箱，所述设备箱内部的两侧均通过第一气缸安装有驱动结构，两组所述驱动结构的输出端均安装有打磨机构；
[0007]其中，一组驱动结构和打磨机构用于对铝合金门窗的外框进行打磨；
[0008]另一组驱动结构和打磨机构用于对铝合金门窗的内框进行打磨；
[0009]所述加工箱内部安装有贯穿其两端的输送机构；
[0010]所述输送机构的内部设置有两组第一设备槽和第二设备槽，其中两组第一设备槽对称设置在输送机构移动方向的两侧，第二设备槽沿输送机构的移动方向设置在两组第二设备槽的一侧；
[0011]所述加工箱内部安装有两组延伸至第二设备槽内部的内圈加固机构，且加工箱内部安装有两组分别延伸至对应第一设备槽内部的外圈加固机构；
[0012]所述加工箱内部靠近输送机构供料的一端两侧均安装有正位结构。
[0013]进一步的，所述加工箱的两侧均开设有用于输送机构通过的开口，两组开口距输送机构均设置有原料区域；
[0014]两组原料区域的内部均安装有多个遮挡帘；各个遮挡帘的底端均延伸至输送机构的上侧。
[0015]进一步的，所述加工箱的一侧安装粉尘吸附机构，粉尘吸附机构的输出端设置有两组且均延伸至加工箱的内部，并且两组输出端分别设置在第二设备槽和第一设备槽的一侧，用于吸附两组打磨机构在打磨时产生的粉尘。
[0016]进一步的，所述输送机构包括组装盒，所述组装盒的内部安装有多个传送带，多个传送带通过交错排列的方式，在组装盒的内部留出空间，并且基于流出的空间位置，形成两组第一设备槽和第二设备槽。
[0017]进一步的，所述内圈加固机构和外圈加固机构的结构均相同，且均包括至少一组与加工箱底部相连接的第二气缸，所述第二气缸的输出端安装有升降架，所述升降架的两端均安装有第三气缸，两组所述第三气缸的输出端均朝向相邻传送带的一侧，且各个第三气缸的输出端均安装有夹持件。
[0018]进一步的，所述正位结构包括至少一组与加工箱内壁相连接的第四气缸，所述第四气缸的输出端安装有推动件；
[0019]推动件基于第四气缸进行移动，并且两组推动件移动后的间距为待加工的铝合金门窗的校准位置，进而方便铝合金门窗与两组打磨机构进行接触。
[0020]进一步的，所述加工箱内部靠近两组正位结构的上侧均安装有定位模块，两组定位模块之间的距离为待加工的铝合金门窗边框的尺寸；
[0021]所述推动件的上表面安装有识别模块，识别模块基于第四气缸移动至对应定位模块的下侧后，识别模块与定位模块完成电性连接，即可完成一次行程；通过定位模块，即可对推动件的移动行程进行监测，从而提高铝合金门窗的位置校准质量。
[0022]与现有技术相比，本技术具备以下有益效果：
[0023]本实用在加工铝合金门窗边框的内框和外框时，可以基于输送机构依次移动至两组打磨机构的下侧，并且在经过两组打磨机构的下侧时，正好移动至两组第一设备槽或第二设备槽的上侧，从而配合两组外圈加固机构或内圈加固机构，对铝合金门窗的对应部位进行夹持和固定，从而可以提高在打磨时的牢固度，避免发生晃动；
[0024]另一方面，铝合金门窗的边框在进入加工箱中时，通过正位结构，可以将的位置进行校准，从而方便铝合金门窗的边框与外圈加固机构或内圈加固机构进行连接；
[0025]并且通过定位模块，可以对正位结构中推动件的移动位置进行监测，从而可以进一步的提高铝合金门窗的位置校准质量。
附图说明
[0026]图1为一种铝合金门窗边料打磨设备的结构示意图；
[0027]图2为本技术的局部剖视图；
[0028]图3为本技术中输送机构的局部俯剖视图；
[0029]图4为本技术中正位结构的俯视图。
[0030]图中：1、加工箱；2、设备箱；3、第一气缸；4、驱动结构；5、打磨机构；6、遮挡帘；7、输送机构；8、内圈加固机构；9、外圈加固机构；10、正位结构；11、定位模块；71、组装盒；72、传送带；73、第一设备槽；74、第二设备槽；81、第二气缸；82、升降架；83、第三气缸；84、夹持件；101、第四气缸；102、推动件；103、识别模块。
具体实施方式
[0031]参照图1至图4所示，一种铝合金门窗边料打磨设备，包括加工箱1，加工箱1的上侧安装有设备箱2，设备箱2内部的两侧均通过第一气缸3安装有驱动结构4，两组驱动结构4的输出端均安装有打磨机构5；
[0032]其中，一组驱动结构4和打磨机构5用于对铝合金门窗的外框进行打磨；
[0033]另一组驱动结构4和打磨机构5用于对铝合金门窗的内框进行打磨；
[0034]加工箱1内部安装有贯穿其两端的输送机构7；
[0035]输送机构7的内部设置有两组第一设备槽73和第二设备槽74，其中两组第一设备槽73对称设置在输送机构7移动方向的两侧，第二设备槽74沿输送机构7的移动方向设置在两组第二设备槽74的一侧；
[0036]加工箱1内部安装有两组延伸至第二设备槽74内部的内圈加固机构8，且加工箱1内部安装有两组分别延伸至对应第一设备槽73内部的外圈加固机构9；
[0037]加工箱1内部靠近输送机构7供料的一端两侧均安装有正位结构10。
[0038]加工箱1的两侧均开设有用于输送机构7通过的开口，两组开口距输送机构7均设置有原料区域，用于铝合金门窗的边框经过；
[0039]两组原料区域的内部均安装有多个遮挡帘6；各个遮挡帘6的底端均延伸至输送机构7的上侧，用于对原料区域本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金门窗边料打磨设备，包括加工箱(1)，所述加工箱(1)的上侧安装有设备箱(2)，且加工箱(1)的内部安装有输送机构(7)，所述设备箱(2)内部的两侧均通过第一气缸(3)安装有驱动结构(4)，两组所述驱动结构(4)的输出端均安装有打磨机构(5)，其特征在于，所述输送机构(7)的内部设置有两组第一设备槽(73)和第二设备槽(74)；所述加工箱(1)内部安装有两组延伸至第二设备槽(74)内部的内圈加固机构(8)，且加工箱(1)内部安装有两组分别延伸至对应第一设备槽(73)内部的外圈加固机构(9)；所述加工箱(1)内部靠近输送机构(7)供料的一端两侧均安装有正位结构(10)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金门窗边料打磨设备，其特征在于，所述输送机构(7)包括组装盒(71)，所述组装盒(71)的内部安装有多个传送带(72)，多个传送带(72)通过交错排列的方式，在组装盒(71)的内部留出空间；两组所述第一设备槽(73)和第二设备槽(74)均基于留出的空间形成。3.根据权利要求2所述的一种铝合金门窗边料打磨设备，其特征在于，两组所述第一设备槽(73)对称分布在各个传送带(72)的移动方向两侧；所述第二设备槽(74)沿输送机构(7)的移动方向设置在两组第二设备槽(74)的一侧。4....

【专利技术属性】
技术研发人员：彭红礼，熊晓丽，翟光林，
申请(专利权)人：湖南兰盾门业有限公司，
类型：新型
国别省市：