一种耐火材料砖磨削加工系统技术方案

本发明专利技术涉及耐火材料砖磨削技术领域，一种耐火材料砖磨削加工系统，其包括传送带用于对耐火砖进行输送，磨削装置用于对传送带输送的耐火砖进行磨削，其中磨削装置包括一个箱体，在箱体上开设有通孔便于传送带上的耐火砖进入和排出，箱体内部设置有磨削辊，磨削辊通过驱动电机进行带动，当耐火砖输送至磨削辊的下方时，进行表面的磨削，传送带上设置两个磨削装置，且在两个磨削装置之间设置翻转装置进行对耐火砖的翻转，当耐火砖进入到一个磨削装置的箱体内部进行磨削完成时，传送带将耐火砖输送至翻转装置位置，翻转装置夹取耐火砖对其进行翻转，然后传送带将耐火砖输送至另一个磨削装置的箱体内部进行磨削，由此达到双层磨削的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料砖磨削加工系统


[0001]本专利技术涉及耐火材料砖磨削
，具体为一种耐火材料砖磨削加工系统。

技术介绍

[0002]耐火砖在成型结束后，需要对其表面进行磨削，使其表面更加平整，现有的耐火砖磨削系统包括传送带和磨削装置，传送带对耐火砖体进行输送至磨削装置的磨削位置，相比于传统的人工操作，实现了高效的磨削。现有技术存在的不足是，现有的传送带和磨削装置配合进行磨削的过程中，大多只能够对耐火砖进行单向打磨，若要实现双面打磨必须将耐火砖翻转重新放置到传送带的表面，劳动成本过高，同时在耐火砖打磨过程中，耐火砖受到磨削装置的挤压，会使得传送带发生形变，不仅导致耐火砖由于磨削压力不够导致磨削效果较差，同时长期使用后导致传送带变形严重。

技术实现思路

[0003]针对以上问题，本专利技术的目的在于：通过将传送带与两个磨削装置配合，且在两个磨削装置之间设置翻转装置能够实现对耐火砖的双向打磨，提高打磨效率，同时在箱体的内部设置转辊对传送带的底部进行支撑，能够提高耐火砖的打磨效果和防止传送带受到挤压形变。
[0004]为实现以上目的，本专利技术采用的技术方案：一种耐火材料砖磨削加工系统，包括：
[0005]传送带，用于对耐火砖进行输送；
[0006]磨削装置，设置在传送带上，用于对传送带上表面输送的耐火砖进行磨削，所述磨削装置的数量为两个，且两个所述磨削装置间隔设置；
[0007]翻转装置，设置在两个磨削装置之间，用于对传送带上表面的耐火砖进行翻转；
[0008]控制器，与翻转装置电连接，用于控制翻转装置工作。
[0009]本专利技术的有益效果为：通过在传送带上的两个磨削装置之间设置翻转装置能够提高耐火砖的磨削效率，减少劳动量。
[0010]为了使得传送带上的耐火砖位置能够被监测，从而便于控制器控制翻转装置对耐火砖进行翻转。
[0011]作为上述技术方案的进一步改进，所述翻转装置包括机架、设置在机架上且处于传送带上方的转轴、设置在转轴上的夹具组件、用于带动转轴旋转的转动电机和设置在夹具组件输入端的光电传感器，所述转动电机、光电传感器和夹具组件均与控制器电性连接。
[0012]本改进的有益效果为：光电传感器能够时刻对传送带上的耐火砖进行检测，当耐火砖到达夹具组件的输入端时，光电传感器将信号发送给控制器，控制器控制夹具组件对耐火砖进行夹持，夹持稳定后控制转动电机旋转180度，然后控制夹具组件对耐火砖进行脱离，随后转动电机复位即可。
[0013]为了使得夹具组件能够便于被控制器进行控制。
[0014]作为上述技术方案的进一步改进，所述夹具组件包括固定连接在转轴外壁的两个
相互平行的板体，两个板体的相对侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的输出端设置有夹板，所述伸缩杆与控制器电连接且受控制器的控制运行。
[0015]本改进的有益效果：控制器通过对伸缩杆的控制，能够使得两个夹板对耐火砖进行夹持。
[0016]为了避免耐火砖被夹持损坏。
[0017]作为上述技术方案的进一步改进，所述夹板远离伸缩杆的一侧设置有橡胶包覆层，所述橡胶包覆层的内部设置有压力传感器，所述压力传感器与控制器电连接。
[0018]本改进的有益效果为：橡胶包覆层能够避免耐火砖被夹持损坏，同时压力传感器能够监测夹板对耐火砖的夹持力，当控制器接收到压力传感器发送的压力信息，判断其达到设定的夹持力阈值时，控制转动电机进行旋转，使得耐火砖进行翻转。
[0019]为了避免光电传感器受到影响导致，翻转装置误操作。
[0020]作为上述方案的进一步改进，所述光电传感器的上部设置有防护挡板。
[0021]本改进的有益效果，防护挡板能够对光电传感器进行防护，避免物品落入传送带时，对光电传感器产生影响。
[0022]为了避免耐火砖磨削过程中，传送带受到挤压形变导致耐火砖磨削质量差和传送带长期使用容易变形问题。
[0023]作为上述方案的进一步改进，所述磨削装置包括箱体、设置在箱体内部的磨削辊和用于带动磨削辊转动的驱动电机，所述箱体上设置有供传送带上部穿过的通孔，所述箱体的内部还设置有用于对传送带的下表面进行支撑的转辊。
[0024]本改进的有益效果，转辊能够对传送带的下部进行支撑，避免其发生形变，导致磨削质量差和传送带变形严重的问题。
[0025]为了使得避免磨削过程产生粉尘逸散到车间和磨削辊局部温180度过高加快磨损。
[0026]作为上述方案的进一步改进，所述箱体的上部设置有引风管道，所述引风管道上设置有用于抽取箱体内部空气的高压风机，所述引风管道的输出端设置有集尘室。
[0027]本改进的有益效果，通过高压风机配合引风管道能够使得箱体从通孔进风夹带磨削过程中产生的粉尘进入到集尘室的内部，同时外部的空气进入到箱体后能够对磨削辊进行散热。
附图说明
[0028]图1为本专利技术的结构示意图；
[0029]图2为本专利技术的正视图；
[0030]图3为本专利技术的等轴侧示意图；
[0031]图4为本专利技术的剖视图；
[0032]图5为本专利技术图3中A处的放大示意图；
[0033]图6为本专利技术翻转装置电路结构示意图。
[0034]图中：1、传送带；2、磨削装置；3、控制器；4、翻转装置；5、光电传感器；501、防护挡板；6、机架；7、转轴；8、夹具组件；801、板体；802、伸缩杆；803、夹板；804、橡胶包覆层；805、压力传感器；9、转动电机；10、高压风机；11、集尘室；12、引风管道。
具体实施方式
[0035]为了使本领域技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图对本专利技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本专利技术的保护范围有任何的限制作用。
[0036]如图1、图2、图3和图4所示，一种耐火材料砖磨削加工系统，其包括传送带1用于对耐火砖进行输送，磨削装置2用于对传送带1输送的耐火砖进行磨削，其中磨削装置2包括一个箱体，在箱体上开设有通孔便于传送带1上的耐火砖进入和排出，箱体内部设置有磨削辊，磨削辊通过驱动电机进行带动，当耐火砖输送至磨削辊的下方时，进行表面的磨削。
[0037]如图1、图2和图3所示，本专利技术与现有技术存在的不同是，传送带1上设置两个磨削装置2，且在两个磨削装置2之间设置翻转装置4进行对耐火砖的翻转，当耐火砖进入到一个磨削装置2的箱体内部进行磨削完成时，传送带1将耐火砖输送至翻转装置4位置，翻转装置4夹取耐火砖对其进行翻转，然后传送带1将耐火砖输送至另一个磨削装置2的箱体内部进行磨削，由此达到双层磨削的效果。
[0038]如图3和图5所示，翻转装置4包括用于对耐火砖位置进行检测的光电传感器5，光电传感器5上方设置有防护挡板501，防止光电传感器5受到干扰，用于对耐火砖进行夹持的夹具组件8和用于带动夹具组件8翻转的转轴7和转动电机9，转轴7设置在机架6上，其处于传送带1的上方，转动电机9与机架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐火材料砖磨削加工系统，其特征在于，包括：传送带(1)，用于对耐火砖进行输送；磨削装置(2)，设置在传送带(1)上，用于对传送带(1)上表面输送的耐火砖进行磨削，所述磨削装置(2)的数量为两个，且两个所述磨削装置(2)间隔设置；翻转装置(4)，设置在两个磨削装置(2)之间，用于对传送带(1)上表面的耐火砖进行翻转；控制器(3)，与翻转装置(4)电连接，用于控制翻转装置(4)工作。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料砖磨削加工系统，其特征在于：所述翻转装置(4)包括机架(6)、设置在机架(6)上且处于传送带(1)上方的转轴(7)、设置在转轴(7)上的夹具组件(8)、用于带动转轴(7)旋转的转动电机(9)和设置在夹具组件(8)输入端的光电传感器(5)，所述转动电机(9)、光电传感器(5)和夹具组件(8)均与控制器(3)电性连接。3.根据权利要求2所述的一种耐火材料砖磨削加工系统，其特征在于：所述夹具组件(8)包括固定连接在转轴(7)外壁的两个相互平行的板体(801)，两个板体(801)的相对侧均固定连接有伸缩杆(802)，所述伸缩杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青永，张鹏飞，
申请(专利权)人：河南庄基新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：