一种歧管重铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开一种歧管重铸模具，其包括模具本体，模具本体内部具有形成歧管的型腔，型腔内设有砂芯，砂芯的两端分别设有气道，两气道分别连通至砂芯内部，两气道的出口端分别连接至负压装置；所述型腔对应歧管的两端尾部分别设有用于形成集冒口的冒口腔。采用本实用新型专利技术的重铸模具，能够显著提升歧管铸件的内部质量，从而达到设计要求。从而达到设计要求。从而达到设计要求。

【技术实现步骤摘要】
一种歧管重铸模具


[0001]本技术涉及歧管铸造
，尤其涉及一种歧管重铸模具。

技术介绍

[0002]在歧管项目开发过程中，设计要求歧管在通气情况下，在水中不能有泄漏。因受歧管结构影响，现有模具铸造出来的歧管内部质量低，无法达到设计要求。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术中的不足，本技术的目的在于提供一种歧管重铸模具，以提高铸造歧管的内部质量。
[0004]为实现上述目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种歧管重铸模具，包括模具本体，模具本体内部具有形成歧管的型腔，型腔内设有砂芯，所述砂芯的两端分别设有气道，两气道分别连通至砂芯内部，两气道的出口端分别连接至负压装置；所述型腔对应歧管的两端尾部分别设有用于形成集冒口的冒口腔。
[0006]进一步的，所述模具本体上对应歧管的顶柱位置处设有排气栅。
[0007]进一步的，所述模具本体上设有与型腔连通的流道，流道的自由端设有浇口。
[0008]本技术采用以上技术方案，具有以下有益技术效果：
[0009]1.在歧管的砂芯部分增加气道，通过负压装置抽气，能够使砂芯内部的气体排出，减少卷气，从而提升歧管铸件的内部质量；
[0010]2、在型腔的顶柱部分增加排气栅，对铸造过程中产生的气体进行排气，从而提升歧管铸件的内部质量；
[0011]3、在歧管两端尾部增加冒口补缩，减少产生缩松，并使氧化膜集中于冒口上，被加工掉，以减少歧管尾部的夹渣，进而提升歧管铸件的内部质量。
附图说明
[0012]以下结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细说明；
[0013]图1为本技术的示意图；
[0014]图2为砂芯的示意图。
具体实施方式
[0015]如图1
‑
2所示，本技术一种歧管重铸模具，包括模具本体1，模具本体1内部具有形成歧管的型腔2，型腔2内设有砂芯3。模具本体1上设有与型腔2连通的流道4，流道4的自由端设有浇口5。
[0016]砂芯3的两端分别设有气道31，两气道31分别连通至砂芯3内部，两气道31的出口端分别连接至负压装置；型腔2对应歧管的两端尾部分别设有用于形成集冒口的冒口腔6。
[0017]本技术在歧管的砂芯3部分增加气道31，通过负压装置抽气，能够使砂芯3内
部的气体排出，减少卷气，从而提升歧管铸件的内部质量；
[0018]在型腔2的顶柱部分增加排气栅7，对铸造过程中产生的气体进行排气，从而提升歧管铸件的内部质量；
[0019]在歧管两端尾部增加冒口（集渣包）补缩，减少产生缩松，并使氧化膜集中于冒口上，被加工掉，以减少歧管尾部的夹渣，进而提升歧管铸件的内部质量。
[0020]上面结合附图对本技术的实施加以描述，但是本技术不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式是示意性而不是加以局限本技术，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种歧管重铸模具，包括模具本体，模具本体内部具有形成歧管的型腔，型腔内设有砂芯，其特征在于：所述砂芯的两端分别设有气道，两气道分别连通至砂芯内部，两气道的出口端分别连接至负压装置；所述型腔对应歧管的两端尾部分别设有用于形成集冒口的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴美玲，
申请(专利权)人：福建华威钜全精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：