一种管道用三通管件的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种管道用三通管件的加工方法，涉及三通管件加工技术领域，本发明专利技术包括以下步骤：S1设置夹持模具装置，S2：选取原料；S3：将步骤S2中原料使用锅炉进行冶炼得到铸态钢锭，钢锭在1120～1160℃加热保温，保证钢锭保温烧透；保证钢坯保温烧透；锻至成品规格后；最后加热至1070～1100℃得到液态复合金属；S4：将液态复合金属从注液通孔中加入模型内部，在进行冷却，冷却后的模型通过脱模得到三通管件预制件；S5：将三通管件进行精细打磨，精细打磨完成后，再涂覆防腐漆，静置0.5h后，防腐漆晾干，三通管件加工完成。本发明专利技术为一种管道用三通管件的加工方法，加工出的三通管件，结构更加稳定。构更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种管道用三通管件的加工方法


[0001]本专利技术涉及三通管件加工
，特别涉及一种管道用三通管件的加工方法。

技术介绍

[0002]三通为管件、管道连接件，又叫管件三通或者三通管件，三通接头，用在主管道要分支管处，三通是具有三个口子，即一个进口，两个出口；或两个进口，一个出口的一种化工管件，有T形与Y形，有等径管口，也有异径管口，用于三条相同或不同管路汇集处，三通的主要作用是改变流体方向的。
[0003]现有三通管件的方法包括：锻造法，即用锻压机对管子的端部或部分进行冲孔和拉伸，以减小外径。常用的锻压机有回转式、连杆式、滚轮式；冲压法，即在冲头上用锥形芯将管端扩大到所需的尺寸和形状；辊压法，即将型芯放入管内，用辊压外围，加工圆边；滚压法，一般不用芯轴，适用于厚壁管的内圆边，胀形的方法主要有两种，一种是将橡胶放入管内，用冲头压缩，使管胀形，另一种是液压胀形，管的中间充入液体，通过液体压力使管胀成所需形状。
[0004]现有的三通管件有着加工机械设备复杂，加工步骤繁琐的缺点，加工的三通管件厚度不均匀，结构不稳定，为此，提出一种管道用三通管件的加工方法。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种管道用三通管件的加工方法，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种管道用三通管件的加工方法，包括以下步骤：
[0007]S1：设置夹持模具装置，所述夹持模具包括底板1，所述底板1上设有驱动组件，所述驱动组件上设有模具组件，所述模具组件包括相对设置的模具镶芯2，所述模具镶芯2中部开设有第一通孔，所述第一通孔内设有第一圆柱3，所述模具镶芯2开设有半圆槽，所述半圆槽与所述第一通孔相互垂直，所述半圆槽内部活动设有第二圆柱4，所述第二圆柱4一端与所述模具镶芯2侧表面相互重合，所述第二圆柱4另一端与所述第一圆柱3侧壁相互重合，所述第二圆柱4另一端设有固定块5，所述模具镶芯2上端开设有注液孔，所述注液孔与所述第一通孔贯通连接，模具镶芯2能够根据实际生产不同尺寸不同结构的三通管件选用不同内部结构的模具镶芯，使得本方法能够生产不同的结构不同尺寸的三通管件；
[0008]S2：选取成分重量百分比为：C：0.04～0.1％；Ni：35.0～40.0％；Cr：13.0～17.0％；Al：1.0～1.7％；Ti：2.7～3.3％；Nb：0.2～1.0％；W：1.0～1.5％；Mo：4.0～5.0％；B：0.010～0.025％；Mg：0.001～0.008％；Ce：0.01～0.03％，其余为Fe；
[0009]S3：将步骤S2中原料使用锅炉进行冶炼得到铸态钢锭，钢锭在1120～1160℃加热保温，保证钢锭保温烧透；钢锭开坯及锻造钢锭开坯首火次变形量为20～30％，后续火次变形量为30～50％；开锻温度≥980℃，终锻温度≥850℃；末火成材前的回炉保温温度为1050
±
10℃，保证钢坯保温烧透；锻至成品规格后，在950～1000℃保温2～4h，炉冷至500℃以下，出炉空冷；最后加热至1070～1100℃得到液态复合金属；
[0010]S4：将液态复合金属从注液通孔中加入模型内部，在进行冷却，冷却后的模型通过脱模得到三通管件预制件；
[0011]S5：将三通管件进行精细打磨，精细打磨完成后，再涂覆防腐漆，静置0.5h后，防腐漆晾干，三通管件加工完成，打磨过程中使用打磨机进行打磨。
[0012]优选地，所述底板上相对设有第一支架，所述驱动组件包括设置在所述第一支架上端的第一液压油缸，所述第一液压油缸，所述第一液压油缸位于所述模具镶芯侧部，第一液压油缸主要用于带动模具镶芯横向滑动，使得模具镶芯能够夹紧，不会出现跑模现象。
[0013]优选地，所述第一液压油缸输出端设有安装块，所述安装块上开设有第一通孔，所述模具镶芯侧部开设有螺纹通孔，所述第一通孔与所述螺纹通孔位置相互适配，所述第一通孔内活动设有螺栓，所述螺栓端部与所述螺纹通孔螺纹连接，通过设置安装块以及螺栓，实现通过螺栓拆卸模具镶芯，通过更换模具镶芯，使得本专利技术能够生产不同尺寸，不同结构的三通管件。
[0014]优选地，所述底板上部设有第二支架，所述驱动组件还包括设置在所述第二支架上端的第二液压油缸，所述第二液压油缸输出端与所述固定块侧部固定连接，第二液压油缸主要用于带动固定块横向滑动，使得固定块能够带动第二圆柱横向滑动，第一液压油缸以及第二液压油缸连接有液压驱动装置。
[0015]优选地，所述模具镶芯侧部设有榫槽，所述固定块侧部设有榫块，若干所述榫块位于所述固定块顶角位置处，所述榫块与所述榫槽相互适配，通过设置榫块，当榫块进而榫槽内部，固定块同时卡住两个模具镶芯，防止模具镶芯开合。
[0016]优选地，所述底板上开设有安装通孔，若干所述安装通孔分别位于所述底板顶角位置处，通过安装通孔将设备安装在对应位置处。
[0017]优选地，步骤S4的脱模过程如下，实现第二液压油缸带动固定块横向滑动，所述固定块带动第二圆柱横向滑动，使得第二圆柱从三通管件垂直端内壁脱离，然后第一液压油缸输出端带动安装块横向滑动，安装块带动两个模具镶芯分开，同时第一圆柱不再位于三通管件内部，完成脱模。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0019]本专利技术通过铸模加工完成，使得三通管件为一体化成型，与原有锻造法，辊压法以及滚压法相互比较而言，不会出现三通管件突出部厚度较薄的问题，使得三通管件所有地方厚度更加均匀，使得三通管件结构更加稳定。
[0020]本专利技术中，第一液压油缸输出端设有安装块，安装块上开设有第一通孔，模具镶芯侧部开设有螺纹通孔，第一通孔与螺纹通孔位置相互适配，第一通孔内活动设有螺栓，螺栓端部与螺纹通孔螺纹连接，通过设置安装块以及螺栓，实现通过螺栓拆卸模具镶芯，通过更换模具镶芯，使得本专利技术能够生产不同尺寸，不同结构的三通管件。
附图说明
[0021]图1为本专利技术一种管道用三通管件的加工方法中夹持模具装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一种管道用三通管件的加工方法中夹持模具装置的主视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术图2中A
‑
A处的剖视结构示意图；
[0024]图4为本专利技术一种管道用三通管件的加工方法中夹持模具装置中内部的整体结构示意图；
[0025]图5为本专利技术图4中B处的局部放大结构示意图；
[0026]图6为本专利技术一种管道用三通管件的加工方法的流程图。
[0027]图中：1、底板；2、模具镶芯；3、第一圆柱；4、第二圆柱；5、固定块；6、第一支架；7、第一液压油缸；8、安装块；9、螺栓；10、第二支架；11、第二液压油缸；12、榫块。
具体实施方式
[0028]为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0029]在本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种管道用三通管件的加工方法，其特征在于：包括以下步骤：S1：设置夹持模具装置，所述夹持模具包括底板(1)，所述底板(1)上设有驱动组件，所述驱动组件上设有模具组件，所述模具组件包括相对设置的模具镶芯(2)，所述模具镶芯(2)中部开设有第一通孔，所述第一通孔内设有第一圆柱(3)，所述模具镶芯(2)开设有半圆槽，所述半圆槽与所述第一通孔相互垂直，所述半圆槽内部活动设有第二圆柱(4)，所述第二圆柱(4)一端与所述模具镶芯(2)侧表面相互重合，所述第二圆柱(4)另一端与所述第一圆柱(3)侧壁相互重合，所述第二圆柱(4)另一端设有固定块(5)，所述模具镶芯(2)上端开设有注液孔，所述注液孔与所述第一通孔贯通连接；S2：选取成分重量百分比为：C：0.04～0.1％；Ni：35.0～40.0％；Cr：13.0～17.0％；Al：1.0～1.7％；Ti：2.7～3.3％；Nb：0.2～1.0％；W：1.0～1.5％；Mo：4.0～5.0％；B：0.010～0.025％；Mg：0.001～0.008％；Ce：0.01～0.03％，其余为Fe；S3：将步骤S2中原料使用锅炉进行冶炼得到铸态钢锭，钢锭在1120～1160℃加热保温，保证钢锭保温烧透；钢锭开坯及锻造钢锭开坯首火次变形量为20～30％，后续火次变形量为30～50％；开锻温度≥980℃，终锻温度≥850℃；末火成材前的回炉保温温度为1050
±
10℃，保证钢坯保温烧透；锻至成品规格后，在950～1000℃保温2～4h，炉冷至500℃以下，出炉空冷；最后加热至1070～1100℃得到液态复合金属；S4：将液态复合金属从注液通孔中加入模型内部，在进行冷却，冷却后的模型通过脱模得到三通管件预制件；S5：将三通管件进行精细打磨，精细打磨完成后，再涂覆防腐漆，静置0.5h后，防腐漆晾干，...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹元杰，
申请(专利权)人：上海赛洛林工程材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：