一种渣浆泵铸造脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种渣浆泵铸造脱模装置，包括下放置台和上放置台，所述上放置台的下端和下放置台的上端分别安装有上模和下模，所述上模和下模的内壁中安装有冷却盘管，所述上模的上端和下模的下端分别安装有安装横板，所述安装横板的相离一端四侧分别固定连接有定位柱，所述下模的下端开设有顶出腔，本装置在合模时，气缸带动上模下降，将上模和下模合在一起，然后通过注料管倒入铸造液，在成型的过程中，向冷却盘管内排入冷水，通过流入的冷水，能够提高工件的成型速度，当成型之后，上模上升，此时，下端的电动推杆上升，带动顶出板上升，便可将工件向上顶出，实现了自动脱模功能，保证了整体的使用效果。保证了整体的使用效果。保证了整体的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种渣浆泵铸造脱模装置


[0001]本技术渣浆泵铸造
，具体为一种渣浆泵铸造脱模装置。

技术介绍

[0002]渣浆泵从工作原理上讲属于离心泵，从概念上讲指通过借助离心力(泵的叶轮的旋转)的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备，目前在渣浆泵制造的过程中，需要将铸造液倒入到渣浆泵用的成型模具内，进行成型操作。
[0003]在成型操作之后，工件容易粘附在模壳内，工人通过敲打模壳并取出工件，给人工脱模带来了很大难度，因此，为了解决以上问题，提出了一种渣浆泵铸造脱模装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种渣浆泵铸造脱模装置。
[0005]本技术采用的技术方案如下：一种渣浆泵铸造脱模装置，包括下放置台和上放置台，所述上放置台的下端安装有上模，下放置台的上端安装有下模；
[0006]所述上模和下模的内壁中安装有冷却盘管，所述上模的上端和下模的下端分别安装有安装横板，两个所述安装横板的相离一端四侧分别固定连接有定位柱；
[0007]所述下模的下端开设有顶出腔，所述顶出腔内安装有顶出板，所述顶出板的下端两侧与电动推杆的伸缩端相连接。
[0008]在一优选的实施方式中，所述上模的下侧两端设有颜色面，所述下模的两端上侧安装有支撑台，所述支撑台的内端固定设有颜色传感器。
[0009]在一优选的实施方式中，所述冷却盘管的两端分别为冷却水入口和冷却水出口，所述下放置台的上端两侧安装有支撑柱，所述支撑柱的上端与上放置台相连接。
[0010]在一优选的实施方式中，所述上放置台的上端两侧安装有气缸，所述气缸下端的伸缩部与上板体固定连接在一起，所述定位柱分别插接在下放置台和上板体上预留的定位孔内。
[0011]在一优选的实施方式中，所述安装横板分别通过固定螺丝安装在下放置台和上板体上，所述电动推杆固定安装在下放置台的底部的安装架上。
[0012]在一优选的实施方式中，所述上模的一侧上端连通有注料管，所述颜色传感器与外接的PLC控制器电性连接。
[0013]有益效果
[0014]本技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0015]1、本技术中，在成型之后，上模上升，此时下端的电动推杆上升，带动顶出板上升，通过顶出板便可将工件向上顶出，实现了自动脱模功能，无需工人通过敲打模壳并取出工件，脱模简单方便。
[0016]2、本技术中，成型的过程中，向冷却盘管内排入冷水，通过流入的冷水，能够提高工件的成型速率。
附图说明
[0017]图1为本技术整体的剖视的平面结构示意图；
[0018]图2为本技术A处的放大结构示意简图；
[0019]图3为本技术整体正视的平面结构示意图。
[0020]图中标记：1
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下放置台、2
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支撑柱、3
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注料管、4
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上放置台、5
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上模、6
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上板体、7
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气缸、8
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下模、9
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颜色传感器、10
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电动推杆、11
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安装横板、12
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冷却盘管、13
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顶出板、14
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定位柱、16
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颜色面。
具体实施方式
[0021]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0022]参照图1
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3，一种渣浆泵铸造脱模装置，包括下放置台1和上放置台4，上放置台4的下端安装有上模5，下放置台1的上端安装有下模8，上模5和下模8的内壁中安装有冷却盘管12，上模5的上端和下模8的下端分别安装有安装横板11，在使用时，气缸7带动上模下5降，将上模5和下模8合在一起，然后通过注料管3倒入铸造液，便可进行成型操作，在成型的过程中，向冷却盘管12内排入冷水，通过流入的冷水，能够提高工件的成型速度。
[0023]本实施例中，冷却盘管12的两端分别为冷却水入口和冷却水出口，下放置台1的上端两侧安装有支撑柱2，支撑柱2的上端与上放置台4相连接，其中冷却水入口可与冷却水箱一端连接的水管连接在一起，水管上备有水泵。
[0024]本实施例中，上放置台4的上端两侧安装有气缸7，气缸7下端的伸缩部与上板体6固定连接在一起，使用时，气缸7带动上模下5降，将上模5和下模8合在一起，便可可以开始进行成型操作。
[0025]其中，两个安装横板11的相离一端四侧分别固定连接有定位柱14，定位柱14分别插接在下放置台1和上板体6上预留的定位孔内，安装上模5和下模8的过程中，先将多个定位柱14插入到相对应的定位孔内，能够对上模5和下模8的位置进行定位，安装横板11分别通过固定螺丝安装在下放置台1和上板体6上，在定位后，便可通过固定螺丝将上模5和下模8固定在上板体6和下放置台1上，使得整体在安装时精度更高，保证了后期的铸造效果。
[0026]以及，下模8的下端开设有顶出腔，顶出腔内安装有顶出板13，顶出板13的下端两侧与电动推杆10的伸缩端相连接，电动推杆10固定安装在下放置台1的底部的安装架上，成型之后，上模5上升，此时，下端的电动推杆10上升，带动顶出板13上升，便可将工件向上顶出，实现了自动脱模功能。
[0027]本实施例中，上模5的一侧上端连通有注料管3，通过注料管3向上模5和下模8之间倒入铸造液。
[0028]颜色传感器9与外接的PLC控制器电性连接，PLC控制器电性连接气缸7、电动推杆10，其中PLC控制器与声光报警器相连接，其中，颜色传感器9接收的颜色与颜色面16的颜色相同。
[0029]特别需要说明的是，上模5的下侧两端设有颜色面16，下模8的两端上侧安装有支
撑台，支撑台的内端固定设有颜色传感器9，在气缸7正常下降合模的过程中，颜色面16会下降到颜色传感器9接收信号的范围，当气缸7出现漏气和其他状况时，气缸7有可能会下降不到颜色传感器9接收信号的范围，此时通过PLC控制器控制声光报警器报警，提醒用户需要对气缸7进行维修或更换操作。
[0030]在安装上模5和下模8的过程中，先将多个定位柱14插入到相对应的定位孔内，能够对上模5和下模8的位置进行定位，安装方便，保证了后期的铸造效果，在使用时，气缸7带动上模下5降，将上模5和下模8合在一起，然后通过注料管3倒入铸造液，在成型的过程中，向冷却盘管12内排入冷水，通过流入的冷水，能够提高工件的成型速度，当成型之后，上模5上升，此时，下端的电动推杆10上升，带动顶出板13上升，便可将工件向上顶出，实现了自动脱模功能，保证了整体的使用效果。
[0031]以上仅是本技术的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵铸造脱模装置，包括下放置台(1)和上放置台(4)，其特征在于：所述上放置台(4)的下端安装有上模(5)，下放置台(1)的上端安装有下模(8)；所述上模(5)和下模(8)的内壁中安装有冷却盘管(12)，所述上模(5)的上端和下模(8)的下端分别安装有安装横板(11)，两个所述安装横板(11)的相离一端四侧分别固定连接有定位柱(14)；所述下模(8)的下端开设有顶出腔，所述顶出腔内安装有顶出板(13)，所述顶出板(13)的下端两侧与电动推杆(10)的伸缩端相连接。2.如权利要求1所述的一种渣浆泵铸造脱模装置，其特征在于：所述上模(5)的下侧两端设有颜色面(16)，所述下模(8)的两端上侧安装有支撑台，所述支撑台的内端固定设有颜色传感器(9)。3.如权利要求1所述的一种渣浆泵铸造脱模装置，其特征在于：所述冷却盘管...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵含希，朱珍，
申请(专利权)人：襄阳五二五化工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：