离心压缩机、其蜗壳铸造方法及蜗壳铸造装置制造方法及图纸

本申请提供一种离心压缩机、其蜗壳铸造方法及蜗壳铸造装置。该蜗壳铸造方法包括：S100，使用固定外部模具并根据蜗壳的流量要求从内部模具组中选定内部模具；以及S200，组合使用所述固定外部模具与选定的所述内部模具来形成蜗壳模具腔，并铸造所述蜗壳；其中，所述固定外部模具用于形成所述蜗壳的壳体轮廓，且所述内部模具组用于形成所述蜗壳内的不同的流道轮廓。根据本申请的方案，实现了提供一系列具有相同蜗壳外部轮廓的离心压缩机，由此使得该系列离心压缩机均可对接于相同的制冷机组而无需对机组其他零部件做出适配性的改动。与此同时，内部流道的变化使得相同的制冷机组在其额定制冷量的上、下限范围内能够按照客户的需求来做出流道配置。求来做出流道配置。求来做出流道配置。

【技术实现步骤摘要】
离心压缩机、其蜗壳铸造方法及蜗壳铸造装置


[0001]本申请涉及压缩机制造领域，更具体而言，本申请涉及一种离心压缩机、其蜗壳铸造方法及蜗壳铸造装置。

技术介绍

[0002]目前，制冷系统及关联设备已经在包括家用空气调节、商用空气调节、冷链运输、低温保藏等多种温度控制领域得到广泛的应用。其中，对于冷冻冷藏、低温环境实验室等蒸发温度较低，冷量需求较大的应用场景，通常需采用大型制冷设备。离心压缩机是大型制冷系统中常用的动力源部件，其用于对系统内的气相制冷剂进行压缩，进而使其从低压状态转换为高压状态，且随后参与冷凝、节流与蒸发过程。
[0003]常见的离心压缩机的体积大小随着系统的制冷量需求而发生变化。较大或较小的额定制冷量需求相应地对应于较大或较小的各个压缩机零部件的体积，如其中的蜗壳与蜗壳内流道。然而，任意制冷系统事实上可在一个较宽的制冷量范围内工作，也即多个客户有可能采购同一型号的机组而用于完全不同的制冷需求，例如，一者希望机组以最大制冷量工作，而另一者则希望机组以其最小制冷量工作。此时，若同一机组仅采用相同的蜗壳与蜗壳内流道，则其难以满足在这两种工况下均提供最好的效率。事实上，由于蜗壳开模成本较高，改动蜗壳设计会导致蜗壳与其下游接口位置发生变化，且如果蜗壳设计过小，会导致冷量达不到需求。因此，在蜗壳设计时，通常会针对其应用机组的最大制冷量或较大制冷量进行设计。但当该适用于大冷量的蜗壳在机组处于小冷量工况下运行时，其工作效率存在明显的下降。常见的方式为根据客户需求重新设计全新的蜗壳与蜗壳内流道，这相应地会导致机组接口位置的变化，及其接口法兰等关联零部件发生改型，在解决效率问题的同时还会导致较多的成本上升，诸如设计成本与开模成本等。

技术实现思路

[0004]本申请旨在提供一种离心压缩机、其蜗壳铸造方法及蜗壳铸造装置，以至少部分地解决或缓解现有技术中存在的问题。
[0005]为实现本申请的至少一个目的，根据本申请的一个方面，提供一种离心压缩机的蜗壳铸造方法，其包括：S100，使用固定外部模具并根据蜗壳的流量要求从内部模具组中选定内部模具；以及S200，组合使用所述固定外部模具与选定的所述内部模具来形成蜗壳模具腔，并铸造所述蜗壳；其中，所述固定外部模具用于形成所述蜗壳的壳体轮廓，且所述内部模具组用于形成所述蜗壳内的不同的流道轮廓。
[0006]除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，所述内部模具组中的各个内部模具所形成的各个流道轮廓之间的流道轮廓内径变化值小于流道轮廓外径变化值。
[0007]除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，所述内部模具组中的各个内部模具所形成的各个流道轮廓的上游扩压器连接部具有相同尺寸。
[0008]除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，所述内部模具形成的内侧流道轮廓与所述蜗壳的壳体内侧轮廓线之间的厚度保持恒定。
[0009]除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，通过从所述内部模具组中选定具有不同的曲线长度和截面积的内部模具来形成所述蜗壳内的不同的曲线形流道轮廓。
[0010]除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，所述内部模具组中的各个内部模具所形成的各个流道轮廓具有相同的流道出口轮廓。
[0011]为实现本申请的至少一个目的，根据本申请的又一个方面，提供一种离心压缩机，其包括：采用如前所述的蜗壳铸造方法所铸造的蜗壳。
[0012]为实现本申请的至少一个目的，根据本申请的另一个方面，还提供一种离心压缩机的蜗壳铸造装置，其包括：固定外部模具，其用于形成所述蜗壳的壳体轮廓；以及内部模具组，其包括多个内部模具，其用于形成所述蜗壳内的不同的流道轮廓。
[0013]除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，所述内部模具组中的各个内部模具所形成的各个流道轮廓之间的流道轮廓内径变化值小于流道轮廓外径变化值。
[0014]除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，所述内部模具组中的各个内部模具所形成的各个流道轮廓的上游扩压器连接部具有相同尺寸。
[0015]除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，所述内部模具形成的内侧流道轮廓与所述蜗壳的壳体内侧轮廓线之间的厚度保持恒定。
[0016]除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，所述内部模具组中的多个所述内部模具具有不同的曲线长度和截面积。
[0017]除了上述特征中的一个或多个之外，或者作为替代方案，在另外的实施例中，所述内部模具组中的各个内部模具所形成的各个流道轮廓具有相同的流道出口轮廓。
[0018]根据本申请的离心压缩机的蜗壳铸造方法、蜗壳铸造装置及据此制造的离心压缩机，实现了提供一系列具有相同蜗壳外部轮廓的离心压缩机，由此使得该系列离心压缩机均可对接于相同的制冷机组而无需对机组其他零部件做出适配性的改动。与此同时，内部流道的变化使得相同的制冷机组在其额定制冷量的上、下限范围内能够按照客户的需求来做出流道配置。使得各个客户基于不同需求而采购相同机组时，均能获得其期望的高效率，提高用户满意度。
附图说明
[0019]图1是根据本申请的蜗壳铸造方法所制造的离心压缩机的蜗壳的一个实施例，其具有较大流道轮廓；图2是根据本申请的蜗壳铸造方法所制造的离心压缩机的蜗壳的一个实施例，其具有较小流道轮廓；图3在同一蜗壳内示出了较大流道轮廓与较小流道轮廓的重叠示意图。
具体实施方式
[0020]下文将参照附图中的示例性实施例来详细地描述本申请。但应当知道的是，本申
请可通过多种不同的形式来实现，而不应该被理解为限制于本文所阐述的实施例。在此提供这些实施例旨在使得本申请的公开内容更为完整与详尽，并将本申请的构思完全传递给本领域技术人员。
[0021]此外，对于在本文所提及的实施例中予以描述或隐含的任意单个技术特征，或者被显示或隐含在各附图中的任意单个技术特征，本申请仍然允许在这些技术特征（或其等同物）之间继续进行任意组合或者删减而不存在任何的技术障碍，由此获得可能未在本文中直接提及的本申请的更多其它实施例。
[0022]为便于方案描述，文中引入了“外侧流道轮廓”、“内侧流道轮廓”、“流道轮廓内径”、“流道轮廓外径”等概念。方案中述及的“流道轮廓”意指由用于蜗壳铸造的内部模具所形成的作为流道的腔体的整个内表面。其中，为便于表述铸造过程中对“流道轮廓”在蜗壳中设计位置的调整趋势，将该“流道轮廓”大体上划分为更为靠近蜗壳的壳体的“外侧流道轮廓”以及更为靠近蜗壳内布置的扩压器的“内侧流道轮廓”。此外，考虑到“流道轮廓”通常表征为曲线形的结构特征，采用“半径”来对其轮廓变化进行描述。具体而言，将整个“流道轮廓”内部靠近扩压器的曲线形上的各个点至蜗壳中心的距离定义为“流道轮廓内径”、并将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心压缩机的蜗壳铸造方法，其特征在于，包括：S100，使用固定外部模具并根据蜗壳的流量要求从内部模具组中选定内部模具；以及S200，组合使用所述固定外部模具与选定的所述内部模具来形成蜗壳模具腔，并铸造所述蜗壳；其中，所述固定外部模具用于形成所述蜗壳的壳体轮廓，且所述内部模具组用于形成所述蜗壳内的不同的流道轮廓。2.根据权利要求1所述的蜗壳制造方法，其特征在于，所述内部模具组中的各个内部模具所形成的各个流道轮廓之间的流道轮廓内径变化值小于流道轮廓外径变化值。3.根据权利要求1所述的蜗壳制造方法，其特征在于，所述内部模具组中的各个内部模具所形成的各个流道轮廓的上游扩压器连接部具有相同尺寸。4.根据权利要求1所述的蜗壳铸造方法，其特征在于，所述内部模具形成的内侧流道轮廓与所述蜗壳的壳体内侧轮廓线之间的厚度保持恒定。5.根据权利要求1至4任意一项所述的蜗壳铸造方法，其特征在于，通过从所述内部模具组中选定具有不同的曲线长度和截面积的内部模具来形成所述蜗壳内的不同的曲线形流道轮廓。6.根据权利要求1至4任意一项所述的蜗壳铸造方法，其特征在于，所述内部模具组中的各个内部模具所形成的各...

【专利技术属性】
技术研发人员：余磊，马群毅，V，
申请(专利权)人：开利公司，
类型：发明
国别省市：