一种整经机润滑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种整经机润滑装置，包括整经机操作台和润滑液筒，所述整经机操作台顶部一侧表面位置设有导轨，所述导轨外周连接有整经机传动设备，所述整经机传动设备两侧表面中间位置对称安装有固定槽。本实用新型专利技术通过，采用了上喷洒环、下喷洒环，在实际使用过程中，人员可以将上喷洒环以及下喷洒环套置在导轨的外周并与整经机传动设备进行连接，以此来带动构成的圆环后续的移动使用，通过两者构成的圆环能够使得从下喷头以及上喷头处喷出的润滑液能够一次性对导轨的表面进行充分的润滑作业，相较于传统的单一固定位置喷洒作业来说，能够扩大润滑的面积，并且提高整体的润滑效果，具有双面润滑、润滑充分的优点。润滑充分的优点。润滑充分的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种整经机润滑装置


[0001]本技术涉及整经机部件
，具体来说，涉及一种整经机润滑装置。

技术介绍

[0002]整经机是一种用于整经的机器，目前整经机可分为两大类，一类是传统的滚筒式摩擦传动整经机，另一类是新型整经轴直接传动的整经机，目前现有的整经机已满足操作人员日常需求，但是现有的整经机仍存在一些弊端，传统的整经机的导轨需要不定期增加润滑油。
[0003]现有的公开技术中公开号为：CN213420604U一种整经机润滑装置，包括整经机操作台、导轨和整经机传动设备，所述整经机操作台左侧连接有导轨，所述导轨上端穿过有整经机传动设备，所述整经机传动设备外端开设有辅助槽，所述辅助槽上安插有辅助杆，所述辅助杆外端焊接有出油管，所述出油管上端焊接有入油口，所述出油管底端焊接有漏液头，所述漏液头上端表面开设有筛板，所述漏液头底端连接有上油管转帽；通过设置的上油装置，其中上油装置包括辅助槽、辅助杆、漏液头、筛板、出油管、入油口和上油管转帽，通过此装置可以有效地对导轨进行上油，从而减少工作人员手动操作工作时间，省时省力。
[0004]但是上述专利在使用时仍具有一定的缺点：其通过上油装置来对导轨进行上油作业，但是其漏液头仅存在于导轨的上方，因此每次移动润滑时只能够对一个方位进行润滑作业，导致润滑范围的局限以及降低了实际的润滑效果，并且对于多余的润滑液没有有效的收集措施，容易造成浪费并且污染整经机台面，具有一定的弊端。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路
/>[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种整经机润滑装置，具备双面润滑、润滑充分、润滑液回收的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述双面润滑、润滑充分、润滑液回收的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种整经机润滑装置，包括整经机操作台和润滑液筒，所述整经机操作台顶部一侧表面位置设有导轨，所述导轨外周连接有整经机传动设备，所述整经机传动设备两侧表面中间位置对称安装有固定槽，所述固定槽内部螺栓连接有承载板，所述承载板底部表面位置固定安装有连接管，所述连接管底部位于导轨外周上方位于连接有上喷洒环，所述上喷洒环内部表面位置环绕安装有若干组上喷头，所述上喷洒环底部位于导轨外周下方位于连接有下喷洒环，所述下喷洒环内部表面位置均匀环绕安装有若干组下喷头，所述下喷头之间位于下喷洒环内部表面中间位置设有收集槽。
[0011]进一步的，所述下喷洒环以及上喷洒环之间位置通过连接板相连接，所述连接板
表面位置均匀设有若干组螺栓。
[0012]进一步的，所述承载板顶部表面位置固定安装有润滑液筒，所述润滑液筒内部底端表面位置固定安装有第二泵体，所述润滑液筒内部一侧表面顶部位置固定安装有第一泵体。
[0013]进一步的，所述第一泵体一端贯穿下喷洒环一侧通过管道与收集槽相连接。
[0014]进一步的，所述第二泵体通过管道分别与下喷头以及上喷头相连接。
[0015]进一步的，所述下喷洒环以及上喷洒环之间位置设有供增大密封性所使用的橡胶垫圈。
[0016]进一步的，所述收集槽表面位置设有供过滤使用的滤网。
[0017]进一步的，所述下喷洒环以及上喷洒环拼接尺寸大于导轨尺寸。
[0018](三)有益效果
[0019]与现有技术相比，本技术提供了一种整经机润滑装置，具备以下有益效果：
[0020](1)、本技术通过，采用了上喷洒环、下喷洒环，在实际使用过程中，人员可以将上喷洒环以及下喷洒环套置在导轨的外周并与整经机传动设备进行连接，以此来带动构成的圆环后续的移动使用，通过两者构成的圆环能够使得从下喷头以及上喷头处喷出的润滑液能够一次性对导轨的表面进行充分的润滑作业，相较于传统的单一固定位置喷洒作业来说，能够扩大润滑的面积，并且提高整体的润滑效果，具有双面润滑、润滑充分的优点。
[0021](2)、本技术通过，采用了第一泵体、收集槽，在上喷头以及下喷头喷洒完成之后，多余的润滑液能够由于重力下落到收集槽内部，此时通过收集槽表面的滤网可以将润滑液中的杂质进行去除，干净的润滑液通过第一泵体的吸取能够重新泵入到润滑液筒内部，实现对润滑液的回收作业，降低润滑液的浪费，削弱经济损失，具有润滑液回收的优点。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1是本技术提出的一种整经机润滑装置的结构示意图；
[0024]图2是本技术的上喷洒环和下喷洒环的连接示意图；
[0025]图3是本技术的承载板的结构示意图。
[0026]图中：
[0027]1、整经机操作台；2、下喷洒环；3、收集槽；4、下喷头；5、连接板；6、第一泵体；7、连接管；8、第二泵体；9、导轨；10、润滑液筒；11、承载板；12、整经机传动设备；13、固定槽；14、上喷头；15、上喷洒环。
具体实施方式
[0028]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新
型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0029]根据本技术的实施例，提供了一种整经机润滑装置。
[0030]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
3所示，根据本技术实施例的一种整经机润滑装置，包括整经机操作台1和润滑液筒10，整经机操作台1顶部一侧表面位置设有导轨9，导轨9外周连接有整经机传动设备12，整经机传动设备12两侧表面中间位置对称安装有固定槽13，固定槽13内部螺栓连接有承载板11，承载板11底部表面位置固定安装有连接管7，连接管7底部位于导轨9外周上方位于连接有上喷洒环15，上喷洒环15内部表面位置环绕安装有若干组上喷头14，上喷洒环15底部位于导轨9外周下方位于连接有下喷洒环2，下喷洒环2内部表面位置均匀环绕安装有若干组下喷头4，下喷头4之间位于下喷洒环2内部表面中间位置设有收集槽3。
[0031]在一个实施例中，下喷洒环2以及上喷洒环15之间位置通过连接板5相连接，连接板5表面位置均匀设有若干组螺栓。
[0032]在一个实施例中，承载板11顶部表面位置固定安装有润滑液筒10，润滑液筒10内部底端表面位置固定安装有第二泵体8，润滑液筒10内部一侧表面顶部位置固定安装有第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种整经机润滑装置，包括整经机操作台(1)和润滑液筒(10)，其特征在于，所述整经机操作台(1)顶部一侧表面位置设有导轨(9)，所述导轨(9)外周连接有整经机传动设备(12)，所述整经机传动设备(12)两侧表面中间位置对称安装有固定槽(13)，所述固定槽(13)内部螺栓连接有承载板(11)，所述承载板(11)底部表面位置固定安装有连接管(7)，所述连接管(7)底部位于导轨(9)外周上方位于连接有上喷洒环(15)，所述上喷洒环(15)内部表面位置环绕安装有若干组上喷头(14)，所述上喷洒环(15)底部位于导轨(9)外周下方位于连接有下喷洒环(2)，所述下喷洒环(2)内部表面位置均匀环绕安装有若干组下喷头(4)，所述下喷头(4)之间位于下喷洒环(2)内部表面中间位置设有收集槽(3)。2.根据权利要求1所述的一种整经机润滑装置，其特征在于，所述下喷洒环(2)以及上喷洒环(15)之间位置通过连接板(5)相连接，所述连接板(5)表面位置均匀设有若干组螺栓。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：刘廉，杨彪，陈志，
申请(专利权)人：江西福懋新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：