一种保暖透气面料的制备方法技术

一种保暖透气面料的制备方法，利用将保暖包纱与透气包纱通过加工混纺为一根包纱织造坯布，且保暖包纱与透气包纱按照5~7：1的比例间隔混纺，而后进行预缩、染色、除杂、烘干、定型处理，最后对保暖透气进行保暖透气检测，合格后包装，收纳入库。本发明专利技术制备的保暖透气面料，采用同经同纬，同时保暖包纱与透气包纱按照一定比例间隔混纺，在保暖的同时也有利于透气；通过该面料制备保暖衣，柔软性好，穿着舒适。穿着舒适。

【技术实现步骤摘要】
一种保暖透气面料的制备方法


[0001]本专利技术涉及面料加工
，尤其涉及一种保暖透气面料的制备方法。

技术介绍

[0002]保暖衣种类很多，曾出现过以腈纶棉、喷胶棉絮片、羊毛绒絮片、太空棉、金属棉、塑料膜等为中间填料制成的保暖内衣面料，但均因存在不足而逐渐地被淘汰，如金属棉透气性较差，夹层结构的保暖衣，在洗涤后易出现粘绒、起球使大量化纤丝逐出，衣服变形等原因。
[0003]德绒是德国Dralon公司生产的一种经干法纺丝技术制备的新型聚丙烯腈纤维，它集超细、异型、低碳环保等特性于一体，在目前腈纶市场独树一帜。如何将德绒应用于保暖透气面料，以提升保暖衣的品质是亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0004]本专利技术所解决的技术问题在于提供一种保暖透气面料的制备方法，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]本专利技术所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种保暖透气面料的制备方法，具体步骤如下：1）织造坯布
①
将经纱与纬纱均采用保暖包纱与透气包纱通过加工混纺为一根包纱，且保暖包纱与透气包纱按照5~7：1的比例间隔混纺，而后将准备好的包纱通过整经机平行卷绕在经轴上；所述透气包纱的芯纱为氨纶纱，包覆层为竹纤维，所述保暖包纱的芯纱为长绒棉纱，包覆层为德绒腈纶纤维；
②
浆纱分批整经轴后对经轴上的包纱进行水洗处理，水洗处理完毕后烘干，烘干完成后片纱、卷绕织轴上浆；
③
织造对步骤
②
的浆纱进行并经，而后穿综筘，再将完成穿综筘的纱架至织机上同经同纬织造成坯布；2）预缩将步骤1）织造的坯布置于预缩机上进行预缩处理；3）染色将步骤2）中完成预缩的坯布进行染色，染色后进行水洗，直至无浮色出现，得染色面料；4）除杂将步骤3）中染色后的染色面料进行水洗，直至无浮色出现；
5）烘干将步骤4）完成除杂的染色面料烘干；6）定型将步骤5）中完成烘干的面料进行定型处理；7）检验对步骤6）中定型完毕的保暖透气面料进行保暖透气检测，合格后包装，收纳入库。
[0006]在本专利技术中，步骤1）中，所述整经机工艺参数为：车速410m/min，张力杆角度110度，张力圈上17g、中20g、下17g、前22g、中21g和后24g，中部纱线张力20g，边部纱线张力24g。
[0007]在本专利技术中，步骤1）中，所述上浆工艺参数为：变性淀粉105kg、胶水53kg、胶粉25kg、蜡片7kg、体积1340 L、伸长率12%和上浆率10%。
[0008]在本专利技术中，步骤6）中，所述定型温度120~130℃，定型速度15~18m/min。
[0009]有益效果：本专利技术制备的保暖透气面料，采用同经同纬，同时保暖包纱与透气包纱按照一定比例间隔混纺，在保暖的同时也有利于透气；通过该面料制备保暖衣，柔软性好，穿着舒适。
具体实施方式
[0010]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本专利技术。
[0011]实施例1一种保暖透气面料的制备方法，具体步骤如下：1）织造坯布
①
将经纱与纬纱均采用保暖包纱与透气包纱通过加工混纺为一根包纱，且保暖包纱与透气包纱按照5：1的比例间隔混纺，而后将准备好的包纱通过整经机平行卷绕在经轴上；所述透气包纱的芯纱为氨纶纱，包覆层为竹纤维，所述保暖包纱的芯纱为长绒棉纱，包覆层为德绒腈纶纤维；
②
浆纱分批整经轴后对经轴上的包纱进行水洗处理，水洗处理完毕后烘干，烘干完成后片纱、卷绕织轴上浆；
③
织造对步骤
②
的浆纱进行并经，而后穿综筘，再将完成穿综筘的纱架至织机上同经同纬织造成坯布；2）预缩将步骤1）织造的坯布置于预缩机上进行预缩处理；3）染色将步骤2）中完成预缩的坯布进行染色，染色后进行水洗，直至无浮色出现，得染色面料；4）除杂
将步骤3）中染色后的染色面料进行水洗，直至无浮色出现；5）烘干将步骤4）完成除杂的染色面料烘干，烘干温度115℃；6）定型将步骤5）中完成烘干的面料进行定型处理；7）检验对步骤6）中定型完毕的保暖透气面料进行保暖透气检测，合格后包装，收纳入库。
[0012]实施例2一种保暖透气面料的制备方法，具体步骤如下：1）织造坯布
①
将经纱与纬纱均采用保暖包纱与透气包纱通过加工混纺为一根包纱，且保暖包纱与透气包纱按照6：1的比例间隔混纺，而后将准备好的包纱通过整经机平行卷绕在经轴上；所述透气包纱的芯纱为氨纶纱，包覆层为竹纤维，所述保暖包纱的芯纱为长绒棉纱，包覆层为德绒腈纶纤维；
②
浆纱分批整经轴后对经轴上的包纱进行水洗处理，水洗处理完毕后烘干，烘干完成后片纱、卷绕织轴上浆；
③
织造对步骤
②
的浆纱进行并经，而后穿综筘，再将完成穿综筘的纱架至织机上同经同纬织造成坯布；2）预缩将步骤1）织造的坯布置于预缩机上进行预缩处理；3）染色将步骤2）中完成预缩的坯布进行染色，染色后进行水洗，直至无浮色出现，得染色面料；4）除杂将步骤3）中染色后的染色面料进行水洗，直至无浮色出现；5）烘干将步骤4）完成除杂的染色面料烘干，烘干温度120℃；6）定型将步骤5）中完成烘干的面料进行定型处理；7）检验对步骤6）中定型完毕的保暖透气面料进行保暖透气检测，合格后包装，收纳入库。
[0013]实施例3一种保暖透气面料的制备方法，具体步骤如下：1）织造坯布
①
将经纱与纬纱均采用保暖包纱与透气包纱通过加工混纺为一根包纱，且保暖包纱与透气包纱按照7：1的比例间隔混纺，而后将准备好的包纱通过整经机平行卷绕在经轴
上；所述透气包纱的芯纱为氨纶纱，包覆层为竹纤维，所述保暖包纱的芯纱为长绒棉纱，包覆层为德绒腈纶纤维；
②
浆纱分批整经轴后对经轴上的包纱进行水洗处理，水洗处理完毕后烘干，烘干完成后片纱、卷绕织轴上浆；
③
织造对步骤
②
的浆纱进行并经，而后穿综筘，再将完成穿综筘的纱架至织机上同经同纬织造成坯布；2）预缩将步骤1）织造的坯布置于预缩机上进行预缩处理；3）染色将步骤2）中完成预缩的坯布进行染色，染色后进行水洗，直至无浮色出现，得染色面料；4）除杂将步骤3）中染色后的染色面料进行水洗，直至无浮色出现；5）烘干将步骤4）完成除杂的染色面料烘干，烘干温度125℃；6）定型将步骤5）中完成烘干的面料进行定型处理；7）检验对步骤6）中定型完毕的保暖透气面料进行保暖透气检测，合格后包装，收纳入库。
[0014]在上述实施例1~实施例3中，整经机工艺参数为：车速410m/min，张力杆角度110度，张力圈上17g、中20g、下17g、前22g、中21g和后24g，中部纱线张力20g，边部纱线张力24g；上浆工艺参数为：变性淀粉105kg、胶水53kg、胶粉25kg、蜡片7kg、体积1340 L、伸长率12%和上浆率10%；染色保温时间55min；定型温度120~1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1. 一种保暖透气面料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：1）织造坯布
①
将经纱与纬纱均采用保暖包纱与透气包纱通过加工混纺为一根包纱，且保暖包纱与透气包纱按照5~7：1的比例间隔混纺，而后将准备好的包纱通过整经机平行卷绕在经轴上；所述透气包纱的芯纱为氨纶纱，包覆层为竹纤维，所述保暖包纱的芯纱为长绒棉纱，包覆层为德绒腈纶纤维；
②
浆纱分批整经轴后对经轴上的包纱进行水洗处理，水洗处理完毕后烘干，烘干完成后片纱、卷绕织轴上浆；
③
织造对步骤
②
的浆纱进行并经，而后穿综筘，再将完成穿综筘的纱架至织机上同经同纬织造成坯布；2）预缩将步骤1）织造的坯布置于预缩机上进行预缩处理；3）染色将步骤2）中完成预缩的坯布进行染色，染色后进行水洗，直至无浮色出现，得染色面料；4）除杂将步骤3）中染色后的染色面料进行水洗，直至无浮色出现；5）烘干将步骤4）完成除杂的染色面料...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨彪，刘廉，
申请(专利权)人：江西福懋新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：