本实用新型专利技术公开了一种织布机喷嘴防回弹装置，包括固定片、吸风装置和喷嘴，所述固定片的上部安装有分纱器座，所述固定片的上部开设有安装孔，所述分纱器座的下部焊接有安装螺杆，且安装螺杆的一端贯穿安装孔，所述安装螺杆的侧壁套接有安装螺母，所述分纱器座的上部设置有吸嘴和固定螺杆，所述分纱器座的上方安装有第一分纱片、第二分纱片和第三分纱片，所述第一分纱片、第二分纱片和第三分纱片的上部均开设有定位孔，所述固定螺杆的一端贯穿三组所述定位孔，所述固定螺杆的侧壁套接有固定螺母。有益效果：本实用新型专利技术采用了滚动管，通过设置的滚动管，具备拦截结构，能够防止纱线脱离长槽口的上方，提高了织布机喷嘴防回弹装置的使用实用性。使用实用性。使用实用性。
【技术实现步骤摘要】
一种织布机喷嘴防回弹装置
[0001]本技术涉及纺织设备
，具体来说，涉及一种织布机喷嘴防回弹装置。
技术介绍
[0002]织布机又叫纺机、织机、棉纺机等，为织造布料的机械，喷嘴为织布机的主要部件之一，喷嘴内部通过的纬纱被剪断时，为避免纬纱回弹脱离喷嘴，现多使用喷嘴防回弹装置，完成纬纱的防回弹工作，实际使用具有操作简单、结构稳定和使用效果好等优点。
[0003]现有技术公开了公开号为：CN216473729U一种弹力纱防回弹装置，包括分纱器固定片、吸嘴座、吸嘴、长槽口、气管、分纱器座、喷嘴、斜面、第一分纱片、第二分纱片、第三分纱片和卡槽，工作时，吸风装置产生一定的负压，通过气管将压力传递到吸嘴，吸嘴上开有长槽口，通过长槽口将负压传递给纬纱，使纬纱一直保持在吸嘴上表面，这样纬纱就不会脱离喷嘴，保证正常引纬。
[0004]上述技术，纱线需位于长槽口的上方才可实现吸风装置的吸持，当纱线剪断过程中受力脱离长槽口上方时，无法对此纱线进行吸持，进而导致无法阻止此纱线的回弹，减低了此技术的使用实用性。
[0005]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种织布机喷嘴防回弹装置，具备拦截结构，能够防止纱线脱离长槽口的上方的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述具备拦截结构，能够防止纱线脱离长槽口的上方的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0010]一种织布机喷嘴防回弹装置，包括固定片、吸风装置和喷嘴，所述固定片的上部安装有分纱器座，所述固定片的上部开设有安装孔，所述分纱器座的下部焊接有安装螺杆，且安装螺杆的一端贯穿安装孔，所述安装螺杆的侧壁套接有安装螺母，所述分纱器座的上部设置有吸嘴和固定螺杆，所述分纱器座的上方安装有第一分纱片、第二分纱片和第三分纱片，所述第一分纱片、第二分纱片和第三分纱片的上部均开设有定位孔，所述固定螺杆的一端贯穿三组所述定位孔，所述固定螺杆的侧壁套接有固定螺母，所述吸嘴的侧壁设置有长槽口，且长槽口的上方安装有滚动管，所述吸嘴的侧方安装有插杆，所述吸风装置的一侧安装有进风管和出风管，所述吸嘴的一端内部安装有吸管，所述吸嘴的侧壁焊接有两组定位柱，且两组所述定位柱的侧壁均固定套接有套接孔板，两组所述定位柱的侧壁均旋转套接有旋转管，且两组所述旋转管的下端设置有多组球窝，多组所述球窝的内部均焊接有滚珠，两组所述定位柱之间焊接有横杆，且横杆的一端贯穿滚动管，所述横杆的两端侧壁均固定套接有限位孔板。
[0011]进一步的，多组所述球窝开口处的截面尺寸小于多组所述滚珠的最大截面尺寸。
[0012]进一步的，所述分纱器座的一侧固定安装有固定板，且固定板的上部开设有限位通槽，所述插杆的侧壁固定安装有连接杆，且连接杆的一端贯穿限位通槽，所述连接杆的侧壁固定套接有两组固定孔板和挡风板，所述分纱器和连接杆之间固定安装有伸缩弹簧。
[0013]进一步的，所述连接杆的横截面直径长度与限位通槽的宽度相同。
[0014]进一步的，所述吸嘴、吸管和插杆均位于同一水平线上。
[0015]进一步的，所述安装螺杆和安装螺母螺纹相互配合。
[0016]进一步的，所述固定螺杆和固定螺母螺纹相互配合。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种织布机喷嘴防回弹装置，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了滚动管，实际使用织布机喷嘴防回弹装置之前，操作工人需将多组纱线通过吸嘴和滚动管之间的间隙，移动的纱线接触滚动管时，滚动管会沿横杆进行旋转运动，移动的纱线接触两组旋转管时，两组旋转管分别以两组定位柱为中轴线进行旋转运动，滚动管和两组旋转管不妨碍纱线的移动使用，两组定位柱和横杆会限位纱线，使其无法脱离长槽口的上方，两组套接孔板起到限位两组旋转管的作用，两组限位孔板起到限位滚动管的作用，两组旋转管旋转过程中，多组滚珠受摩擦力作用，分别在多组球窝的内部滚动，由于多组滚珠表面光滑，能够便于对两组旋转管进行旋转使用，通过设置的滚动管，具备拦截结构，能够防止纱线脱离长槽口的上方，提高了织布机喷嘴防回弹装置的使用实用性。
[0020](2)、本技术采用了插杆，吸风装置工作时，外部气体通过进风管进入，再通过出风管喷出，喷出的气体会推动挡风板，使其进行右移运动，挡风板通过连接杆带动插杆做同步右移运动，此过程中，连接杆会拉扯伸缩弹簧，使其逐渐处于拉伸状态，当吸风装置停止工作时，挡风板失去流动空气的推动，伸缩弹簧受自身弹力作用，通过拉扯连接杆，使插杆进行左移复位，插杆最终会推动吸嘴和吸管内部的杂质，通过设置的插杆，能够自动清除吸嘴内部的杂质，避免杂质堵塞，导致织布机喷嘴防回弹装置无法持续使用，为织布机喷嘴防回弹装置的持续使用带来一种保障。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种织布机喷嘴防回弹装置的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的固定板的立体图；
[0024]图3是本技术提出的图1中A的放大图；
[0025]图4是本技术提出的图1中B的放大图；
[0026]图5是本技术提出的图1中C的放大图。
[0027]图中：
[0028]1、固定片；2、吸风装置；3、喷嘴；4、分纱器座；5、安装孔；6、安装螺杆；7、安装螺母；8、吸嘴；9、吸管；10、进风管；11、出风管；12、第一分纱片；13、第二分纱片；14、第三分纱片；15、固定螺杆；16、定位孔；17、固定螺母；18、滚动管；19、插杆；20、定位柱；21、套接孔板；22、旋转管；23、球窝；24、滚珠；25、横杆；26、限位孔板；27、长槽口；28、固定板；29、限位通槽；30、连接杆；31、固定孔板；32、伸缩弹簧；33、挡风板。
具体实施方式
[0029]为进一步说明各实施例，本技术提供有附图，这些附图为本技术揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本技术的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
[0030]根据本技术的实施例，提供了一种织布机喷嘴防回弹装置。
[0031]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
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5所示，根据本技术实施例的一种织布机喷嘴防回弹装置，包括固定片本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种织布机喷嘴防回弹装置，其特征在于，包括固定片(1)、吸风装置(2)和喷嘴(3)，所述固定片(1)的上部安装有分纱器座(4)，所述固定片(1)的上部开设有安装孔(5)，所述分纱器座(4)的下部焊接有安装螺杆(6)，且安装螺杆(6)的一端贯穿安装孔(5)，所述安装螺杆(6)的侧壁套接有安装螺母(7)，所述分纱器座(4)的上部设置有吸嘴(8)和固定螺杆(15)，所述分纱器座(4)的上方安装有第一分纱片(12)、第二分纱片(13)和第三分纱片(14)，所述第一分纱片(12)、第二分纱片(13)和第三分纱片(14)的上部均开设有定位孔(16)，所述固定螺杆(15)的一端贯穿三组所述定位孔(16)，所述固定螺杆(15)的侧壁套接有固定螺母(17)，所述吸嘴(8)的侧壁设置有长槽口(27)，且长槽口(27)的上方安装有滚动管(18)，所述吸嘴(8)的侧方安装有插杆(19)，所述吸风装置(2)的一侧安装有进风管(10)和出风管(11)，所述吸嘴(8)的一端内部安装有吸管(9)，所述吸嘴(8)的侧壁焊接有两组定位柱(20)，且两组所述定位柱(20)的侧壁均固定套接有套接孔板(21)，两组所述定位柱(20)的侧壁均旋转套接有旋转管(22)，且两组所述旋转管(22)的下端设置有多组球窝(23)，多组所述球窝(23)的内部均焊接有滚珠(24)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈志，刘廉，杨彪，
申请(专利权)人：江西福懋新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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