风机用自注油设备制造技术

本实用新型专利技术涉及钢厂用风机辅助设备的技术领域，尤其是一种风机用自注油设备。其包括给气机构、连接管、加注机构和注油端，所述加注机构包括挤压腔、挤压板、导向机构、挤压气囊和油囊，所述挤压气囊和油囊均位于所述挤压腔内，所述挤压腔的底部设有连接孔，所述挤压气囊的底部设有气孔，所述连接管的一端穿过连接孔与所述气孔连接，所述连接管的另一端与所述给气机构的出气端连通，所述挤压腔侧壁设有导向机构，所述挤压板沿导向机构上下移动，给气机构设置在地面上，所述注油端设在所述挤压腔的顶部，所述注油端与所述油囊的出油口连通。可平稳地对油囊挤压推进。避免油品浪费。结构简单，布局灵活，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
风机用自注油设备


[0001]本技术属于钢厂用风机辅助设备的
，尤其是一种风机用自注油设备。

技术介绍

[0002]在一些重工业工厂内，各类风机比较多，风机各个转动部件需要及时补油，但目前补油单纯靠油桶或油瓶进行稀油润滑，注油量不可控，有时会滴注过多，出现滴落或造成稀油外溢；有时候会滴注不够，润滑不够造成部件磨损。而且风机一般处于高空，不方便安装机构复杂的注油机构。

技术实现思路

[0003]本技术提供一种风机用自注油设备，其结构简单，注油量可控，便于安装到高空对风机进行润滑。
[0004]本技术是通过以下技术方案解决技术问题的，
[0005]一种风机用自注油设备，包括给气机构、连接管、加注机构和注油端，所述加注机构包括挤压腔、挤压板、导向机构、挤压气囊和油囊，所述挤压气囊和油囊均位于所述挤压腔内，所述挤压板设在所述挤压气囊和油囊之间，所述油囊位于所述挤压板上方，所述挤压气囊位于所述挤压板下方；所述挤压腔的底部设有连接孔，所述挤压气囊的底部设有气孔，所述连接管的一端穿过连接孔与所述气孔连接，所述连接管的另一端与所述给气机构的出气端连通，所述挤压腔侧壁设有导向机构，所述挤压板沿导向机构上下移动，给气机构设置在地面上，所述注油端设在所述挤压腔的顶部，所述注油端与所述油囊的出油口连通。
[0006]上述风机用自注油设备，所述给气机构包括储压罐和流量调节阀，所述储压罐可设置在地面上，所述流量调节阀的一端安装在储压罐的出气口、另一端通过连接管与所述挤压气囊连接，储压罐的进气口与高压气源连接。
[0007]上述风机用自注油设备，所述挤压腔为圆筒状，所述挤压板为圆形，所述导向机构包括导向滑块和导轨，所述导轨纵向设置在挤压腔的内壁的上部，所述导向滑块固接在所述挤压板的边缘。
[0008]上述风机用自注油设备，所述导向机构包括三组，所述导向机构均匀分布在挤压筒的内壁，所述导轨的纵斜面为梯形，所述导向滑块的形状与所述导轨匹配。
[0009]上述风机用自注油设备，所述挤压腔的上部设有替换口，所述替换口外设有可开关的盖板。
[0010]与现有技术相比，本技术的储压罐可以将高压储存，通过调节流量控制阀可实现稳定且可控的输出气流，使挤压气囊稳定的膨胀，最终达到平稳地对油囊挤压推进。避免油品浪费。将储压罐设在地面，将加注机构以及固定在高空的风机附近，只需在地面操作流量控制阀就可以控制注油的速度和注油量，使用便捷，操控方便。结构简单，布局灵活，适用性强。
附图说明
[0011]图1是本技术的结构示意图；
[0012]图2是本技术的挤压腔的横截面图；
[0013]附图中的标记表示：1. 注油端、2.挤压板、3. 挤压腔、4.挤压气囊、5.油囊、6.连接孔、7.储压罐、8.流量调节阀、9.导向滑块、10.导轨、11.替换口、12.盖板。
具体实施方式
[0014]下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术。
[0015]如图1至图2所示，本技术包括给气机构、加注机构和注油端1，所述加注机构包括挤压腔3、挤压板2、导向机构、挤压气囊4和油囊5，所述挤压气囊4和油囊5均位于所述挤压腔3内，所述挤压板2设在所述挤压气囊4和油囊5之间，所述油囊5位于所述挤压板2上方，所述挤压气囊4位于所述挤压板2下方；所述挤压腔3的底部设有连接孔6，所述挤压气囊4的底部设有气孔，所述连接管的一端穿过连接孔6与所述气孔连接，所述连接管的另一端与所述给气机构的出气端连通，所述挤压腔3侧壁设有导向机构，所述挤压板2沿导向机构上下移动，为了便于地面人员操控，所述给气机构设置在地面上，所述注油端1设在所述挤压腔3的顶部，所述注油端1与所述油囊5的出油口连通，所述注油端1对风机的部件进行注油。通过给气机构向挤压气囊4给气，挤压气囊4能够充气扩大，挤压腔3是硬质材料制成，在挤压腔3内的空间是固定的，挤压气囊4就能够将油囊5内的润滑油挤入出油端。通过控制给气机构的给气速度和给气量就可以将控制出油端的出油量。油囊5在上方，挤压气囊4在下方的形式，可以防止液体的润滑油滴落，适用性强。依据实际需要，调节挤压气囊4的压力，可以选择性的在油囊5内加注膏状的润滑油脂或液体的润滑油。
[0016]具体地，所述给气机构包括储压罐7和流量调节阀8，所述储压罐7可设置在地面上，所述流量调节阀8的一端安装在储压罐7的出气口、另一端通过连接管与所述挤压气囊4连接，储压罐7的进气口与高压气源连接。通过流量调节阀8控制储压罐7向挤压气囊4给气的速度和给气量，从而控制挤压气囊4膨胀的速度和大小，最终调节注油端向风机注油的量和速度。储压罐7和挤压气囊4配合作业，可以使挤压推进的过程是平稳的。
[0017]所述挤压腔3为圆筒状，所述挤压板2为圆形，所述导向机构包括导向滑块9和导轨10，所述导轨10纵向设置在挤压腔3的内壁的上部，所述导向滑块9固接在所述挤压板2的边缘。相较于其他形状，圆筒状的挤压腔3的内壁较圆滑，可以减少挤压过程中挤压气囊4和油囊5的磨损。
[0018]优选的，所述导向机构设置三组，三组所述导向机构均匀分布在挤压筒的内壁，所述导轨10的纵斜面为梯形，所述导向滑块9的形状与所述导轨10匹配。三组导向机构呈三角式分布，增加了挤压板2上下移动的稳定性，提高了设备运行的稳定性。
[0019]所述挤压腔3的上部设有替换口11，所述替换口11外设有可开关的盖板12。所述注油端1与所述油囊5的出油口为可拆卸连接，油囊5内的油用完后可以通过替换口11取出进行替换。
[0020]工作时，只需将加注机构的挤压腔固定在风机的加油口附近，储压罐设在地面，然后将注油端与加油口对接，调节流量阀，挤压气囊逐渐膨胀，油囊内的润滑油就可以从注油
端进入注油孔，从而对风机进行注油润滑，然后通过调节流量阀就可以控制注油端的注油量，待油囊用完进行更换即可，从而减少高空作业。
[0021]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风机用自注油设备，其特征在于，包括给气机构、连接管、加注机构和注油端（1），所述加注机构包括挤压腔（3）、挤压板（2）、导向机构、挤压气囊（4）和油囊（5），所述挤压气囊（4）和油囊（5）均位于所述挤压腔（3）内，所述挤压板（2）设在所述挤压气囊（4）和油囊（5）之间，所述油囊（5）位于所述挤压板（2）上方，所述挤压气囊（4）位于所述挤压板（2）下方；所述挤压腔（3）的底部设有连接孔（6），所述挤压气囊（4）的底部设有气孔，所述连接管的一端穿过连接孔（6）与所述气孔连接，所述连接管的另一端与所述给气机构的出气端连通，所述挤压腔（3）侧壁设有导向机构，所述挤压板（2）沿导向机构上下移动，给气机构设置在地面上，所述注油端（1）设在所述挤压腔（3）的顶部，所述注油端（1）与所述油囊（5）的出油口连通。2.如权利要求1所述的风机用自注油设备，其特征在于，所述给气机构包括储压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张宏昌，
申请(专利权)人：吉林鑫达钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：