结构改进的电路板压合用固定铆钉制造技术

一种结构改进的电路板压合用固定铆钉，该铆钉具有一管部及一铆头端两部分，其特征是：铆钉的管部上于成型同时即预设有多个等间距的轴向开口切痕。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种铆钉，特别是一种结构改进的电路板压合用固定铆钉。
技术介绍
在多层电路板的制程中，一般会有多层电路板的压合作业，其是将铜皮(箔)、预先掺有树脂的玻纤布及含铜线路的两层板压合在一起，而在进行压合作业之前，为使铜箔(皮)、玻纤布及两(多)层板的上下相对位置在压合时能精准定位而不致错开离位，一般皆是利用金属(如黄铜)制铆钉穿设于定位孔上，再以冲针冲击铆钉，使铆钉的管部开口端受冲击而变形张开并压合于板面上，以形成铆合固定状态。但是，实际作业时，若使用金属(如黄铜)制成的习用铆钉，当其管部开口端在受冲击而张开并变形时，常会发生强力裂解而连带地产生少量的导电断裂残屑，并掉落在多层板的线路上而造成短路之虞；鉴此缺点，部分厂商改用塑质铆钉以取代一般金属(如黄铜)习用铆钉，使在裂解时所产生的少量残屑不导电而不致造成线路短路，然而塑质铆钉的延展性较差，以冲针冲击时也常会破裂而无法达到原金属铆钉所具有的铆合固定力。针对上述缺点，本创作人精益求精，方有本技术结构改进的电路板压合用固定铆钉的产生，藉以有效解决电路板压合时所遭遇的问题。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是，针对现有技术的上述不足，而提供一种可避免或减低裂解时导电断裂残屑的产生，并能维持延展性而不减弱铆合固定功能，而达成良好的铆合固定效果的结构改进的电路板压合用固定铆钉，该固定铆钉在铆合时使冲击的裂解线均能达到预定的目的；在须作第二次再铆合时，该铆钉可自铆合孔简易拔除，以避免已知铆钉拔除时的困难。本技术的上述技术问题是由如下技术方案来实现的。一种结构改进的电路板压合用固定铆钉，该铆钉具有一管部及一铆头端两部分，其特征是铆钉的管部上于成型同时即预设有多个等间距的轴向开口切痕，使于冲击铆合时，该铆钉的管部开口端能由己设定的切痕处直接弯曲为数瓣而铆合固定。除上述必要技术特征外，在具体实施过程中，还可补充如下
技术实现思路
该设于管部上的轴向开口切痕可为全断的穿槽式切痕。该设于管部上的轴向开口切痕可为末全断的凹槽式切痕。该设于管部上的轴向开口切痕以2-8道切痕为宜。该设于管部上的轴向开口切痕的长度可依照尺寸及需要而改变。该铆钉可进一步在其管部与铆头端的交接处设以一结构上相对脆弱部，供在须作第二次铆合定位时，使原己铆合但不合用的铆钉得以较简易施工而拔除。在管部与铆头端的交接处所设的脆弱部可为一适当深度的沟槽。在管部与铆头端的交接处所设的脆弱部可为一点断线构造。本技术的优点在于1、在铆钉的管部开口端预设以多个轴向的切痕，供以冲针冲击时，该铆钉受冲击的管部开口端能依已设定的切痕简易弯曲为数瓣，而变形压合于板面上以形成铆合固定状态，可避免或减低裂解时导电断裂残屑的产生，并能维持延展性而不减弱铆合固定功能，而达成良好的铆合固定效果。2、在铆钉的管部开口端预设以多个轴向切痕，以避免在受冲击裂解时会连带产生少量导电断裂残屑掉落在多层板线路上的缺失，而其中，该多个轴向切痕可在制造铆钉时因应成型模具的设计及量产化需要，而形成全断的穿槽式切痕或未全断的凹槽式切痕，藉以使冲击的裂解线均得以达到预定的目的。3、在铆钉的管部与头端环面交接处环设以适当凹槽或点断线，以形成结构相对较脆弱的破坏部，供万一原铆合的铆钉定位不良而须作第二次再铆合时，可藉该脆弱部将该铆钉自铆合孔简易拔除，以避免已知铆钉拔除时的困难。由于本技术铆钉的结构有别于习用金属铆钉或塑质铆钉，故由下列的功能比较表，可知本技术在使用上的优点固定性 导电裂解残屑(1)习用铆钉 佳 容易产生(11)塑质铆钉 差无(111)本技术铆钉 佳 不易产生为能更进一步明了本案的特征，兹列举具体实施例并配合附图详细说明如后附图说明图1是本技术结构的立体示意图。图2是图1的上视示意图。图2A是图2中A-A剖面示意图。图3是本技术铆钉在铆合前的剖面示意图。图4是本技术铆钉在套入铆合孔的剖面示意图。图5是本技术铆钉在铆合后的剖面示意图。图6是本技术结构另一实施例的立体示意图。图7是图6的上视示意图。图7B是图7的B-B剖面示意图。具体实施方式请参考图1、2、2A所示，本技术结构改进的电路板压合用固定铆钉的铆钉10具有一管部11及一铆头端12两部分，其长宽(铆头端12径宽)及管部11尺寸均约在5mm左右或更小，为以金属材(一般为黄铜材)冲压制作成型而具有适足的延展性；而在多层电路板压合时，可先将铜皮(箔)20、预先掺有树脂的玻纤布30及含铜线路的两层基板40上下精准对位如图3所示，再于预设的各铆合孔41中各套入一铆钉10如图4所示，再使用铆合机进行铆合作业，使铆钉10的管部11开口端13受冲击而变形张开并压合于板面上，而与铆头端12共同夹固住板面以形成铆合固定状态，其特征在于铆钉10的管部11上于成型同时即预没有多个等间距的轴向开口切痕14，而该切痕14可为全断的穿槽式切痕如图1、2、2A所示，或未全断的凹槽式切痕14如图6、7、7B所示，其中切痕14以2-8道切痕为宜，且切痕的长度可依照尺寸及需要而改变；则以冲针冲击而进行铆合作业时，该铆钉10的管部11开口端13(即受冲击端)能由已设定的切痕14处直接断裂为数瓣，并维持原有的铆合固定性，使断裂处不会产生少量导电残屑或掉落在多层板线路而造成短路，也不会如塑质铆钉因延展性差，致在铆合作业时常会破裂而无法达到原有的铆合固定性。又本技术铆钉10进一步可在管部11与铆头端12的交接处设以适当深度的沟槽15如图1、2、2A所示，或设以点断线16，使在铆合后的铆头端12上形成结构上相对较脆弱的易破坏部，供在须作第二次铆合定位时，使原己铆合但不合用的铆钉得以较简易施工拔除，以降低铆钉拔除的困难度。综上所述，本技术结构所引用的技术手段固非艰难，但在结构改进的电路板压合用固定铆钉的
中并未见有相同者揭示在先，且又确实可达成原预期的使用功效，故本技术应已具新颖性及进步性，合乎新型专利申请要件，谨请予以详审，并赐准专利为祷。权利要求1.一种结构改进的电路板压合用固定铆钉，该铆钉具有一管部及一铆头端两部分，其特征是铆钉的管部上于成型同时即预设有多个等间距的轴向开口切痕。2.根据权利要求1所述的结构改进的电路板压合用固定铆钉，其特征是该设于管部上的轴向开口切痕可为全断的穿槽式切痕。3.根据权利要求1所述的结构改进的电路板压合用固定铆钉，其特征是该设于管部上的轴向开口切痕可为末全断的凹槽式切痕。4.根据权利要求1所述的结构改进的电路板压合用固定铆钉，其特征是该设于管部上的轴向开口切痕以2-8道切痕为宜。5.根据权利要求1所述的结构改进的电路板压合用固定铆钉，其特征是该设于管部上的轴向开口切痕的长度可依照尺寸及需要而改变。6.根据权利要求1所述的结构改进的电路板压合用固定铆钉，其特征是该铆钉可进一步在其管部与铆头端的交接处设以一结构上相对脆弱部。7.根据权利要求6所述的结构改进的电路板压合用固定铆钉，其特征是在管部与铆头端的交接处所设的脆弱部为一适当深度的沟槽。8.根据权利要求6所述的结构改进的电路板压合用固定铆钉，其特征是在管部与铆头端的交接处所设的脆弱部为一点断线构造。专利摘要一种结构改进的电路板压合用固定铆钉，该铆钉是以金属(如黄铜)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：璩泽中，
申请(专利权)人：凯崴电子股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：