组设于基座上的印刷电路板成型机卸料机构制造技术

一种组设于基座上的印刷电路板成型机卸料机构，它包括基座、固设于基座顶面的座面板、置于座面板上方的卸料基板及容置于基座内的升降动力组；其特征在于所述的座面板设有数滑杆座，其顶面凸设数与欲成型加工印刷电路板上定位销孔相对应的定位销；卸料基板底面对称连设数对应并穿过座面板滑杆座延伸入基座内与升降动力组数动作器枢接的滑杆，并设有数与凸设于座面板顶面定位销相对的定位销孔。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于印刷电路板制造装置备件，特别是一种组设于基座上的印刷电路板成型机卸料机构。承料板10上设有数与印刷电路板30上定位销孔31相对应的定位销孔11。升降缸20上、下伸缩的活塞杆21顶面连设固定板211，并于固定板211顶面固设与承料板10相对应的的模板22，并于模板22顶面凸设对应并穿置于承料板10上定位销孔11内的定位销23。当升降缸20动作时，其活塞杆21向上伸出以向上推顶模板22与承料板10叠合；当模板22上各定位销23穿出承料板10上定位销孔11时，即能使印刷电路板30的定位销孔31套合于各定位销23而叠置于承料板10顶面，等待加工机具进行成型作业。然而，因定位销23的根部系固植于模板22上，而模板22则又连设于升降缸20上、下伸缩移动的活塞杆21顶面。活塞杆21在升降缸20内上、下滑动的间隙将会影响模板22整面积同时对合承料板10的精度，使定位销23歪斜变位，进而影响各叠置印刷电路板30的精密加工位置；此外，成型加工中可操作滑动的活塞杆21需要承受成型加工的作用力，其在升降缸20内滑动的间隙亦易受加工力导致的变位而影响成型加工中的位置精度；再者，活塞杆21在印刷电路板30加工中，必须保持顶推模板22贴合承料板10的液压油推力，从而浪费油压动力资源和形成热源，久之，热会影响液压油在升降缸20内不能稳定顺畅地操作，从而不能稳定地操作模板22及定位销23精准地对合承料板10；即使油压阀操控切断油路保持顶推的力量，但因油压元件间滑动间隙些微漏油，会产生软撑滑降的状况而影响加工撑持的精度；再者因定位销23系根置于活动的模板22并相对于固定不动的承料板10运动，其于定位销孔11中以向下拉扯的作用力直接施加于印刷电路板30的定位销孔31缘及固定不动的承料板10向上推托挤压卸料，会使印刷电路板30的定位销孔31受到不正的挤压及拉扯弯折力，尤其若定位销23稍有歪斜，再加上卸料的速度和作用力，将使叠层的印刷电路板30定位销孔31附近的板体受损。本技术包括基座、固设于基座顶面的座面板、置于座面板上方的卸料基板及容置于基座内的升降动力组；座面板设有数滑杆座，其预面凸设数与欲成型加工印刷电路板上定位销孔相对应的定位销；卸料基板底面对称连设数对应并穿过座面板滑杆座延伸入基座内与升降动力组数动作器枢接的滑杆，并设有数与凸设于座面板顶面定位销相对的定位销孔。其中卸料基板与座面板对合面分别设有相对应的定位契槽或销。由于本技术包括基座、固设于基座顶面的座面板、置于座面板上方的卸料基板及容置于基座内的升降动力组；座面板设有数滑杆座，其顶面凸设数与欲成型加工印刷电路板上定位销孔相对应的定位销；卸料基板底面对称连设数对应并穿过座面板滑杆座延伸入基座内与升降动力组数动作器枢接的滑杆，并设有数与凸设于座面板顶面定位销相对的定位销孔。使用时，卸料基板由数滑杆对称且均衡滑持在座面板滑杆座内并与随与其枢接的升降动力组数同步动作的动作器升降而升降以与座面板顶面贴合或离开，令凸出的定位销套入叠层印刷电路板的定位销孔内；由于基座、座面板及卸料基板系为硬底撑持欲成型加工的叠层印刷电路板，从而勿需升降动力组的各动作器的推力撑持；于成型加工完成卸料时，当各动作器同步上升顶起卸料基板时，各印刷电路板即被托起，且卸料基板上升过程中，其底面对称连设的数滑杆持续保持与座面板的相对位置，使卸料基板各定位销孔稳定地扶持定位销而保持精准的位置向上移动，以托起叠层印刷电路板的定位孔逐一与定位销脱离，直至定位销略缩入卸料基板定位销孔内，即操控各动作器41停止；而卸料后，再操作各动作器下降直至卸料基板与座面板对合，以供下一次成型加工工作。不仅承料稳固、卸料轻便快速，而且节省能源、确保被加工产品精度，从而达到本技术的目的。图2、为习知的印刷电路板成型机操作状态示意图(卸料状态)。图3、为本技术结构示意剖视图(承料状态)。图4、为本技术结构示意剖视图(卸料状态)。具体实施方式如图3、图4所示，本技术包括为固定座架的基座1、固设于基座1顶面的座面板2、置于座面板2上方的卸料基板3及容置于基座1内的升降动力组4。座面板2设有数滑杆座21，其顶面凸设数与欲成型加工印刷电路板5上定位销孔51相对应的定位销23。卸料基板3底面对称连设数对应并穿过座面板2滑杆座21延伸入基座1内与升降动力组4连接的滑杆31，并设有数与凸设于座面板2顶面定位销23相对的定位销孔33。卸料基板3与座面板2对合面分别设有相对应的定位契槽或销、孔32、22。凸设于座面板2顶面定位销23直径及凸起高度可依欲成型加工的不同印刷电路板5叠层数及其上定位销孔51大小进行更换。升降动力组4包括数与卸料基板3上滑杆31枢接并同步动作的动作器41。卸料基板3藉由与其上滑杆31枢接的升降动力组4同步动作的各动作器41同步升降，以与座面板2顶面贴合或离开。使用时，卸料基板3由数滑杆31对称且均衡滑持在座面板2滑杆座21内并与升降动力组4数同步动作的动作器41枢接，并随动作器41升降而升降以与座面板2顶面贴合或离开。卸料基板3与座面板2顶面对合状态时，藉由卸料基板3与座面板2相对面定位契合槽或销、孔32、22精确贴合，从而确保凸出的定位销23准确套入叠层印刷电路板5的定位销孔51内；同时基座1、座面板2及卸料基板3系为硬底撑持欲成型加工的叠层印刷电路板5，从而勿需升降动力组4的各动作器41的推力撑持。于成型加工完成卸料时，由于卸料基板3及座面板2相对应的定位契槽或销、孔32、22确实保持精准的位置，所以当各动作器41同步上升顶起卸料基板3时，各印刷电路板5即被托起，且卸料基板3上升过程中，其底面对称连设的数滑杆31持续保持与座面板2的相对位置，使卸料基板3各定位销孔33稳定地扶持定位销23而保持精准的位置向上移动，以托起叠层印刷电路板5的定位孔51逐一与定位销23脱离，直至定位销23略缩入卸料基板3定位销孔33内，即操控各动作器41停止；而卸料后，再操作各动作器41下降直至卸料基板3与座面板2对合，以供下一次成型加工工作。综上所述，本技术改善习知结构的种种缺失，从而减少不必要的动力能源浪费及不稳定的加形态。权利要求1.一种组设于基座上的印刷电路板成型机卸料机构，它包括基座、固设于基座顶面的座面板、置于座面板上方的卸料基板及容置于基座内的升降动力组；其特征在于所述的座面板设有数滑杆座，其顶面凸设数与欲成型加工印刷电路板上定位销孔相对应的定位销；卸料基板底面对称连设数对应并穿过座面板滑杆座延伸入基座内与升降动力组数动作器枢接的滑杆，并设有数与凸设于座面板顶面定位销相对的定位销孔。2.根据权利要求1所述的组设于基座上的印刷电路板成型机卸料机构，其特征在于所述的卸料基板与座面板对合面分别设有相对应的定位契槽或销。专利摘要一种组设于基座上的印刷电路板成型机卸料机构。为提供一种承料稳固、卸料轻便快速、节省能源、确保被加工产品精度的印刷电路板制造装置备件，提出本技术，它包括基座、固设于基座顶面的座面板、置于座面板上方的卸料基板及容置于基座内的升降动力组；座面板设有数滑杆座，其顶面凸设数与欲成型加工印刷电路板上定位销孔相对应的定位销；卸料基板底面对称连设数对应并穿过座面板滑杆座延伸入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：赖健立，
申请(专利权)人：赖健立，
类型：实用新型
国别省市：