一种用于箱包制造加工工艺制造技术

本发明专利技术公开的属于箱包技术领域，具体为一种用于箱包制造加工工艺，包括具体步骤如下：对第一弹簧钢片进行去毛刺和抛光处理，在第一弹簧钢片的顶端内壁开设若干沟槽，对进行抛光去毛刺处理后的第一弹簧钢片进行清洗，对清洗之后的第一弹簧钢片进行烘干，烘干温度为80℃

【技术实现步骤摘要】
一种用于箱包制造加工工艺


[0001]本专利技术涉及箱包
，具体为一种用于箱包制造加工工艺。

技术介绍

[0002]箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等，随着人们生活和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们身边不可或缺的饰品，人们要求箱包产品不仅在实用性上有所加强，装饰性已成为主要拓展，根据消费者品位的改变，箱包的材质更加多样化，真皮、PU、涤纶、帆布、棉麻等质地箱包引领时尚潮流，同时，在越来越标榜个性的时代，简约、复古、卡通等各类风格也从不同侧面迎合时尚人士张扬个性的需求，箱包的款式也由传统的商务包、书包、旅行包、钱包、小香包等拓展。
[0003]目前的箱包其自身的耐磨性能及防摔性能较差，这就导致箱包在发生掉落时其容易发生损坏的现象，降低了使用寿命，尤其是用于装工具的箱包。因此，专利技术一种用于箱包制造加工工艺。

技术实现思路

[0004]鉴于上述和/或现有一种用于箱包制造加工工艺中存在的问题，提出了本专利技术。
[0005]因此，本专利技术的目的是提供一种用于箱包制造加工工艺，能够解决上述提出现有的问题。
[0006]为解决上述技术问题，根据本专利技术的一个方面，本专利技术提供了如下技术方案：
[0007]一种用于箱包制造加工工艺，其包括具体步骤如下：
[0008]步骤一：对第一弹簧钢片进行去毛刺和抛光处理；
[0009]步骤二：在第一弹簧钢片的顶端内壁开设若干沟槽；
[0010]步骤三：对进行抛光去毛刺处理后的第一弹簧钢片进行清洗；
[0011]步骤四：对清洗之后的第一弹簧钢片进行烘干，烘干温度为80℃
‑
90℃；
[0012]步骤五：通过模具对第一弹簧钢片进行冲压，从而得到箱包的外壳；
[0013]步骤六：在第一弹簧钢片的表面上涂上耐磨液，涂上后，耐磨液则会渗入到沟槽中；
[0014]步骤七：将涂上耐磨液的第一弹簧钢片进行烘干，烘干温度为160℃
‑
180℃，烘干时间为30min
‑
40min，烘干后，则会使耐磨液进行固化，从而实现在第一弹簧钢片的表面上形成耐磨层；
[0015]步骤八：对第二弹簧钢片进行去毛刺和抛光处理；
[0016]步骤九：对进行抛光去毛刺处理后的第二弹簧钢片进行清洗；
[0017]步骤十：对清洗之后的第二弹簧钢片进行烘干，烘干温度为80℃
‑
90℃；
[0018]步骤十一：通过折弯机对第二弹簧钢片进行折弯，以使第二弹簧钢片形成波浪状；
[0019]步骤十二：通过模具对第一弹簧钢片进行冲压，从而得到箱包的中间层；
[0020]步骤十三：对金属片进行去毛刺和抛光处理；
[0021]步骤十四：对进行抛光去毛刺处理后的金属片进行清洗；
[0022]步骤十五：对清洗之后的金属片进行烘干，烘干温度为80℃
‑
90℃；
[0023]步骤十六：通过模具对金属片进行冲压，从而得到箱包的内壳；
[0024]步骤十七：将第二弹簧钢片固定在第一弹簧钢片和金属片之间，从而得到箱包。
[0025]作为本专利技术所述的一种用于箱包制造加工工艺的一种优选方案，其中：所述耐磨液的原料按重量计为：碳化硅陶瓷10g
‑
14g、高分子聚乙烯10g
‑
14g、聚氨酯树脂10g
‑
14g、硅藻土8g
‑
12g、丁腈橡胶4g
‑
8g、粘合剂4g
‑
8g、阻燃剂2g
‑
8g、增稠剂2g
‑
6g、空心橡胶球12g
‑
18g。
[0026]作为本专利技术所述的一种用于箱包制造加工工艺的一种优选方案，其中：所述耐磨液的制备流程如下：
[0027]流程一：将碳化硅陶瓷和高分子聚乙烯放入到搅拌机中进行混合，从而得到混合物A；
[0028]流程二：将聚氨酯树脂、硅藻土和丁腈橡胶放入到搅拌机中进行混合，从而得到混合物B；
[0029]流程三：将粘合剂、阻燃剂、增稠剂和空心橡胶球放入到搅拌机中进行混合，从而得到混合物C；
[0030]流程四：将混合物A、混合物B和混合物C放入到搅拌机中进行混合，从而得到耐磨液。
[0031]作为本专利技术所述的一种用于箱包制造加工工艺的一种优选方案，其中：所述流程一中混合温度为80℃
‑
90℃，混合时间为10min
‑
14min。
[0032]作为本专利技术所述的一种用于箱包制造加工工艺的一种优选方案，其中：所述流程二中混合温度为90℃
‑
100℃，混合时间为12min
‑
14min。
[0033]作为本专利技术所述的一种用于箱包制造加工工艺的一种优选方案，其中：所述流程三中混合温度为90℃
‑
96℃，混合时间为16min
‑
20min。
[0034]作为本专利技术所述的一种用于箱包制造加工工艺的一种优选方案，其中：所述流程四中混合温度为60℃
‑
70℃，混合时间为8min
‑
14min。
[0035]作为本专利技术所述的一种用于箱包制造加工工艺的一种优选方案，其中：所述粘合剂为丁苯胶和聚氨酯的混合物。
[0036]作为本专利技术所述的一种用于箱包制造加工工艺的一种优选方案，其中：所述阻燃剂为十溴二苯醚、四溴双酚A和八溴醚中的其中一种或多种混合物。
[0037]作为本专利技术所述的一种用于箱包制造加工工艺的一种优选方案，其中：所述增稠剂为有机膨润土、硅藻土和凹凸棒石黏中的其中一种或多种混合物。
[0038]与现有技术相比：
[0039]1.通过将第二弹簧钢片制成波浪状，并再将其置于第一弹簧钢片和金属片之间，具有能够大大提高箱包的抗摔能力作用，从而会进一步提高箱包的使用寿命；
[0040]2.通过在第一弹簧钢片的表面上设置耐磨层，具有大大提高箱包的耐磨性能作用，从而会进一步提高箱包的使用寿命，且在耐磨层中添加空心橡胶球具有进一步提高箱包的抗摔能力作用，与此同时，通过设置沟槽具有提高耐磨层的依附性。
附图说明
[0041]图1为本专利技术耐磨层与第一弹簧钢片组成示意图；
[0042]图2为本专利技术第一弹簧钢片、金属片和第二弹簧钢片的组成示意图。
[0043]图中：第一弹簧钢片10、沟槽20、耐磨层30、金属片40、第二弹簧钢片50。
具体实施方式
[0044]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本专利技术的实施方式作进一步地详细描述。
[0045]实施例1：
[0046]本专利技术提供一种用于箱包制造加工工艺，请参阅图1
‑
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于箱包制造加工工艺，其特征在于，包括具体步骤如下：步骤一：对第一弹簧钢片(10)进行去毛刺和抛光处理；步骤二：在第一弹簧钢片(10)的顶端内壁开设若干沟槽(20)；步骤三：对进行抛光去毛刺处理后的第一弹簧钢片(10)进行清洗；步骤四：对清洗之后的第一弹簧钢片(10)进行烘干，烘干温度为80℃
‑
90℃；步骤五：通过模具对第一弹簧钢片(10)进行冲压，从而得到箱包的外壳；步骤六：在第一弹簧钢片(10)的表面上涂上耐磨液，涂上后，耐磨液则会渗入到沟槽(20)中；步骤七：将涂上耐磨液的第一弹簧钢片(10)进行烘干，烘干温度为160℃
‑
180℃，烘干时间为30min
‑
40min，烘干后，则会使耐磨液进行固化，从而实现在第一弹簧钢片(10)的表面上形成耐磨层(30)；步骤八：对第二弹簧钢片(50)进行去毛刺和抛光处理；步骤九：对进行抛光去毛刺处理后的第二弹簧钢片(50)进行清洗；步骤十：对清洗之后的第二弹簧钢片(50)进行烘干，烘干温度为80℃
‑
90℃；步骤十一：通过折弯机对第二弹簧钢片(50)进行折弯，以使第二弹簧钢片(50)形成波浪状；步骤十二：通过模具对第一弹簧钢片(10)进行冲压，从而得到箱包的中间层；步骤十三：对金属片(40)进行去毛刺和抛光处理；步骤十四：对进行抛光去毛刺处理后的金属片(40)进行清洗；步骤十五：对清洗之后的金属片(40)进行烘干，烘干温度为80℃
‑
90℃；步骤十六：通过模具对金属片(40)进行冲压，从而得到箱包的内壳；步骤十七：将第二弹簧钢片(50)固定在第一弹簧钢片(10)和金属片(40)之间，从而得到箱包。2.根据权利要求1所述的一种用于箱包制造加工工艺，其特征在于，所述耐磨液的原料按重量计为：碳化硅陶瓷10g
‑
14g、高分子聚乙烯10g
‑
14g、聚氨酯树脂10g
‑
14g、硅藻土8g
‑
12...

【专利技术属性】
技术研发人员：张健飞，
申请(专利权)人：江苏丽都箱包有限公司，
类型：发明
国别省市：